滾筒為圓柱形零件，分為主動滾筒和從動滾筒。
廣泛應用於圓網印花機、數碼印刷機、輸送設備、造紙和包裝機械等各種傳輸和輸送系統。
通常采用無縫鋼管，根據不同的工藝要求采用鋁合金6061T5、304L/316L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、鑄鋼件、實心鍛造合金鋼芯等部分材料。
軋輥的生產主要由輥身初始車削、初始靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精動平衡組成。
如果要求圓度、圓柱度、直線度等行為公差在0.2mm以下，則需要在完成車削後用外圓磨床或軋輥磨床進行磨削。
如果要求表面硬度，就要增加熱處理工藝。
滾筒成型後，出於防銹、防腐、耐磨、支撐的需要，還需要進行噴漆、鍍鋅、特氟龍噴塗、橡膠塗層、鍍鉻、陶瓷噴塗、氧化等表面處理或塗層。
按尺寸有造紙機械用大型托輥(長度可達10米以上，直徑1500mm以上)，自動化流水線上皮帶輸送用小型平托輥(壹般在1米以內)。
度以內，直徑也是159mm。
按功能分，激光打印機上有很多保證傳動精度的輥筒，造紙機械上有壓光輥筒，對尺寸精度要求不高的支撐輥筒，有熱要求的輥筒，壓濾重的輥筒等。，就不壹壹列舉了。
滾筒直徑選擇:25毫米、32毫米、38毫米、42毫米、50毫米、57毫米、60毫米、76毫米、80毫米和89毫米。
滾筒的材料選擇:鍍鋅碳鋼、鍍鉻碳鋼、包膠碳鋼、鋁合金、不銹鋼、ABS等。
滾筒選型:無動力滾筒、單鏈滾筒、雙鏈滾筒、“O”型皮帶滾筒、錐形滾筒、槽形滾筒。
滾輪固定方式:彈簧壓入、內齒軸、全平榫、通軸銷孔。
因其結構合理、精度高、噪音低、轉動靈活、外形美觀、經濟實用，廣泛應用於各種物流運輸行業，是物流運輸不可缺少的關鍵部件。
滾筒分類:1。根據有無動力，分為無動力輥和有動力輥兩大類，均包含直輥和錐輥兩種類型。
2.根據傳動效果，動力滾筒可分為圓帶傳動(有槽)、平帶傳動(摩擦帶)和鏈傳動(鏈輪)三種。
3.根據軸承品種:特殊精密軸承和特殊沖壓軸承，軸承座包括鋼座和塑料座。
4.根據筒體的材質:采用各種材料實現各種表面處理，滿足各種使用環境下物料輸送的需要。
5.按安裝方式:軸向彈簧加載式和固定加載式。
膠輥簡介膠輥是皮帶輸送系統中的重要零件和部件。包膠滾筒能有效改善輸送系統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶打滑，使滾筒和皮帶同步運行，從而保證皮帶的高效大容量運行。包膠滾筒還能有效防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少滾筒表面的物料粘附，從而減少皮帶的跑偏和磨損。
廣泛應用於:鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發電、化肥、糧庫、港口等行業。
封裝材料可以是天然橡膠、橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、聚氨酯等。
膠輥技術膠輥技術可以分為兩類。傳統的膠輥技術，如熱硫化塗膠技術，主要是通過硫化罐將其橡膠與輥筒硫化，以保證塗膠面板與輥筒的粘接強度。第二種是冷硫化包膠技術，采用特殊的冷硫化方法將輥筒與包膠面板直接粘合，可用於現場包膠地下包膠等。，其技術更先進，大大降低了人工成本。
電動滾筒簡介，電動滾筒電動滾筒是壹種將電機和減速器壹起放在滾筒體內的新型驅動裝置。
主要用於固定式和移動式帶式輸送機，替代傳統電機，減速器是驅動滾筒外的單獨驅動裝置。
電鼓的基本分類目前，電鼓的分類有四種基本方法。
即根據電機的冷卻方式、減速器的傳動結構類型、電動滾筒的基本工作環境特點以及電機放置在滾筒內外的方式，對電動滾筒進行分類。
電動滾筒內的工況為1，環境溫度為-15℃和+40℃；
2.海拔不超過1000米。
3.輸送物料的溫度不得超過60℃；
4.電壓為380伏，頻率為50赫茲。
電動滾筒1可替代目前廣泛使用的電機-減速器型外驅動裝置，組成帶式輸送機，可輸送煤、礦石、砂、水泥、面粉等散裝物料。
也可以運輸麻袋、裝備等物品。
2、結構簡單緊湊，占用空間面積小。
3、密封性好，適用於粉塵集中、潮濕泥濘的工作場所。
4、使用維護方便，運行安全可靠，使用壽命長。
5.能耗少，易於集中控制。
6、能滿足各種逆止、制動、打包等需求。
電動滾筒的相關行業標準1，JB。
3669-1984
油冷隔爆電動滾筒
2、JB
3684-1984
風冷電動滾筒3，JB/T
7330-2008
電動滑輪
4、ZB
J
81002-1987
油冷隔爆電動滾筒
技術條件
5、JB
4256.3-1986
YD油冷電動滾筒
檢測方法
6、JB
4256.2-1986
