TISCO所在的陜西省位於中國中部，具有承東啟西、連接南北、輻射全國的地理優勢。
國家西部大開發、振興東北和中部崛起等重大戰略的實施，為TISCO加快發展提供了良好的機遇。
太鋼地處資源豐富的省份，所需的煤電全部從省裏獲得。自有鐵礦都在省內，鐵精粉直接管道運輸。優越的資源環境奠定了TISCO的資源優勢和成本優勢。TISCO是中國特大型鋼鐵聯合企業和最大的不銹鋼生產企業，擁有先進的鐵礦石等鋼鐵冶煉原料開采加工、冶煉冶金設備及零部件制造技術和設備，擁有國際先進的冶煉-精煉-連鑄-熱軋-冷軋全流程不銹鋼生產線，年產鋼10萬噸。
自2002年以來，經過大規模的技術改造和新建不銹鋼項目，太鋼的主要生產設備達到了世界領先水平。煉鐵系統有14350 m3高爐，11800 m3高爐，11650 m3高爐。煉鋼系統包括具有世界先進專利技術的90t K-OBM-S頂底復吹不銹鋼轉爐、90t LF不銹鋼精煉爐、90t VOD精煉爐、連鑄機及配套工程。新的不銹鋼系統還建造了160t電爐、180t轉爐、180t AOD爐和65438+。熱連軋系統主要有兩條先進的生產線:1549和2250。不銹鋼冷軋有兩個生產區，年生產能力分別為90萬噸和654.38+50萬噸。該設備是當今世界上最先進的設備，擁有11臺先進的冷板帶軋機和30多條各種卷材加工線。
2008年，TISCO連續兩年實現鋼產量920多萬噸，銷售收入6543.8多億元。新的不銹鋼項目已經看到了明顯的經濟效益。目前，TISCO已成為世界上技術裝備最先進、品種最齊全、競爭力最強的不銹鋼生產大國。不銹鋼冶煉生產線
TISCO有三條不銹鋼冶煉工藝路線，每條路線的優勢互補。
中國最古老的不銹鋼煉鋼廠——太鋼第三煉鋼廠
TISCO第三煉鋼廠是中國最早的不銹鋼生產廠，也是中國最長的不銹鋼生產廠。中國第壹爐不銹鋼和第壹塊不銹鋼連鑄板坯都是在這個工廠生產的。在半個多世紀的不銹鋼生產歷史中，該廠為我國不銹鋼品種的發展和生產技術、設備的引進、消化、吸收做出了重要貢獻。中國自主研發的第壹臺AOD精煉爐在該廠建成投產。自20世紀80年代以來，太鋼第三煉鋼廠在技術和裝備水平方面發展迅速。現擁有三臺45噸AOD精煉爐和壹臺具有國際先進水平的立式連鑄機。2007年6月5438+10月，具有當代國際先進水平的新型90噸節能環保型超高功率電爐投產，取代了原有的6臺20噸電爐，使TISCO不銹鋼煉鋼系統徹底告別了高能耗、重汙染的生產歷史。
中國第壹條以鐵水為主要原料的不銹鋼煉鋼生產線——太鋼第二煉鋼廠南區
2002年底建成投產的TISCO第二煉鋼廠不銹鋼生產線，是TISCO不銹鋼發展史上的重要壹步。該生產線采用“K-OBM-S-VOD-LF”三步法冶煉不銹鋼，工藝和設備技術達到國際先進水平。由於以三脫碳鐵水為主要原料，解決了傳統的EAF+AOD生產不銹鋼工藝中P積累和Cu、Pb、Sn、Sb、As等有害殘留元素高的問題，鋼更純凈。由於生產線采用VOD作為精煉設備，具有冶煉各種超低碳氮不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼的優勢。
世界上最大的不銹鋼生產線——太鋼第二煉鋼廠北區
