常見的螢石選礦方法主要有手選法、重選法和浮選法。其中，手選法常作為其他螢石選礦方法的輔助手段使用，重選法適用於冶金級塊礦生產或作為螢石浮選工藝的預選作業，而鑒於螢石原礦的貧化以及螢石和脈石相互嵌布的特點，浮選法成為了目前分離螢石與脈石礦物的主要選礦方法。
主要的螢石礦選礦工藝1、螢石礦手選法
手選法主要用於螢石與脈石界限十分清楚、廢石易剔除，不同品級的礦石易於肉眼鑒別的螢石礦。螢石手選法主要包括沖洗、篩分、手選作業。沖選、篩分後的原礦可分為大塊、中塊、粒子（粒徑6-15mm）進入手選場，通過人工按品級選別，分品級堆放，粒子礦進入重選選別，碎屑則經浮選加工成螢石精礦。
2、螢石礦重選法
螢石重選法主要用於選別礦石品位較高、粒徑在6-20mm的粒子礦。螢石重選工藝流程：將原礦破碎至25-30mm以下，經篩分、分級入選，細粒級采用跳汰機或搖床進行分選，粗粒級則采用重介質分選，常用矽鐵作為加重質（配制重懸浮液的高密度固體微粒）。當入選螢石礦中含重晶石、方鉛礦等重金屬礦物時，則將螢石作為第壹重物回收 。
3、螢石礦浮選法
螢石的礦石類型以礦物成分的不同，可分為單壹螢石型、石英－螢石型、方解石－螢石型、碳酸鹽－螢石型、硫化物－螢石型、重晶石－螢石型、矽質巖螢石型等。浮選是目前國內外螢石礦山廣泛采用的，是獲得高質量螢（氟）石精礦的主要選礦方法。無論是單壹螢石礦還是伴（***）生螢石礦，無論是礦石結構簡單的螢石礦還是復雜的螢石礦，無論是結晶粗粒的還是結晶較細粒嵌布的螢石礦均可采用浮選方法。
不同類型螢石礦選礦方法1、石英型螢石選礦
石英型螢石礦主要由螢石(含量高達85%左右)和石英組成，僅存在少量的方解石、重晶石和硫化物，其選別的關鍵主要在於精礦降矽。
若要使石英與螢石分離，必須確定適宜的磨礦細度，通過磨礦作業使石英和螢石實現單體解離。因此，磨礦細度是影響石英型螢石浮選選礦的壹大重要因素。
磨礦粒度太粗，產品中存在石英和螢石的連生體，會導致浮選後的粗精礦含矽量過高；磨礦粒度太細，雖然石英和螢石已單體解離，但會導致磨礦產品中的螢石過粉碎，大大降低螢石的回收率。對此，建議采用階段磨礦-階段浮選流程，這樣既能降低浮選後螢石精礦中的含矽量，又能提高螢石精礦的回收率。
2、碳酸鹽型螢石選礦
碳酸鹽型螢石礦主要礦物為螢石、方解石(含量高達30%以上)，部分含少量石英，有時可形成石英-方解石-螢石型礦石。
含方解石的螢石礦選礦難點在於方解石和螢石都屬於含鈣礦物，具有相似的表面物理、化學性質，在溶液中***存的時候易出現礦物之間的相互轉化。要實現方解石與螢石的分離，必須調整礦漿pH值，再配合捕收劑才能達到良好的分離效果。在pH值為8-9.5的範圍內，采用油酸作為捕收劑，兩種礦石均可上浮，但在弱酸性介質中，方解石的可浮性相對低於螢石的可浮性，采用水玻璃、鹽化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸鈉、木素磺酸鹽、糊精、單寧和栲膠等單獨使用或者組合使用來抑制方解石，從而達到分離目的。
3、重晶石型螢石選礦
重晶石型螢石礦主要礦物為重晶石和螢石，重晶石含量壹般為10%-40%，該類礦石常伴有黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦等硫化礦物。重晶石型螢石選礦的難點在於重晶石與螢石的可浮性相似，致使二者分離困難。對此，重晶石型螢石浮選壹般需要先通過混合浮選工藝流程和Na2CO3調節礦漿pH值，分別采用油酸、水玻璃作為捕收劑、抑制劑，以此獲得螢石和重晶石的混合精礦，然後再通過浮選來分離重晶石和螢石。
4、硫化礦型螢石選礦
硫化礦型螢石礦物組成與石英型螢石礦物組成類似，但其金屬硫化物的含量較高，有時鉛、鋅的含量可達到工業品位。所以，在開發利用螢石的同時還要考慮金屬的礦石的回收問題。硫化礦型螢石礦壹般可采用硫化礦捕收劑優先選出金屬硫化礦物，然後采用脂肪酸類捕收劑從浮選尾礦中回收螢石。