YD油冷電動滾筒
滾筒輸送機簡介適用於輸送各種箱、袋、托盤等貨物。散裝材料、小件物品或不規則物品需要用托盤或周轉箱運輸。
可運輸單件重量較大的物料或承受較大的沖擊負荷。
結構:按驅動方式可分為動力輥道線和無動力輥道線，按布局可分為水平輸送輥道線、傾斜輸送輥道線和轉彎輥道線。
也可以根據客戶要求專門設計，滿足各種客戶的要求。
標準軌距輥的直線寬度為200、300、400、500、1200毫米等。
也可以根據客戶需求
采用其他特殊規格。
轉向滾筒線的標準轉向內徑為600、900、1200mm等。也可根據客戶要求采用其他特殊規格。
用於直段輥子的輥子直徑為38、50、60、76、89毫米等。
滾輪1的選擇，滾輪的長度選擇:
對於不同寬度的貨物，應選擇合適寬度的滾輪。壹般采用“輸送物料+50mm”。
2.滾筒壁厚和軸徑的選擇:
根據被輸送物料的重量，均勻分配到接觸的滾筒上，計算出每個滾筒所需的承載能力，從而確定滾筒的壁厚和軸徑。
3、滾筒材料和表面處理
根據不同的輸送環境，確定滾筒的材料和表面處理(鍍鋅碳鋼、不銹鋼、黑化或封裝)。
4.選擇滾筒的安裝方法。
根據整臺輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式:
彈簧壓入式，
內齒軸型，
全平榫型，
通軸銷孔式等。
對於折彎機的錐形滾筒，其滾動面的寬度和錐度取決於貨物的大小和轉彎半徑。
滾筒清洗安全操作規程1。必須佩戴防塵口罩和手套。
2.清潔滾筒必須由專門人員完成。
開車前，檢查設備運轉是否正常，有無缺陷，緊固件是否松動。
3.每批鑄件連同鐵芯不得超過滾筒容積的75% ~ 80%。
大件的最大重量不能超過規定。
4.裝載前，應使用銷釘固定滾筒，以免裝載時旋轉傷人。
5.滾筒裝上鑄件後，應蓋上滾筒蓋並用螺栓緊固。
清洗時，先啟動通風除塵設備，再打開滾筒。
6.卸鑄件時，必須將鼓蓋轉到前面並用螺栓固定，然後才能打開鼓蓋。
7.滾筒工作時，禁止靠近。
周圍不得堆放鑄件或其他物品。
8.在噴丸清理滾筒的葉輪完全停止轉動之前，不要打開氣缸蓋。
滾筒制動失效的原因主要包括:
1，氣壓是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞。
2.剎車塊是否損壞。
3.制動鼓兩側的制動盤是否有缺陷。
4、制動開關系統是否存在故障，使制動指令傳遞不暢。
5.輸電系統是否及時切斷電源。
6.對於帶摩擦制動，檢查摩擦帶是否松動或摩擦系數降低，並進行調整或更換。
冷焊機的優點與電刷鍍修復相比，印刷機滾筒(輥筒)的材料有很多種(鑄鐵滾筒、鑄鋼滾筒、鋁滾筒、鍍鉻滾筒等)。).如果不能選擇合適的修復工藝，往往會出現不良修復:
1.用過的鼓(輥)表面殘留著又厚又硬的油墨，凹陷處腐蝕出更多汙垢。
如果只用電刷鍍，鍍層與基體的結合力較低，而如果先用冷焊機做底漆，那麽電刷鍍就不會出現這樣的問題。
2.傳統鍍液鍍層厚度差，安全厚度壹般在0.2 mm以下(單面)。
對於恢復尺寸大於安全厚度的工件，無法保證電刷鍍質量，我公司冷焊機堆高厚度不可用。
3.
鍍層沈積速度慢，費工費時，大厚度電刷鍍難度極大。
如果將冷焊和電刷鍍結合起來，就可以解決這個問題。
4.沒有合適的鉻面刷鍍液，就無法修復碾壓嚴重的鉻面輥(輥)。
冷焊機采用任何導電金屬制成，都可以很好的解決這個問題。
電雕版滾筒印刷的特點就像報紙印刷壹樣，是壹個高速的過程，每小時可以生產6000張以上的印花布。這種方法也被稱為機械印刷。在滾筒印花中，通過雕刻銅鼓(或滾筒)將圖案印在織物上。
細線條可以在銅輥上緊密排列，所以可以印出非常細致柔和的圖案。
比如細密的Perlizley渦紋花呢印花，就是壹種用滾筒印花的圖案。
花筒的雕刻要和圖案設計師的設計圖紙完全壹致，每種顏色都需要壹個雕刻輥。
滾筒印刷是使用最少的批量印刷生產方式，產量每年持續下降。
如果每個圖案的批量不是很大，這種方法是不經濟的。
在大多數情況下，輥和設備的調整是昂貴和耗時的，這使得使用這種方法進行印刷是不經濟的。
但輥筒印花常用於線條圖案極其精細的印花，如佩茲利渦紋花呢印花和多季節大量印刷的主印花圖案。
雕刻滾筒的大小取決於印刷機和印刷圖案。
大多數印刷機可以配備最大周長為16英寸的花筒，這意味著印刷圖案周期的大小不能超過16英寸。
花筒的寬度應略大於印花面料的寬度，以便面料能完整地印上圖案，包括下擺。
壹旦做好，印花滾筒幾乎可以不占地使用，印花幾百萬塊面料壹般沒問題。
滾筒的保養為了延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養工作。
1.
定期清理滾筒上的灰塵和其他異物。
2.
定期檢查鼓殼與端蓋之間的焊接接頭是否牢固。
3.良好的潤滑，減少磨損。
4.避免超負荷運行，延長滾筒的使用壽命。