2006年9月，TISCO新的不銹鋼項目建成投產，使TISCO的不銹鋼年產能從原來的654.38+0萬噸躍升至300萬噸，從而使TISCO穩定保持了中國最大不銹鋼生產國的地位，成為世界最大的不銹鋼生產國。不銹鋼冶煉采用電弧爐—AOD爐“兩步法”，用部分鐵水代替廢鋼，生產效率高，成本低，鋼的純凈度好。專用脫磷轉爐用於鐵水脫磷預處理，處理周期短，脫碳升溫，減輕AOD脫碳負擔，實現工序間合理匹配。連鑄坯最大寬度為2150mm，可生產世界上最寬的不銹鋼連鑄坯。不銹鋼板坯在線熱磨技術為國內首創，可提高磨削效率，保證磨削質量，實現板坯熱送。這條生產線的設備和技術水平是世界領先水平。如連鑄機采用了結晶器液位自動控制、漏鋼報警、在線調寬、電磁攪拌、二冷水動態控制、輕壓下、質量判斷等世界先進技術。
2250mm熱連軋生產線
2250mm生產線的設備和控制系統代表了當今世界傳統熱連軋機的最高水平。
碳鋼和不銹鋼混合軋制，寬度可自動控制；粗軋機采用機械壓下和液壓微調，提高中間坯厚度精度，快速調整形狀；采用無芯軸、帶邊緣絕緣裝置的卷繞箱，確保整體卷繞性能的壹致性。采用高效可調的層流冷卻裝置，滿足多品種(雙相鋼、多相鋼)和多功能的需要，並預留快速冷卻，方便新鋼種的開發。經過平整工序後，帶鋼的平直度和性能得到提高，表面光潔度得到改善，還具有卷取和重卷功能。精軋機組的板形控制采用CVCPLUS技術，壓下系統采用液壓AGC控制技術，保證板形(凸度和平整度)並實現自由軋制，在相同寬度下增加軋制量。
寬幅熱軋生產線
擁有世界上最先進、最大的寬幅熱軋退火酸洗線APL (H)，產能115000噸；在線S6寬冷軋機可以實現在線冷軋，然後設置強力拉伸矯直機，實現強力彎曲和拉伸，適用於生產THS、TSHS等強度等級的熱軋產品。
寬幅冷軋生產線
擁有世界上最先進的四列寬幅冷軋帶鋼軋機和寬幅多輥可逆冷軋機，年生產能力分別為20萬噸和30萬噸。冷軋最大寬度達到65，438+0，625 mm，最大厚度分別為6.0 mm和8.0mm。產品精度高、外形好，完全滿足大型設備、建築裝飾、交通運輸等領域的要求。擁有世界上最先進、最大的寬幅冷軋退火酸洗線APL (C)，產能70萬噸/年。同時配有校平機和背部拉力，進壹步提高外形、性能和表面質量。TISCO可按GB、JIS、EN、AISI、DIN等國際先進標準生產奧氏體、鐵素體、馬氏體和雙相不銹鋼系列的冷軋板、熱軋板卷、熱軋板、復合板、棒線、無縫管和焊管，可提供1號、2B、BA、2D、N0.3、4號、HL等各種表面加工牌號的板材。TISCO擁有90tK-OBM-S、90tVOD、180tAOD等煉油設備。1549mm、2250mm熱連軋機、2300mm、3000mm、3300mm中厚板軋機、50m連續正火熱處理爐、無約束核沸騰淬火機和連續酸洗線等熱軋加工設備；1320mm森吉米爾20輥、1650mm森吉米爾4柱、2100mmS6 18輥軋機、冷熱退火酸洗等國際最先進的不銹鋼全流程生產設備。
TISCO不銹鋼產品以鐵水為主要原料，經過真空精煉，具有鋼純、組織均勻、性能穩定的特點。TISCO可以生產20毫米厚和2100毫米寬的熱軋卷板。100mm厚3000mm寬熱軋板；2000mm寬冷軋板和高強度板CCS板；可生產300噸以上的大型鑄件。
TISCO以其高度的社會責任感、齊全的品種、優良的品質和良好的服務贏得了用戶的認可。其產品廣泛應用於石油石化、交通運輸、航空航天、建築裝飾、電力、機電、家用電器、廚房設備、炊具等三峽、奧運等國家重點工程。2003年，TISCO不銹鋼產能達到1萬噸，躋身世界八大不銹鋼企業之列。2006年新的不銹鋼項目投產後，TISCO的不銹鋼產能達到300萬噸/年，成為全球最大、品種規格最全、競爭力最強、服務最好的不銹鋼企業。