壹、玉米稭稈，是工、農業生產的重要生產資源。玉米稭稈含有豐富的營養和可利用的化學成分，可用作畜牧業飼料的原料。長期以來，玉米稭稈就是牲畜的主要粗飼料的原料之壹。
二、營養成份：
玉米稭稈含有30%以上的碳水化合物、2%～4%的蛋白質和0．5%—1%的脂肪，既可青貯，也可直接飼餵。就食草動物而言，2 kg的玉米稭稈增重凈能相當於1kg的玉米籽粒，特別是經青貯、黃貯、氨化及糖化等處理後，可提高利用率，效益將爭更可觀。據研究分析，玉米稭稈中所含的消化能為2 235．8kJ/kg,且營養豐富，總能量與牧草相當。對玉米稭稈進行精細加工處理，制作成高營養牲畜飼料，不僅有利於發展畜牧業，而且通過稭稈過腹還田，更具有良好的生態效益和經濟效益。
三、用途
玉米稭稈在農村很多，近幾年來人們都沒有充分利用，其實它在農村也用處很廣。
1、粉碎後可做貯青飼料，或加工復合飼料。這是價值含量最高的處理辦法。
2、做生活燃料，液化發生竈原料。
3、粉碎後可栽培食用菌。
4、積漚肥料。
5、轉化為電能和燃料乙醇。
四、飼料加工方法：
采用機械工程、生物和化學等技術手段，完成從玉米稭稈的收獲、飼料加工、貯藏、運輸、飼餵等過程的技術。隨著我國畜牧業的快速發展，稭稈飼料加工新技術也層出不窮。玉米稭稈除了作為飼料直接飼餵外，有物理、化學、生物等方面的多種加工技術在實際中得以推廣應用，實現了集中規模化加工，開拓了飼料利用的新途徑。
1、青貯
屬於生物處理技術，是山東省玉米稭稈飼料利用的主要方式。該項技術是將臘熟期玉米通過青貯收獲機械壹次性完成稭稈切碎、收集或人工收獲後，將青玉米稭稈鍘碎至1厘米~2厘米長，使其含水量為67%~75%，裝貯於窖、缸、塔、池及塑料袋中壓實密封儲藏，人為造就壹個厭氧的環境，自然利用乳酸菌厭氧發酵，產生乳酸，使大部分微生物停止繁殖，而乳酸菌由於乳酸的不斷積累，最後被自身產生的乳酸所控制而停止生長，以保持青稭稈的營養，並使得青貯飼料帶有輕微的果香味，牲畜比較愛吃。
2、微貯
這也是生物處理方法，把玉米稭稈切短，長度以養牛5厘米~8厘米、養羊3厘米~5厘米為宜，而養豬需粉碎，這樣易於壓實和提高微貯窖的利用率及保證貯料的制作質量。容器可選用類似青貯或氨化的水泥窖或土窖，底部和周圍鋪壹層塑料薄膜，小批量制作可用缸或塑料袋、大桶等。稭稈含水量控制在60%~70%，在稭稈中加入微生物活性菌種，使玉米稭稈發酵後變成帶有酸、香、酒味家畜喜食的飼料。微貯就是利用微生物將玉米稭稈中的纖維素、半纖維素降解並轉化為菌體蛋白的方法，也是今後粗纖維利用的趨勢。
3、黃貯
這是利用微生物處理玉米幹稭稈的方法。將玉米稭鍘碎至2厘米～4厘米，裝入缸中，加適量溫水燜2天即可。幹稭稈牲畜不愛吃，利用率不高，經黃貯後，酸、甜、酥、軟，牲畜愛吃，利用率可提高到80%~95%。
4、氨化
氨化是最為實用的化學處理方法，先將稭稈切成2厘米～3厘米長，稭稈含水量調整在30%左右，按100千克稭稈用5千克~6千克尿素或10千克~15千克碳酸氫銨，兌25千克～30千克水溶化攪拌均勻，配制尿素或碳酸銨水溶液，或按每100千克粗飼料加上15%的氨水12千克～15千克。分層壓實，逐層噴灑氨化劑，最後封嚴，在25℃~30℃下經7天氨化即可開封，使氨氣揮發凈後飼餵。氨化稭稈飼料常用堆垛法和氨化爐法制取。氨化處理的玉米稭稈可提高粗纖維消化率，增加粗蛋白，且含有大量的胺鹽，胺鹽是牛羊反芻動物胃微生物的良好營養源。氨本身又是壹種堿化劑，可以提高粗纖維的利用率，增加氮素。玉米稭稈氨化後餵牛羊等不僅可以降低精飼料的消耗，還可使牛羊的增重速度加快。
5、堿化
