分析問題是解決問題的前提，正確分析故障是排除故障的前提。大多數液壓系統故障不是突然發生的，故障發生前總有預兆。如果對預兆不重視，當預兆發展到壹定程度，就會出現故障。液壓系統故障的原因是多方面的，不是沒有固定的規律，而是有壹定的規律。據統計，液壓系統約90%的故障是由於操作人員和工作人員沒有按規定對機械設備進行必要的維護和檢查造成的。為了快速、準確、方便地診斷故障，必須充分了解液壓故障的特點和規律，在故障診斷中有以下幾個原則值得遵循:
1.1檢查液壓系統的工作環境。
正確的工作環境和工作條件是液壓系統正常工作的前提。液壓系統要正常工作，需要壹定的工作環境和工作條件作為平臺。如果工作環境嚴重不符合系統正常工作的標準，系統不失效幾乎是不可能的。因此，在故障診斷之初，首先要判斷和確定液壓系統的工作條件和周邊環境是否正常，並及時糾正不符合標準的工作環境和條件。
1.2確定斷層面積。
根據“坎尼金定律”，很容易知道液壓系統的故障是由整個系統最薄弱環節的問題引起的。因此，在判斷故障位置時，要根據故障現象和特征，確定與故障相關的區域，逐步縮小故障範圍，有針對性地分析故障原因，最終找出故障的具體位置，從而使復雜的問題簡單化。
1.3故障綜合分析。
按照上述方法找到故障後，要逐步找出各種直接或間接的可能原因。為了避免盲目性，必須根據液壓系統的基本原理進行綜合分析和邏輯判斷，盡量減少疑似物體的逐漸接近，直至找到故障位置。
1.4建立完善的操作記錄。
故障診斷是基於運行記錄和壹些系統參數。建立系統運行記錄，這是預防、發現和處理故障的科學依據；設備運行故障分析表的建立，是對經驗的高度概括總結，有助於快速判斷故障現象；借助壹定的檢測手段，可以準確、定量地分析故障。
傳統故障診斷方法
邏輯分析逐步逼近法是目前查找液壓系統故障的傳統方法。這種方法是通過綜合分析和狀態判斷來實現的，即工程機械維修人員通過“看”、“聽”、“摸”、“聞”以及簡單的測試和了解液壓系統的基本原理，憑工作經驗來判斷和找出故障和故障的原因。這種方法的具體方法是，當液壓系統出現故障時，由於故障原因有多種可能，壹般是用邏輯代數的方法列出可能的故障原因，然後按照先易後難的原則逐壹進行邏輯判斷，最後找出故障原因。
這種方法對於那些有經驗的工程技術人員來說是壹種非常有效的方法，因為這種方法要求工程技術人員在故障診斷過程中具有豐富的液壓系統基礎知識和較強的分析問題和排除故障的能力，從而保證診斷的有效性和準確性。但是看不出來這種方法的診斷過程比較復雜，需要大量的檢查和驗證工作，而且只能定性分析。診斷的故障原因不夠準確，不能減少系統故障檢測的盲目性和拆裝工作量。因此，傳統的邏輯分析逐步逼近法遠遠不能滿足現代液壓系統維護的要求。
3.基於參數測量的故障診斷方法。
隨著液壓系統向大型化和自動化方向發展，多種故障診斷方法同時出現。如鐵譜診斷、基於人工智能的專家診斷等，這些方法雖然給液壓系統的故障診斷帶來了廣闊的前景，但大多需要昂貴的檢測設備和復雜的傳感控制系統及計算機處理系統，目前不適合現場推廣使用。下面介紹壹種簡單實用的基於參數測量的液壓系統故障診斷方法。
液壓系統故障的本質是系統工作參數的異常變化，所以當液壓系統出現故障時，壹定是系統中的某壹個或某幾個元件出現了故障，也就是說某個參數已經偏離了規定值。需要維修人員立即處理。然後在參數測量和邏輯分析的基礎上，快速準確地找到故障。？
參數測量不僅可以診斷系統故障，還可以預測可能出現的故障，而且這種預測和診斷是定量的，大大提高了診斷的速度和準確性。這種檢測是直接測量，檢測速度快，誤差小，檢測設備簡單，便於在生產現場推廣使用。適用於任何液壓系統的測試。測量時，不需要停機和損壞液壓系統，幾乎可以檢測系統的任何部分，不僅可以診斷現有故障，還可以在線監測和預測潛在故障。