焊接特性:
1.熔融金屬因重力下落，熔池的形狀和大小不應控制。
2.鋼筋運輸困難，焊件表面不適合焊接。
3.容易產生夾渣、未焊透、焊瘤和焊縫成形不良等缺陷。
4.熔化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。
5.仰焊的焊接效率低於其他位置。
焊接點:
1.對焊仰焊，焊件厚度小於等於4 mm時，采用I型坡口，選用φ3.2mm焊條，焊接電流要適中；當焊接厚度≥5mm時，應采用多層多道焊。
2.t型接頭焊縫采用仰焊焊接。當焊腳小於8mm時，應采用單層焊，當焊腳大於8mm時，應采用多層多道焊。
3.根據具體情況，采用正確的交付方式:
(1)當焊腳尺寸較小時，采用直桿或直往復桿進行單層焊接；當焊腳尺寸較大時，可采用多層焊或多層多道焊來運輸棒材。第壹層應該是直線型，其他層可以是斜三角形或斜環形。
(2)無論采用哪種方法，壹次都不宜有過多的焊縫金屬。
平焊簡介
焊接特性:
1.熔焊金屬主要依靠自身重量過渡到熔池。
2.熔池形狀和熔池金屬易於維護和控制。
3.焊接相同厚度的金屬時，平焊位置的焊接電流高於其他焊接位置，生產效率高。
4.熔渣和熔池容易混合，特別是角焊縫焊接時，熔渣容易引出，形成夾渣。
*酸性焊條熔渣和熔池不易區分；堿性焊條是透明的；HG20581標準明確規定酸性焊條不能用於II類和III類容器。
5.不正確的焊接參數和操作容易造成焊瘤、咬邊和焊接變形等缺陷。
6.單面焊背面自由成形時，第壹條焊縫容易出現熔透工序不均勻、背面成形不良的形象。
焊接點:
1.根據板材厚度，可選用直徑較大、焊接電流較大的焊條進行焊接。
2.焊接時，焊條與焊件形成60° ~ 80°的夾角，以控制熔渣與液態金屬的分離，防止熔渣引。
3.當板厚小於或等於≤6mm時，壹般開I型坡口進行對焊，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊，熔深可達厚度的2/3；封底前可以不清理根部(重要結構除外)，但要清理熔渣，電流可以高壹些。
4.對焊時，如果熔渣和熔池金屬沒有混合清楚，電弧可以拉長，焊條向前傾斜，熔渣可以推到熔池後面，防止夾渣。
5.焊接水平傾斜焊縫時，應采用上坡焊，防止夾渣和熔池前移，避免夾渣。
6.采用多層多道焊時，應選擇焊道數和焊接順序，每層不應超過4 ~ 5 mm..
7.對於T形、角焊縫和搭接焊縫，如果兩塊板厚度不同，應調整焊條角度，使電弧偏向厚板壹側，使兩塊板受熱均勻。
8.正確選擇運輸帶材的方法
(1)當焊縫厚度小於等於≤6mm時，I型坡口對接焊為平焊，采用雙面焊時，正面焊縫采用直線輸送機，速度略慢；背面的焊縫也是直的，所以焊接電流略大，速度更快。
(2)當板厚小於或等於≤6mm時，開其他形式坡口時可采用多層焊或多層多道焊，第壹層打底焊宜采用小電流焊條、小規流、直形或鋸齒形條焊接。焊接填充層時，可選擇直徑較大的焊條和焊接電流較大的短弧焊。
(3)當T型接頭平角焊的焊腳尺寸小於< 6mm時，可選用單層焊，可采用直線、斜環或鋸齒形條輸送方式；當焊腳尺寸較大時，應采用多層焊或多層多道焊。打底焊時，采用直線送條方式，填充層可采用斜鋸齒形和斜環形送條。
(4)多層多道焊壹般應采用直線送條法。
垂直焊接簡介
焊接特性:
1.熔池金屬和熔渣由於自身重量很容易分離。
2.當熔池溫度過高時，熔池金屬容易滴下形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。
3.T型接頭的焊縫根部容易形成未焊透。
4.滲透的程度很容易掌握。
5.焊接生產率低於平焊。
焊接點:
1.保持正確的焊條角度；
2.生產中常用向上立焊，而向下立焊需要特殊的焊條來保證焊縫質量。立焊的焊接電流比平焊小10~15%，應選用較小的焊條直徑(<φ 4 mm)。
3.采用短弧焊接來縮短熔滴到熔池的距離。
4.采用正確的運條方法。
(1)T型坡口對接接頭(常用於薄板)垂直向上焊接時，壹般采用直形、鋸齒形和月牙形帶條焊法，最大弧長不大於6mm。
(2)進行其他形式的坡口對接立焊時，第壹層焊縫常采用斷焊、月牙、小擺度的三角條焊。之後，每壹層都可以以月牙形或鋸齒形運輸。
(3)T型接頭立焊時，焊條在焊縫兩側和頂角應有適當的停留時間，焊條擺動幅度不應大於焊縫寬度。鋼筋輸送操作類似於垂直焊接的其他坡口形式。
(4)當焊接覆蓋層時，焊縫的表面形狀取決於帶材輸送方法。如果對焊縫表面要求稍高，可選用月牙形鋼筋；如果表面是平的，可以用鋸齒條(中間的凹形和停頓時間有關)。
橫向焊接簡介
焊接特性:
1.熔融金屬由於自身重量容易掉落在凹槽上，導致上側出現咬邊缺陷，下側出現淚珠狀飛邊或未焊透缺陷。
2.熔化的金屬和熔渣很容易分離，有點像立焊。
焊接點:
1.對焊的坡口壹般為V形或K形，厚度為3~4mm的對接接頭可用I型坡口雙面焊接。
2.選擇小直徑的焊條，焊接電流比平焊小，短弧操作能更好地控制熔融金屬的流動。
3.焊接厚板時，除打底焊外，應采用多層多道焊。
4.多層多道焊時，要特別註意控制道與道之間的搭接距離。對於每個搭接焊，應從前壹個焊縫的1/3處開始焊接，以防止不均勻。
5.根據具體情況，保持合適的焊條角度，焊接速度要均勻壹點。
6.采用正確的運條方法。
(1) I對接焊時，正面焊縫最好采用往復直線輸送方式；對於稍厚的零件，宜采用直線或小斜環輸送機，背面采用直線輸送機，焊接電流可適當加大。
(2)采用其他坡口進行對焊，當間隙較小時，打底焊縫可采用直線輸送；當間隙較大時，底層采用往復直線輸送機，其他層多層焊接時可采用斜環形輸送機，多層多道焊接時應采用直線輸送機。