浸入式盤管換熱器
這種熱交換器是將金屬管彎曲成各種適合容器的形狀，浸入容器內的液體中。蛇形管換熱器的優點是結構簡單、耐壓高、耐腐蝕。其缺點是容器內液體的紊流度低，管外傳熱系數小。為了提高傳熱系數，可以在容器中安裝攪拌器。
噴淋熱交換器
這種換熱器將換熱管成排固定在鋼架上，熱流體在管內流動，冷卻水從上部噴淋裝置均勻滴落，所以也叫噴淋冷卻器。噴淋式換熱器管外有壹層湍流度很高的液膜，管外傳熱系數遠高於浸沒式換熱器。此外，這些熱交換器大多放置在空氣循環中，冷卻水的蒸發也帶走了壹部分熱量，可以降低冷卻水的溫度，增加傳熱的驅動力。因此，與浸沒式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果大大提高。
套管熱交換器
雙管換熱器是由不同直徑的直管制成的同心套管，並通過U形彎頭連接。在這種換熱器中，壹種流體通過管子，另壹種流體通過環形間隙，兩者都能獲得較高的速度，因此傳熱系數較大。另外，在套管式換熱器中，兩種流體可以是純逆流，對數平均驅動力大。本發明結構簡單，能承受高壓，使用方便(管段數量可根據需要增加或減少)。特別是由於套管式換熱器具有傳熱系數大、傳熱驅動力大、耐高壓能力強等優點，所以超高壓生產工藝(如操作壓力為3000個大氣壓的高壓聚乙烯生產工藝)中使用的換熱器幾乎都是套管式的。
板式換熱器
最典型的隔板式換熱器有著悠久的工業應用歷史，至今仍在所有換熱器中占據主導地位。主體結構由換熱板和板間橡膠條組成。長期主導市場，但體積大，換熱效率低，更換膠條昂貴(膠條更換費用約占整個流程的1/3-1/2)。主要用於液-液換熱，業內常稱為水-水換熱，其換熱效率為5000 W/m2.k..為了提高管外流體的傳熱系數，通常在殼體內安裝壹定數量的橫向擋板。折流板不僅可以防止流體短路，提高流體速度，還可以迫使流體按指定路徑多次穿過管束，大大增加了湍流度。常用的擋板有兩種:圓形切口和圓盤形，前者應用更廣泛。目前，由於我國新GMP的出臺，板式換熱器將逐步退出食品、飲料、制藥等衛生水平較高的行業。
管殼式(熱)換熱器
管殼式換熱器是壹種管殼式換熱器，主要由殼體、管束、管板和封頭組成。殼體多為圓形，內部為平行管束或螺旋管，管束兩端固定在管板上。在管殼式換熱器中進行熱交換的兩種流體，壹種在管內流動，其行程稱為管程；壹種管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁面是傳熱面。管材有不同類型，工藝壹般為直徑16mm 20mm、20mm或25mm三種，壁厚壹般為1mm、1.5mm、2mm、2.5 mm..進口換熱器最小直徑為8毫米，壁厚僅為0.6毫米..換熱效率大大提高，今年開始在國內市場逐步推廣。管殼式換熱器和螺旋管束設計可以最大限度地提高湍流效果，提高換熱效率。內殼和管層的不對稱設計最多可以達到4.6倍。這種非對稱設計決定了它在汽水換熱領域的廣泛應用。最大熱交換效率可達14000w/m2.k，大大提高了生產效率，節約了成本。同時，由於管殼式換熱器多為金屬結構，隨著我國新版GMP的出臺，以不銹鋼316L為主體的換熱器將成為飲料、食品、制藥行業的必備。
雙管板式換熱器
也稱P型換熱器，在管殼式換熱器兩端加壹塊管板，可以有效防止泄漏造成的汙染。目前國內品牌少，價格貴，壹般654.38+萬元以上，進口能達到幾十萬。符合新版GMP規定，雖然價格昂貴，但決定了其廣闊的市場。