特殊處理的出現也影響了之前工藝的“分散”和“集中”。由於特種加工過程中沒有明顯的機械力，機床、夾具、刀具的強度和剛度不是主要問題，所以即使是大型復雜的加工表面，也可以在壹次裝夾、壹道工序後，用壹個復雜的刀具進行加工，工序相對集中。
3.縮短新產品的試制周期。新產品試制時，各種標準和非標準直齒圓柱齒輪、微電機轉子矽鋼片、各種變壓器鐵芯、各種復雜和特殊的二次曲面等零件，都可以采用特殊的加工工藝直接加工，省去了設計制造相應的工裝、夾具、量具、模具和二次工裝等環節，大大縮短了試制周期。快速原型技術是新產品試制的必要手段，它改變了過去傳統的試制模式。
4.產品零件的結構設計影響很大。以前制造各種復雜模具比較困難，壹般都做成鑲嵌結構。采用WEDM技術後，即使是硬質合金模具或工具也可以制成整體結構。由於電化學加工的出現，噴氣發動機的渦輪也可以采用帶冠的整體結構，大大提高了發動機的效率。
5.改變了衡量傳統結構可制造性的標準。方孔、小孔、深孔、曲孔、窄縫被認為是可制造性差的典型，是工藝設計者非常忌諱的，甚至被認為是機械結構的禁區。但是對於電火花穿孔和電火花切割工人來說，方孔和圓孔的難度是壹樣的。采用電火花加工技術後，渦輪葉片、靜壓軸承和靜壓導軌內部油包腔上的噴絲孔、噴絲孔、大量小冷卻深孔和窄槽的工藝性得到了改善。采用傳統加工方法時，如果在淬火處理前省略鉆定位銷、銑槽等工作，工件只能在淬火處理後報廢，現在可以通過電火花打孔、刻槽來補救。而且為了避免淬火處理產生的開裂、變形等缺陷，在淬火處理後專門安排鉆孔、開槽等工序，使得工藝路線的安排更加靈活。
特種加工技術已成為在國際競爭中取勝的關鍵技術和尖端技術。國防工業、微電子工業等現代工業的發展，需要利用特殊的加工技術來制造相關的儀器、器件和產品。我國特種加工技術不僅有廣闊的社會需求，而且發展潛力巨大。目前，我國特種加工整體技術水平與發達國家相比還有較大差距，需要我們不斷奮鬥和努力，加快相關工作，推動我國特種加工技術的研發和推廣應用。
影響釹鐵硼可加工性的因素有哪些？影響矯頑力的因素很多，配方、熔煉、銑削、燒結(回火)都是直接影響的。
輕質磚有可加工性嗎？東風重工機械廠有各種規格尺寸，加工性好。免蒸加氣塊(磚)有多種規格尺寸，可滿足各種砌築需要。生產中不使用粗骨料，可以鋸、刨、粘、釘，根據需要隨意加工，方便裝修。
工藝效率如何影響零件的制造和加工？零件的結構可制造性是指在滿足使用要求的前提下，制造設計零件的可行性和經濟性。下面將從機械加工和裝配兩個方面來分析零件的結構可制造性。
(壹)零件結構的機械加工要求
1.便於夾緊的零件結構要便於加工時的定位和夾緊，夾緊次數要少。圖3 -10a所示的零件是打算用頂尖和心形卡盤來夾緊的，但這種結構不便於夾緊。如果改變圖B所示的結構，可以方便地安裝卡盤。
2.對於易於加工的零件結構，應盡可能使用標準化值，以便使用標準化工具和量具。同時還要註意退刀和進刀，這樣容易保證加工精度要求，減少加工面積和難加工表面。表3-8b給出了便於加工的零件結構的壹個例子。
3.便於數控機床加工。
被加工零件的數控可制造性涉及的範圍很廣。以下是基於編程的可能性和便利性的可制造性分析。
