(2)操作木工機械時，應穿工作服，紮緊袖口。女同性戀者必須戴工作帽，並在裏面紮辮子；不要戴手套、圍巾等。
(3)機械開始工作前，必須進行調試，各部件運轉正常後，方可開始工作。註意:如果壹次或兩次點火失敗；第二次調試前，最好讓燃燒器風扇空轉壹段時間，並排出爐內的Nevas氣體。
(4)設備的軸、鏈條、滑輪、皮帶和其他運轉部件應配備保護罩和保護板。
(5)機械運轉中如有異常情況或其它故障，應立即切斷電源，停車維修。
(6)設備外圍多為易燃物，嚴禁煙火。
(7)調試和維修設備時，必須切斷主電源。(1)任何使用有毒、有刺激性和易燃物質的工序，都應放在單獨的車間或安排在車間內專門分隔的工段，並配備個人防護用品和消防器材。
(2)車間內的通道應設置自動防火門、防火防煙擋板、水幕等消除直通氣流和防止火災蔓延的設施。
(3)當需要安全到達設備上方的工作位置時，應安裝帶有防護欄桿和樓梯的天橋。廠房和立交橋通道地面應鋪設防滑地面。
(4)人行通道上不應有堆放設備、物件和電線，通道寬度不應小於1m。
(5)流水線走過工作區時，下方必須鋪設防護網，防止物體墜落。
(6)多余的油漆和廢油漆應隔離堆放在專門的油漆倉庫。(1)工作時必須佩戴相應的口罩和防毒面具，並有良好的通風措施。
(2)在溶劑揮發較大的部位，必須安裝集氣裝置，防止有毒氣體擴散。為了使塗裝設備的利用率達到更高的水平，需要建立合理的塗裝生產線。首先要確定生產方案，完善工藝設計和方案規劃，然後才能進行設備的設計、制造和安裝。因此，工藝設計和方案規劃是建立生產線的基礎，正確合理的工藝將對生產運行和產品質量產生決定性的影響。
工藝設計的內容主要包括:工件表面預處理方法、塗裝方法、塗層性能、噴塗環境、工藝規劃等。預處理的目的:去除異物，如氧化皮、鐵銹、油脂等。，並提供適合塗裝要求的良好基材，如磷化、氧化和鈍化，從而確保塗層具有良好的防腐性能和裝飾性能。預處理設備主要分為物理型和化學型。
1，物理類型:
①清除鋼板表面附著的雜質，用稀釋劑去除油脂等汙垢。
②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽，應用清水沖洗並用壓縮空氣吹幹。
(3)在鋼板預處理流水線中，通過噴丸或噴砂去除氧化皮、鐵銹等雜質，然後用真空吸塵器或凈化壓縮空氣清潔鋼材表面。
2.化學式:
1，浸沒式，噴射式，浸沒與噴射相結合式，噴射-浸沒-噴射式。
2.酸洗、磷化除渣、油水分離裝置是關鍵系統。磷化除渣包括沈降法、旋流分離法、斜板沈澱法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。
3.油水分離主要有吸附、超濾、熱油分離和離心分離。電泳繪畫
電泳塗裝:電泳是指在電泳塗料的陽極和陰極施加電壓的作用下，帶電的塗料離子向陰極移動，與陰極表面產生的堿性反應生成不溶物，沈積在工件表面。
它包括四個過程:
1)電解(分解)
首先，陰極反應是電解反應，產生氫和氫氧根離子OH。該反應導致在陰極表面形成高堿性邊界層。當陽離子與羥基反應生成不溶於水的物質時，薄膜沈積，方程式為:H2O → OH+H
2)電泳在電場的作用下將陽離子樹脂和H+移動(遷移)到陰極，陰離子移動(遷移)到陽極。
3)電沈積(沈澱)
在塗覆的工件表面上，陽離子樹脂以堿性方式與陰極表面反應，這中和並沈澱no沈積物，並將其沈積在塗覆的工件上。
4)電滲(脫水)
工件表面的塗料固體和塗膜是半透明的，有許多毛細孔。水從陰極塗膜中排出，使塗膜在電場作用下脫水，塗膜吸附在工件表面，從而完成整個電泳過程。
技術特征
電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點。電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐蝕性、耐沖擊性、滲透性明顯優於其他塗裝工藝。
2.2.7粉末靜電噴塗設備
粉末塗裝具有經濟性好、無環境汙染、效率高的優點，壹次噴塗塗層厚度可達50微米以上。
粉末靜電噴塗設備主要包括粉末噴塗室、高壓靜電發生器、靜電粉末噴槍、粉末供給器、粉末回收裝置等。
2.3幹燥設備
2.3.1幹燥設備的主要分類和組成
幹燥設備有多種類型，通常可根據生產組織方式、室形、能耗、傳熱方式和室內空氣循環方式進行分類，並可分為加熱方式:
對流幹燥、輻射幹燥和對流+輻射幹燥。機械化輸送設備主要分為空氣輸送和地面輸送兩大類。
空中運輸包括:普通懸掛輸送機、雙鏈懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、堆垛懸掛輸送機、自行式提升機運輸等。
地面運輸包括:反向堆垛輸送機、滑道輸送機、罐式鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是組織、協調和連接整條塗裝生產線中的各種設備，實現穩定運行。
3.塗裝設備的主要試驗要求
1)烘幹設備主要測試爐溫的均勻性，壹般控制在5℃，用爐溫計壹次最多可以測試6個位置。
2)塗裝設備主要測試照度、溫度、濕度、平均風速:對於要求較高的塗裝設備，要求照度為800 ~ 1000 LX，要求溫度為23±2℃，相對濕度為55±5%，平均風速為0.45 ~ 0.55 m/s..
3)作業區域內所有設備的噪聲≤ 85db。