誰發明了電腦織襪機？

最佳答案:襪子制作工藝主要包括絲光、織造、染色、烘焙和熨燙。第壹，早期的絲光制襪工藝是不絲光的。民國25年(1936)，中國第壹棉紡廠首次從國外引進絲光車。抗戰勝利後，開始使用國產手動絲光車，由四個輥筒組成，俗稱小絲光車。絲光工藝是先將紗線分絲、卷繞、加撚，用繩子綁成吊帶，在淡堿溶液中蒸煮，然後清洗脫水，再將紗線放在絲光車的羅拉上繃緊、漲大，然後浸入堿盤中，人工來回搖動羅拉吃堿、上光。然後，掉紗，水洗，放酸槽，洗，甩水，甩幹，最後整理，勞動強度很大。1958 ~ 1959期間，精致漂染廠對小絲光車進行了技術改造，將搖小盤、拉堿板、加堿三道工序由人工改為電機驅動，生產效率提高了壹倍。另外，友昌絲光廠發明了淋浴沖洗法代替水箱，酸槽改為木槽，提高了產量和質量。此時紗線烘幹開始使用推式蒸汽烘箱，光線機械化，甩水器也用於脫水。1971年，針織漂染壹廠與針織機械壹廠合作，借鑒其他行業的經驗，將原來的四輥全部改造成八輥，俗稱雙絲光車，效率提高了壹倍。同時，紅星廠將8輥絲光車傳動部分改為液壓式，將銅軸套改為滾珠軸承，提高了機架拉伸強度，並成功設計了酸洗機，將烘箱由推式改為鏈帶式，進壹步提高了機械化程度。五頭紗羅機試制成功，提高了光照均勻性。80年代中後期，針織漂染壹廠還制造了液壓傳動4輥絲光車，產能比雙輥絲光車高1.5倍。烹飪采用鏈條驅動蒸汽壓力鍋，實現機械化。90年代初總結了濕法絲光和幹法絲光工藝，絲光棉產品接近國外同類產品水平。二、民國元年，上海開始有手搖襪機廠。手搖織襪機在織襪子之前，要先在羅紋機上織出襪口，然後將羅紋口轉移到織襪機的針筒上進行手工編織。襪坯織好後，會在縫紉機上手工縫制成襪子。整個過程是三步成型。工人要手動操作機器，牢記轉數，勞動強度很大。每人每天只能做1.75打襪子，10小時。民國2年，金星襪廠引進美國C型電動襪機，為上海電機織襪開了先河。該機性能較差，屬於半自動性質。和手搖襪機壹樣，1人只能看1套。很快就被淘汰了。20世紀20年代，襪廠從美國引進了B、K兩種電動襪機。上海後期已經可以自控了。B型襪機可以織襪子，織襪是全自動的。肋骨設置還是需要人工操作，關節還是三步成型，但是1人可以看兩套。K型襪機可以直接織縫，不需要羅紋機的配合，襪坯從機器上掉下來後仍然需要縫制，屬於兩步成型，1人可以看6套。電襪機出現後，生產效率大大提高，但產品單壹。K型襪機只能織平襪子，B型襪機可以織素色、橫圈的襪子，手搖襪機可以織多種花樣，如碰花、壓花、條紋、纏繞花、炫目網、跳方格等，還可以織60 ~ 1000。因為辦手搖襪廠投資少，產出快，新中國成立前夕，手搖襪機仍占40%，60%的電動襪機中，K形襪機約占90%。新中國成立後，經過不斷的改造和更新，織襪技術和設備發生了很大的變化。50年代主要圍繞K型、B型襪機和手搖襪機進行局部改造，提高生產效率和品種適應性。1953，公益襪廠率先在K型襪機上拆除襪機罩，安裝橡皮筋輸送器，成功嘗試編織帶橡皮筋口的平紋襪子。之後在全國推廣。祥雲襪廠通過改變針筒的針數和口徑，先後在K型襪機上生產棉毛襪和兒童襪。後來大豐襪廠做了改進，織出了有鞋底的童襪。1956公益襪廠在K型襪機上增加了壹個調線輥，用來織條紋襪。1957年，同興、康福等襪廠在低針B型襪機上用刀腳針織出假膠口直紋襪，突破了B型襪機只能織橫紋的限制。同年，三才機器廠將低針筒的K型襪機改造成高針筒的B型襪機，花型範圍進壹步擴大。1958年，公益襪廠在高針針筒B型襪機的基礎上增加了自動編膠裝置，用小刀和雙挑分針同時餵線和分提花，成為自動吃膠雙跳提花襪機，花樣變化更多，曾被譽為萬花筒襪機。在K型和B型襪機改革的同時，手搖襪機也在逐步改革。首先在手動羅紋機上安裝轉速表，擺脫工人操作時記憶口數的沈重負擔。培德襪廠從65438到0957，采用電機驅動手搖襪機，實現了半自動化，大大降低了工人的勞動強度。然而，由於手搖襪機的結構限制，它不能滿足現代大規模生產的要求。隨著電動襪機品種適應性的不斷擴大，手搖襪機開始逐漸萎縮。1958後，化纖原料用於織襪，各廠探索尼龍彈力絲襪的編織工藝。公益襪廠在雙吃雙跳提花襪機上用兩個羅拉織出了明暗相間的鴛鴦，為尼龍彈力絲襪的發展做出了貢獻。