這也是壹種化學處理方法，用堿性化合物對玉米稭稈進行堿化處理，可以打開其細胞分子中對堿不穩定的酯鍵，並使纖維膨脹，這樣就便於牲畜胃液滲入，提高了家畜對飼料的消化率和采食量。堿化處理主要包括氫氧化鈉處理、液氮處理、尿素處理和石灰處理等。以來源廣、價格低的石灰處理為例，100升水加1千克生石灰，不斷攪拌待其澄清後，取上清液，按溶液與飼料1∶3的比例在缸中攪拌均勻後稍壓實。夏天溫度高，壹般只需30小時即可餵飼，冬天壹般需80小時。當前發展的是復合化學處理，綜合了堿化和氨化兩者的優點。
6、酸貯
酸貯，也是化學處理方法，在貯料上噴灑某種酸性物質，或用適量磷酸拌入青飼料儲藏後，再補充少許芒硝，可使飼料增加含硫化合物，有助於增加乳酸菌的生命力，提高飼料營養，並抵抗雜菌侵害。該方式簡單易行，能有效抵禦“二次發酵”，取料較為容易。此法較適宜黃貯，可使幹稭稈適當軟化，增加口感和提高消化率。
7、壓塊
利用飼料壓塊機將稭稈壓制成高密度餅塊，壓縮可達1∶15~1∶5，能大大減少運輸與儲藏空間。若與烘幹設備配合使用，可壓制新鮮玉米稭稈，保證其營養成分不變，並能防止黴變。也有加轉化劑後再壓縮，利用壓縮時產生的溫度和壓力，使稭稈氨化、堿化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，經加工處理後的玉米稭稈成為截面30毫米×30毫米、長度20毫米～100毫米的塊狀飼料，密度達每立方分米0．6t~0．8t，便於運輸儲存，適用於公司加農戶模式，生產成本低。
8、草粉
玉米稭稈粉碎成草粉，經發酵後飼餵牛羊，作為飼料代替青幹草，調劑淡旺季余缺，且餵飼效果較好。凡不發黴、含水率不超過15%的玉米稭稈均可為粉碎原料，制作時用錘式粉碎機將稭稈粉碎，草粉不宜過細，壹般長10毫米～20毫米，寬1毫米~3毫米，過細不易反芻。將粉碎好的玉米稭稈草粉和豆科草粉按3∶1的比例混合，整個發酵時間為1天~1．5天，發酵好的草粉每100升加入0．5千克~1千克骨粉，並配人25千克~30千克的玉米面、麥麩等，充分混合後，便制成草粉發酵混合飼料。
9、膨化
這是壹種物理生化復合處理方法，其機理是利用螺桿擠壓方式把玉米稭稈送入膨化機中，螺桿螺旋推動物料形成軸向流動，同時由於螺旋與物料、物料與機筒以及物料內部的機械磨擦，物料被強烈擠壓、攪拌、剪切，使物料被細化、均化。隨著壓力的增大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切作用力的條件下，物料的物理特性發生變化，由粉狀變成糊狀。當糊狀物料從模孔噴出的瞬間，在強大壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，產生出結構疏松、多孔、酥脆的膨化物，其較好的適口性和風味受到牲畜喜愛。
從生化過程看，擠壓膨化時最高溫度可達130℃~160℃。不但可以殺滅病菌、微生物、蟲卵，提高衛生指標，還可使各種有害因子失活，提高了飼料品質，排除了促成物料變質的各種有害因素，延長了保質期。
玉米稭稈熱噴飼料加工技術是壹種類似的復合處理方法，不同的是將稭稈裝入熱噴裝置中，向內通入飽和水蒸氣，經壹定時間後使稭稈受到高溫高壓處理，然後對其突然降壓，使處理後的稭稈噴出到大氣中，從而改變其結構和某些化學成分，提高稭稈飼料的營養價值。經過膨化和熱噴處理的稭稈可直接餵養家畜，也可進行壓塊處理。
10、顆粒飼料
將玉米稭稈曬幹後粉碎，隨後加入添加劑拌勻，在顆粒飼料機中由磨板與壓輪擠壓加工成顆粒飼料。由於在加工過程中摩擦加溫，稭稈內部熟化程度深透，加工的飼料顆粒表面光潔，硬度適中，大小壹致，其粒體直徑可以根據需要在3毫米~12毫米間調整。還可以應用顆粒飼料成套設備，自動完成稭稈粉碎、提升、攪拌和進料功能，隨時添加各種添加劑，全封閉生產，自動化程度較高，中小規模的玉米稭稈顆粒飼料加工企業宜用這種技術。另外還有適合大規模飼料生產企業的稭稈精飼料成套加工生產技術，其自動化控制水平更高。