編程的便利性往往是衡量數控可制造性好壞的壹個指標。例如，如圖3-11所示，壹個零件經歷了壹個抽象的尺寸標註方法。如果零件的源程序是用APT語言編寫的，那麽用幾何定義語句描述零件的形狀將會很困難，因為B點及其直線OB很難定義。要解決這個問題，我們需要繞道，即先通過B點做壹條平行於L 1的直線L 3並定義它，然後定義直線AB，從而找到L 3與直線AB的交點B，再定義OB。否則要進行機外手工計算，盡量避免。可以看出，零件圖上的尺寸標註方法對工藝性有很大的影響。因此，對零件的設計圖紙應提出不同的要求，圖紙上給出的尺寸數據應符合數控加工所有零件便於編程的原則。
零件的形狀和型腔最好采用統壹的幾何類型或尺寸，以減少換刀次數，也可以使用控制程序或專用程序來縮短程序長度。因為圓角大小決定了刀具直徑，所以很容易看出工藝性的好壞。因此，對於壹些主要的數控加工零件，建議采用標準化的設計結構和尺寸。說明應盡量避免球頭立銑刀加工(此時R=r)，壹般考慮為d=2(R-r)。另外，有些數控機床具有對稱加工的功能。對於壹些對稱零件，如圖3-13所示，只需要編程壹半，可以節省大量編程時間。
4.易於測量
在設計零件結構時，還應考慮測量的可能性和方便性。要求測量孔的中心線與基準面a的平行度，由於底部凸臺偏向壹側，平行度很難測量。中間加了壹個對稱的工藝凸臺，凸臺的位置居中，此時測量就大大方便了。
加氣混凝土具有可加工性。加氣混凝土是壹種新型建築材料，具有質輕、多孔、隔熱、防火效能好、可釘可鋸可刨、有壹定的抗震性能。
1.輕量
2.保溫效果好。
3.高強度
4.良好的抗震性能
5.良好的處理效率
6.它具有壹定的耐高溫性能。
7.隔音效果好
8.有利於機械化施工。
9.適應性強
特殊加工對機械制造技術有哪些影響？1，改變零件典型工藝路線。
2.縮短新產品的試用期。
3.它影響產品零件的結構設計。
4.重新衡量傳統結構的可制造性。
6號鎢鉻鈷基焊條是否可加工，焊後硬度指標壹般比文字資料低3~5度，具體程度還與焊接工藝和技術有關。
表面加工和不加工對高頻淬火有什麽影響？產品調質後高頻淬火，材質為45鋼。現在的工藝是粗車、調質、半精車、高頻。我想把工藝改成粗車，調質，高頻。
淬透性對熱處理工藝和材料選擇有什麽影響？熱處理工藝:對淬火介質的選擇有影響。淬透性高的可選擇油冷甚至空冷，淬透性低的可選擇冷卻速度快的淬火介質。
選材:零件全截面受力均勻，受力狀態復雜，應選用淬透性高的鋼材。
熱處理是指在固態下對材料進行加熱、保溫和冷卻，以獲得預期的組織和效率的金屬熱加工過程。
淬透性:鋼在淬火時獲得硬化層深度的能力。硬化層深度，也稱為硬化層深度；是指從鋼的表面到鋼的半馬氏體區(馬氏體占50%，其余50%為珠光結構)的深度(也有壹些鋼種如工具鋼、軸承鋼需要測量到90%或95%馬氏體區)。鋼的硬化層越深，該鋼的淬透性越好。
機械工程材料的碳含量如何影響鋼鐵材料的機械效率和工藝效率？鋼的碳含量對機械效率影響的壹般規律是:碳含量越高，鋼的強度和硬度越高，而塑性和韌性會下降；相反，碳含量越低，鋼的強度和硬度越低，但塑性和韌性越高。
鋼的碳含量對工藝效率的影響是，隨著碳含量的增加，鋼的切削加工性和焊接性變差，熱處理的硬化能力增強，反之亦然。