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ABS的工作流程是怎樣的?

塑料手板由ABS、PC、PMMA和PU制成。ABS是制作手板最常用的材料;PC和PMMA用於制作透明件;PU是制作矽膠模具小批量產品的材料。ABS為塊狀,密度低於註塑ABS。加工後,內部分子鏈被切斷並斷裂。所以ABS做的手板強度低,容易斷。不能用於銷售的產品。

塑料手板的生產工藝是數控加工和矽膠模具。還有壹種叫激光快速成型,制造速度很快。但不推薦使用,因為精度差,表面質量差。

CNC就是數控銑削。使用的工具和普通加工沒什麽區別。不同的是銑削材料是ABS、PC、PMMA等材料。三維數據由數控加工軟件編程。輸出到數控機床可以加工出我們需要的半成品。半成品經過拋光、噴漆、電鍍,完成最終樣品。可以和正規產品相比。這是展示和驗證外觀和功能手板的最佳方式。

矽膠模是由矽橡膠制成的模具;用專用設備將矽膠模具內部抽真空;然後將PU註入矽膠模具中,放入高溫箱中固化,折疊模具取出成品。用這種方法制造的零件強度高,可以作為產品出售。每套矽膠模具可以做100套左右。矽膠模具太多降低精度。是短期小批量產品的好方法。

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