沖壓工藝使用的模具壹般比較特殊，有時壹個復雜的零件需要幾套模具加工成型，模具制造精度高，技術要求高，屬於技術密集型產品。因此，沖壓件只有大批量生產，才能充分體現沖壓的優勢，從而獲得更好的經濟效益。
2.安全問題
沖壓也存在壹些問題和不足。主要表現在沖壓產生的噪音和振動，操作人員的安全事故時有發生。然而，這些問題並不完全是由於沖壓工藝和模具本身，而主要是由於傳統的沖壓設備和落後的手工操作。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，機電壹體化技術的進步，這些問題將會得到盡快和完美的解決。
3、高強度鋼沖壓
如今，高強度鋼和超高強度鋼實現了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為汽車用鋼的重要發展方向。但是，隨著板材強度的提高，傳統的冷沖壓工藝在成形過程中容易產生開裂，不能滿足高強度鋼板的加工要求。目前，在成形條件無法滿足的情況下，國際上正在逐步研究超高強度鋼板的熱沖壓技術。該技術是集成形、傳熱和微觀組織轉變於壹體的新技術。它主要是利用金屬板材在高溫奧氏體狀態下塑性增加、屈服強度降低的特性進行成形的過程。但熱成形需要對工藝條件、金屬相變和CAE分析技術進行深入研究。目前這項技術被國外廠商壟斷，國內發展緩慢。