鮮牛奶→幹凈牛奶→冷藏→標準化→高溫瞬間殺菌→無菌灌裝封口→鮮牛奶保鮮。
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接種→發酵→破乳→灌裝封口→攪拌酸奶。
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灌裝封口→發酵→凝固酸奶。
工藝流程
液態乳制品的生產包括收奶、殺菌、灌裝三個基本環節。根據鮮奶和無菌奶的細分，殺菌處理是不同的。
液態乳制品的壹般生產流程如圖1所示。酵素. net/Article/UploadFiles/200712/20071218223450335 . jpg
圖1液態奶基本生產流程
圖1過程中的收奶系統和巴氏殺菌系統，既是兩種乳制品都必須經過的工序，也是整個生產過程中最容易造成安全隱患的環節，應該是危害分析的重點。這兩個系統的工藝流程如圖2所示。
酵素. net/Article/UploadFiles/200712/20071218223451915 . jpg
圖2牛奶收集系統巴氏殺菌系統的基本工藝流程
全脂奶粉的生產工藝
工藝流程為原料乳驗收→預處理→預熱滅菌→濃縮→噴霧幹燥→冷卻→篩粉→包裝→裝箱→檢驗→成品。
制造方法:1。原料奶的驗收和預處理:原料奶必須是新鮮的，不能混有異常奶。比重應為1.028 ~ 1.032 (20℃)，酸度不得超過20 T，脂肪含量不得低於3.1%，乳固形物不得低於10。雜菌數不超過20萬個/ml。合格的牛奶要經過過濾凈化。
2.預熱殺菌:目的是殺滅牛奶中的微生物，破壞酶的活性。壹般采用高溫短時滅菌法或超高溫瞬時滅菌法。如果使用芯片或管式滅菌器，通常采用的滅菌條件是80 ~ 85℃30秒或95℃24秒。如果使用超高溫瞬時滅菌裝置，則為120 ~ 150℃，保持1 ~ 2秒。
甜奶粉生產中加糖的方式有三種:(1)預熱和殺菌時加糖；(2)將蔗糖粉碎，滅菌，將粉末與噴灑的奶粉混合，罐裝；(3)預熱和殺菌時加入壹些糖，裝罐時再加入剩余的糖。[www.youzhizhe.com申請者保留所有權利]
壹般情況下，方法(2)和(3)可用於生產含糖量為35%的加糖奶粉。但按照國家標準，加糖奶粉中的蔗糖含量應該在20%以下。
3.濃縮:滅菌後的原料奶應立即進行真空濃縮。壹般濃縮到原料乳體積的65438±0/4左右。濃縮設備，壹般小型乳品廠用單效真空濃縮鍋，較大的乳品廠用雙效或三效真空蒸發器，有的還用片式真空蒸發器。濃縮後的濃縮奶要過濾，壹般用雙濾器。
4.噴霧幹燥:首先將過濾後的空氣由鼓風機吸入，經空氣加熱器加熱至130 ~ 160℃，然後送入噴霧幹燥室。同時將過濾後的濃縮奶用高壓泵抽到噴霧器或奶泵抽到離心噴霧轉盤，噴出的10 ~ 20微米的奶滴與熱空氣充分接觸，進行激烈的熱交換和質量交換，使水分迅速去除，瞬間完成蒸發幹燥。然後沈降在幹燥室底部，由出粉機構連續排出，並及時冷卻。最後，過篩粉末，包裝。
5.出粉冷卻:噴霧幹燥室內的奶粉應快速連續出粉並及時冷卻，避免加熱時間過長而降低產品質量。乳品行業常用的出粉機械有螺旋輸送機、滾筒閥、渦流氣封閥和電磁振蕩出粉裝置。先進的生產技術是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、儲粉、稱重、包裝等工序連接成壹條連續的生產線。粉末排出後，應立即進行篩選和幹燥。以便及時冷卻產品。噴霧幹燥的奶粉應及時冷卻至30℃以下。目前普遍采用流化床粉末冷卻裝置。
6.稱重包裝:奶粉冷卻後應立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋包裝。根據貯存期和使用要求的不同，可分為小鍋密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的奶粉，最好使用500克的馬口鐵罐進行真空灌裝密封包裝，保存期可達3 ~ 5年。短期內出售的，用聚乙烯塑料袋包裝，每袋500克或250克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱重要求準確、快速，壹般采用容量或重量自動稱重罐裝機。大包裝的奶粉壹般供應給有特殊需要的人，也分罐裝和袋裝。每罐重12.5kg；每袋重12.5公斤或25公斤。[www.youzhizhe.com申請者保留所有權利]
質量標準:1。感官指標:淡黃色幹粉，無凝塊等雜質，具有滅菌牛奶的口感和氣味。
2.理化指標:水分含量不高於3.00%，脂肪含量不低於26%，復原乳酸度不高於20 T，溶解指數不低於1.5 ml，雜質度不高於16ppm，鉛(以pb計)不高於0.5ppm，銅(以Cu計)不高於4ppm，汞(以Hg計)不高於4 ppm。
3.微生物指標:雜菌數不超過50 000個/g，大腸菌群(近似值)不超過90 /100 g，不得檢出致病菌。
有關更多詳細信息，請參見。
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