(1)首先在壓力下將惰性氣體溶解在塑料熔體或糊狀物中，然後在減壓下釋放氣體，使塑料泡沫中形成孔隙；
(2)通過蒸發溶解在聚合物熔體中的低沸點液體來發泡；
(3)將空心球加入塑料中形成泡沫進行發泡。
物理發泡法使用的物理發泡劑成本相對較低，特別是二氧化碳和氮氣，對五五然阻燃，應用價值高；另外，物理發泡劑發泡後無殘留，對發泡模具的性能影響不大。但需要專門的註塑機和輔助設備，技術難度較大。化學發泡法
化學發泡法是利用化學方法產生的氣體使塑料發泡:加熱加入塑料中的化學發泡劑，使氣體分離，釋放出泡沫；此外，各種塑料零件之間的化學反應釋放的氣體也可用於發泡。
化學發泡劑發泡模具的註射過程與壹般註射過程基本相同。塑料的加熱、混合、塑化、發泡、膨脹都在註塑機中完成。
總之，無論選用哪種塑料原料，采用哪種發泡方式，發泡過程壹般都要經歷泡芯形成、泡芯膨脹、泡體固化成型等階段。
結構發泡成型
結構發泡是壹種化學發泡方法，是註射成型技術的壹次革命。它保留了傳統註塑工藝的許多優點，避免了傳統註塑工藝遇到的產品強度不足、生產周期長、成型率低等問題。
此外，結構發泡技術還可以用於成型大型復雜的產品，可以使用低成本的模具同時操作多個型腔，從而降低產品的生產成本。結構發泡制品是壹種表層致密的連體發泡材料，其單位重量的強度和剛度是同類未發泡材料的3~4倍。