空心砌塊原料質量見表1。
表1 空心砌塊原料配比
項目
承重砌塊
非承重砌塊
粉煤灰（幹灰）
20-40
30-45
電石灰(水分不大於10%)
20-25
20-30
32.5級矽酸鹽水泥
10-15
5-10
爐渣(粒度不大於15mm)
20-30
15-20
浮石(粒度不大於15mm)
20-30
15-20
半水石膏
3-5
3-5
外加劑
3-5
2-3
廢磚粉
2-3
1N2
水
10-14
10-14
2、生產工藝
空心砌塊的生產工藝流程見圖1。
圖1 空心砌塊生產工藝流程圖
2.1原料預處理
(1)粉煤灰磨細
粉煤灰最好使用幹排灰。取總量1/10的粉煤灰，將其用粉磨機磨細至200~300目。
(2)電石灰磨細
電石灰使用含水率不大於10%的較幹灰，並將其磨細至80~100目。每壹批電石灰含水率需經測定，以便配料。
(3)爐渣、浮石應使用錘式破碎機細碎。細碎料粒徑以小於15mm為宜。
(4)廢黏土磚的處理
廢黏土磚粉可以作為粉煤灰活化的晶種，誘導粉煤灰活性激發。可將廢黏土磚粉碎，粉磨至100~200目。
(5)水的預處理
將自來水用蒸汽直接中熱至80~100℃，高溫水有利於廢渣活化。
2.2本合料的配制
(1)按配料單用自動計量裝置或人工計量出粉煤灰、爐渣、浮石、電石灰、廢磚粉、石膏、活化劑等原料後，通過輸送裝置送入輪碾機。
(2)將配合料送入輪碾機後，開動輪碾機，陸續加入規定量的水，輪碾3~5min。最好使用熱水。如無熱水，也可使用常溫水。輪碾工藝可促進廢渣的活化，使活化劑、電石灰、石膏和廢渣充分接觸，不可忽視。
(3)輪碾後的配合料由輸送機送至熟化倉，保溫、保溫熟化。熟化料溫不低於30℃，以40~60℃為宜，可采用暖氣、管道等方式供熱。在壹定溫度下，有利於活化劑、石膏對粉煤灰、爐渣的激化，充分激發其潛在活性，熟化時間控制在4-8h。
(4)廢渣在充分熟化後，活性大大提高。這時可進行成型配料。將廢渣活化料加入攪拌機，邊加料邊噴灑水，加完後，攪拌20-30s。再加入32.5級矽酸鹽水泥和預勻化後的各種外加劑，繼續攪拌3-5min即可出料。攪拌時，要嚴格控制加水量。輪碾後的物料以抓在手中，用力壹握能成團，手松開後，輕觸料團就能散開為宜。
2.3砌塊成型與輸送
將攪拌好的物料用輸送機送至成型機，進行砌塊成型。壹般成型壓力以18-20MPa為宜。
2.4養護與碼垛
砌塊的養護有三要素：濕度、溫度、時間。
濕度：廢話渣空心砌塊強度的增長，主要取決於水泥、廢渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌塊的養護必須有水參與。
溫度：水化反應速度與溫度成正比，要提高空心砌塊的固化速度，在保證濕度的同時，還要盡可能提高養護溫度。
時間：保溫時間越長，其強度越高，在不影響作業的影響下，保溫保濕養護時間應晝延長壹些。
砌塊剛成型時，強度很低，不宜移動，采用就地帶模養護。為加快模板周轉，騰出場地，要晝縮短就地養護時間。在砌塊能搬動時，可將其移至堆場，碼垛養護。在壹般情況下，平均氣溫為15℃時，h可以碼垛，18d允許出廠；平均氣溫為25℃時，養護24d即可碼垛，14d左右可以出廠；平均氣溫為35℃時，養護16h即可碼垛，10d左右可以出廠。氣溫較低的季節利用蒸養室在50℃左右，蒸養7-8h，可直接碼垛。壹般采用人工碼垛，碼垛高度小於1.8m。
養護場地要平整。如采用露天養護，應在成型後3-4h時淋水1次，並在毛壞上覆蓋塑料布。
2.5檢測
產品出廠前應隨機取樣，對抗壓強度等指標進行檢測。合格後方可出廠。
另外：
傳統的黏土磚的生產流程