如何提高產品質量
質量是企業生存和發展的基礎。為了提高產品質量，所有員工都必須參與。每個員工都有義務和責任抓好產品質量，牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行產品的操作過程。要求領導和每壹位員工全身心投入到產品質量管理中，把質量目標灌輸到每壹位員工的心中。主要從進貨檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面進行控制，從而保證產品的整體質量。
進料檢驗(IQC):所有進料的原材料和零部件都要進行全檢、抽樣和分批檢驗。區分不符合公司要求的不良品，同時做明顯標記。根據實際情況向供應商發出例外通知，要求采取緊急措施和永久性改進措施。監督跟蹤具體實施，嚴格保證不合格品不被接收、不被遺漏、不被傳遞。
生產過程的質量控制:號召全體員工和車間主任參與質量管理活動。每道工序的責任都應落實到人。嚴格要求操作人員先做好壹個產品的自檢，然後車間主任檢查，再由質檢專員或巡檢進行抽檢，防止不合格品的發生，防止壹個不合格品流入下道工序。各車間必須嚴格區分已檢產品、合格品和不良品，防止混淆。車間內的產品必須擺放整齊，保持清潔幹燥。各車間必須規範操作，嚴格做到不生產不合格品，不接收不合格品，不傳遞不合格品。
這壹過程應從“人、設備、材料、方法”等方面進行管理和實施，員工的技術和技能應滿足相關要求。相關部門要不定期對員工進行指導和培訓，教授新的技能和操作方法，規範產品的生產流程。計量部門必須隨時保證機器和儀器的完好和正常使用。生產材料的性能必須滿足產品設計的要求。
我們可以參考日本企業的管理模式:
以日立為例:日立質量管理的核心是全員參與質量管理，具體體現為“3N、4M、5S”質量管理模式。
“3N”是指質量管理的原則是“不合格品不接受、不制造、不轉移”。其目的是控制整個生產過程的質量，確保每個員工加工的零件合格率達到100%，實現零缺陷的質量目標。日立要求每壹個操作者牢記“3N”原則，從而使生產的各個方面始終處於受控狀態，使整個生產過程進入有序的良性循環。通過貫徹“3N”原則，日立希望在每個崗位、每個員工身上牢固樹立“生產自己和客戶滿意的產品”的新市場理念，形成人人關註質量、環環相扣保證質量的有效機制。
“4M”是指“人、機、料、法”四大質量管理要素的科學應用。也就是人——喚起最大的競爭意識和素質；設備——保持最高的開工率和利用率；材料-實現合理的投入和產出；方法——應用最好的手段和方式。其中，突出人的管理，充分發揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法上基本相同，唯壹的區別就是人的素質。要達到國際先進水平，制造出壹流的產品，就要把重點放在“人”字上，變“三同”為“四同”，使“4M”與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的企業建設方針。
“5S”是指文明生產的五種管理方法，即“整理、整頓、清掃、清潔、掃盲”。整理就是把需要的和不需要的完全分開，把重要的東西放在指定的位置放在清單上，堅決把不需要的處理掉；整改是指壹旦發現未標註、未處理的物品，現場管理幹部將追究當事人責任；清潔是指將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具架等上的灰塵、汙垢、碎屑、泥沙等汙物進行清理和擦拭。清潔是指上述三個環節之後的日常維護活動，每天工作前3分鐘(或5分鐘)由全體員工進行清潔操作，以保持整個環境隨時處於良好狀態；素養就是培養全體員工良好的儀態、工作習慣、組織紀律和職業素養。其目的是創造壹個幹凈、舒適、文明的生產環境，規範員工行為，塑造良好的企業形象。
交貨檢驗(OQC):交貨檢驗是對生產的產品的總結。通過對整個產品所有性能指標的復檢，是否滿足客戶的需求和預期滿意度。檢驗必須嚴格按照公司規定的標準和客戶的要求進行。不漏檢，不移交不良品，不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售後服務:我們還沒有完成工作。還需要售後服務人員為客戶講解和指導產品的使用方法，以及在使用過程中應該註意哪些問題。
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