脫脂花生采用物理壓榨和膨化復形等工藝,榨完油後將壓扁的花生米膨化恢復形狀,即得到整粒脫脂花生。\x0d\\x0d\壹、脫脂花生仁生產工藝流程為:花生仁→篩選→預熱→壓榨→膨發→烘幹→脫皮→包裝→成品;\x0d\二、脫脂花生仁加工生產技術操作規程:\x0d\1、篩選去雜。脫脂花生仁是用來加工生產各種花生食品的,因此,對花生仁要進行認真的篩選,除去沙、石、土塊等雜質,揀除發芽、黴變粒,篩板的孔徑壹般選用6mm,以篩除過小的秕粒;\x0d\2、預熱脫水。脫脂花生仁要求原料的入榨水分在5%~6%,而壹般花生仁的含水在8~10%,有的甚至更高,因此,必須要預熱脫水,脫水采用65℃烘幹,烘烤時間以水分多少而定,壹般以烘至原料含水量達5~6%時為準,烘後在室溫下自然降溫到25~30℃;\x0d\3、稱量。裝榨裝料厚度對花生仁的脫脂及復原效果具有明顯的影響,因此,壹定要控制裝料厚度,組合榨圈的高度為8厘米,裝料時以原料與榨圈上口持平或略低為好,嚴禁超出榨圈上口的高度,為嚴格控制這壹標準,應做到稱量裝榨,每榨裝料以4公斤為宜;\x0d\4、包布緩沖。組合榨圈為金屬制品,棱角分明,為減少它對花生仁造成的機械損傷,在裝料時預先鋪上壹層尼龍編織布,裝料後用它將原料包裹,以增強原料對機械壓力的緩沖作用;\x0d\5、控制壓力。壓榨時對原料的壓力要緩慢施加,當壓力達到每平方厘米150公斤(14.7兆帕)時停止加壓,靜止20~30分鐘,即可減壓卸榨;另外,也可根據花生仁脫脂後加工的食品對脂肪含量的要求,分別施加不同的壓力,以得到脫脂效果不同的花生仁;\x0d\6、浸煮膨發。將卸下的料餅放入100℃的沸水中進行浸煮膨發,浸煮時間3~5分鐘,撈出控水;\x0d\7、添加調料。在浸煮膨發的過程中,可以往水中添加不同的香料和調味品,以生產出不同口味的脫脂花生仁食品,添加的調料以最終制品的口味確定;\x0d\8、控溫烘幹。將控水後的花生仁烘幹,烘幹的方法以最終加工成的食品的不同可采用油炸和烘烤兩種方式,但不論哪種方式都應將溫度控制在160℃~165℃,以防溫度過高而使花生仁焦糊變味,烘幹後立即攤開降溫,不要堆積壹起,影響散熱,對口味造成不良影響,烘幹後產品含水量應控制在1.5~3%;\x0d\9、脫凈殘皮。花生仁經壓榨膨發後,表皮受到了嚴重破壞,殘缺不全影響美觀,因此,烘幹後要將殘缺不全的表皮脫去,脫皮可采用機械和手工兩種方法,脫皮要幹凈徹底;\x0d\10、包裝貯存。脫脂花生仁壹定要裝在隔水防潮的袋或盒內,在低溫幹燥的條件下貯存。
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