1.熱電偶熱電特性不穩定引起的誤差
熱電偶溫度計在使用壹段時間後，由於使用環境的影響，其熱電性能會發生壹定程度的變化，因此熱電偶溫度計測得的溫度與真實溫度存在壹定程度的偏差。影響熱電偶穩定性的主要因素有:
(1)被測物體對熱電偶電極的汙染和腐蝕；
(2)外力引起熱電極變形而產生的變形應力；
(3)溫敏電極的微結構晶粒在高溫下發生變化；
(4)熱電極暴露在空氣中並被氧化。
2.熱電偶不均勻性的影響
熱電偶的均勻性是指熱電偶熱電極材料的均勻性。如果熱電偶中兩個熱電極的材料是均勻的，則熱電偶回路產生的熱電勢與兩端的溫差成正相關，而不考慮沿熱電極長度的溫度梯度。
3.測量溫度點的選擇
選擇壹個合適的測溫點是安裝熱電偶時需要考慮的壹個非常重要的因素，選擇壹個有代表性的測溫點對整個生產環境有著特殊的意義。位置選擇不當會使控制和測量失去意義。在測量點，熱電偶插入的深度也會影響溫度測量。當外界環境與被測物體溫度存在溫差時，熱電偶上測得的溫度會隨著傳感器的延伸與外界環境進行熱交換，從而導致測量誤差。由於環境溫度不斷變化，這種溫度誤差是不可測量的。除了插入深度引起的熱傳導引起的誤差外，熱電偶外保護管的材質也會引入測量誤差。比如金屬制成的保護管導熱性能好，在測量過程中需要插得更深，避免熱量損失。對於陶瓷制成的保護管，需要淺插。
4.響應時間的影響
只有當被測物體和測溫元件的溫度相同時，測溫元件的溫度才能穩定，此時二者達到熱平衡，這就是接觸式測溫的基本原理。被測對象與測溫元件達到溫度壹致需要壹定的時間，而這個時間的長短主要取決於測溫元件的熱響應性能，即熱響應時間。熱響應時間受傳感器的結構和測量條件的影響。通過實驗，不同條件下的響應時間差別很大。對於靜態氣體介質，需要30多分鐘才能達到溫度平衡。對於靜態液體，溫度平衡時間將縮短至5分鐘。
在實際工程應用中，被測對象的溫度是不斷變化的，瞬時變化時間很短，所以對傳感器的要求比較高，壹般要求其響應能力為ms級。如果響應能力不足，就會出現測量滯後。因此，應選擇響應速度快的傳感器。計量端直徑是影響響應速度的重要因素。如果偶極子很細，響應時間就很短。
5.熱輻射的影響
用熱電偶測量爐內溫度時，爐內高溫物體的熱輻射會使熱電偶溫度升高。如果假設爐內氣體是透明的，熱電偶與爐壁的溫差比較大，那麽能量交換後也會帶來測溫的誤差。增加熱傳導可以有效減小這種誤差，使爐壁溫度接近熱電偶溫度。
6.熱阻增加的影響
當熱電偶處於高溫工作環境時，被測氣體介質會融化保護管表面的灰塵，使保護管的熱阻增大。如果介質是熔體，運行時會沈澱熔渣的熔渣會增加熱電偶的響應時間，指示溫度會變低。因此，可以定期或隨機檢查熱電偶的工作狀態，及時發現熱電偶的異常，減少測量誤差。
7.熱電偶絲不均勻性引起的誤差
根據上述測量原理，當熱電偶絲均勻時，根據均勻化電路規則，長度對測量結果沒有影響。但實際情況是，廠家生產偶撚線時，由於溫度等原因，偶撚線粗細不均，呈竹節狀，甚至嚴重卷曲。除此之外，後期處理還會有其他問題。熱電偶的重復加工會使熱電偶變形並失去均勻性。在溫度測量過程中，許多偶數導線位於高溫區域。如果沒有平均值，並且環境溫度發生變化，寄生熱電動勢將在熱電偶中局部出現，從而引入誤差。
通過深入分析熱電偶的基本工作原理、具體使用方法以及生產制造中存在的問題，得出了測量誤差的主要原因。在熱電偶的制造和使用中，傳感器的插入位置和深度、熱電偶的響應時間、環境對熱電偶的熱輻射、熱阻抗的變化、熱電偶絲的不均勻性都是引起測量誤差的主要因素。因此，提高溫度測量的準確性應從上述因素中減少和避免。分析熱電偶測溫的誤差原因對實際工程應用有壹定的指導意義。