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物理發泡模具原理

簡單來說,就是用物理方法使塑料發泡。通常有三種方法:

(1)首先在壓力下將惰性氣體溶解在塑料熔體或糊狀物中,然後在減壓下釋放氣體,使塑料泡沫中形成孔隙;

(2)通過蒸發溶解在聚合物熔體中的低沸點液體來發泡;

(3)將空心球加入塑料中形成泡沫進行發泡。

物理發泡法使用的物理發泡劑成本相對較低,特別是二氧化碳和氮氣,對五五然阻燃,應用價值高;另外,物理發泡劑發泡後無殘留,對發泡模具的性能影響不大。但需要專門的註塑機和輔助設備,技術難度較大。化學發泡法

化學發泡法是利用化學方法產生的氣體使塑料發泡:加熱加入塑料中的化學發泡劑,使氣體分離,釋放出泡沫;此外,各種塑料零件之間的化學反應釋放的氣體也可用於發泡。

化學發泡劑發泡模具的註射過程與壹般註射過程基本相同。塑料的加熱、混合、塑化、發泡、膨脹都在註塑機中完成。

總之,無論選用哪種塑料原料,采用哪種發泡方式,發泡過程壹般都要經歷泡芯形成、泡芯膨脹、泡體固化成型等階段。

結構發泡成型

結構發泡是壹種化學發泡方法,是註射成型技術的壹次革命。它保留了傳統註塑工藝的許多優點,避免了傳統註塑工藝遇到的產品強度不足、生產周期長、成型率低等問題。

此外,結構發泡技術還可以用於成型大型復雜的產品,可以使用低成本的模具同時操作多個型腔,從而降低產品的生產成本。結構發泡制品是壹種表層致密的連體發泡材料,其單位重量的強度和剛度是同類未發泡材料的3~4倍。

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