1958年，上海第壹襪機修理廠(後改為上海針織機械壹廠)在K、B型襪機機體和機頭模仿日本進口繡花襪機的基礎上，試制成功第壹代國產51單色掛線繡花襪機。後來又制成59型雙色繡花襪機和59-4型雙羅拉繡花襪機，在業內推廣應用。同時，第七紡織機械廠借鑒舊襪廠改造中使用三吃三跳插立輥的經驗，設計制造了紡織工業部定型產品503提花圓襪機，供應全國。由於各種電動提花襪機的逐漸普及，大量手搖襪機被電動襪機取代。到1965，上海90%以上手搖襪機被淘汰。60年代中後期，以趕超國際水平為目標，行業進壹步開發新機型。1965年，上海針織機械壹廠參照國外提花雙針筒襪機原理，成功研制出Z651三吃提花雙針筒襪機，可編織平紋、凹凸、羅紋、提花、圈紋、繡紗等不同襪子，比單針筒襪機高壹個臺階。之後，Z70、Z72、Z76不同性能的雙針襪機相繼投產，填補了國內空白，為新品種的開發創造了條件。從1965開始，公益襪廠與上海紡織研究所、第七紡織機械廠* *合作，經過三年的探索，成功研制出高科技四系統無虛線圓襪機，配備五層提花機構和兩層傳動裝置。擁有24000檔提花梳齒，可織出無虛線的大尺度圖案，包括直線、鉆石、積木、圓襪等。1970年，襪機技術革新組經過121的試驗，做出了全自動壹步法襪機，從襪子的開片、統壹到縫紉頭壹步成型。但由於制造工藝復雜，織針不合適，這兩項創新都無法正式投入使用。1978年，上海針織機械壹廠采用多頭掛線和雙色繡花兩種成圈系統，提花機構采用插入式提花羅拉，將59 4A襪機改造為791雙色繡花襪機，可織花樣範圍更廣，適用於尼龍紗、尼龍彈力紗、棉紗、毛紗、人造絲等各種原料。同年，依桐襪廠對Z503襪機的15主要部件進行了改造，成功開發了793橫條三系提花襪機，使轉速提高了20%，成為編織尼龍彈力絲襪的專用設備。1982年，79-3襪機被上海襪業五廠改造成選針提花毛巾襪機。後來紅旗和幸福襪廠把舊的51機改裝成2？0?五英寸三系統提花襪機和單片間接選擇提花襪機豐富了毛巾襪品種。在此期間，上海針織機械壹廠研制的SGE5002系列毛巾襪機和SGE5001高機號提花襪機投產。SGE5001襪機可編織360 ~ 400針的高檔襪類，線圈提花、網眼提花、線圈-網眼混合提花等針織花型達到世界先進水平。80年代後期，該行業從意大利、捷克、日本等國引進了壹批400 ~ 420針超細針距的新型襪機，專門用於生產短、中、長跟襪、高彈力連褲襪等時尚女襪。三、襪子染色有兩道工序:先染後織再染。素紗襪、尼龍襪都是先織後染；彩色襪和尼龍彈力襪壹般都是先染色再織。20世紀20年代初，手搖襪機時代，襪子染色設備主要由爐竈、染缸、攪拌棒組成，全部由人力操作，造成環境汙染，勞動強度大。15襪子用蒸汽染色，蒸汽加熱，壹號染缸壹次能染20 ~ 30打。因為襪子還是用攪拌棒攪拌，所以經常會出現破洞、上色不均勻等質量問題。新中國成立初期，大部分襪廠染襪子的設備還是壹缸兩桿，染料多為直接型和鹽基型。後來用了陰丹士林、Nafto等快速染料，但工藝操作完全憑經驗，每套都做，染料回頭率高。到1954，在化工部和鐘白公司的幫助下，襪業經過調研總結，制定了統壹的材料和操作規程。1956年，第壹電襪廠造了壹個木制染缸，容量比原來的壹號染缸大三倍。槳槳安裝在大桶裏，由電機驅動，用變速箱調節速度，比人工操作提高了3倍效率，省去了攪拌棒。50年代末，尼龍彈力襪和尼龍襪試制成功。為了擴大生產，上海針織機械壹廠試制成功了染20公斤的邊槳染色機。橢圓形染色槽和轉輪都是不銹鋼材質，雙速電機通過渦輪減速器驅動染色槳。蒸汽直接加熱，染液在機後單向旋轉，不會直接沖擊襪身。染色均勻，操作簡單，適用於各種襪子和短襪的染色。後來又做成往復式底槳和頂槳襪機，解決中長襪和各種絲襪的染色。1963年，第壹電襪廠試制成功滾筒襪機，染色能力提高到30 ~ 40公斤。該機采用密封染色槽，配有襯輥。時間、溫度和滾筒的轉動由電器自動控制，襪子的前處理和染色在染缸中進行。60年代中後期，鑒於尼龍彈力絲襪先織後染，影響手感、彈性和光滑度，開始采用先染後織的工藝。同時，隨著產量的大幅增長，行業組織下大力氣攻關，先後研制出10 ~ 20kg的高溫高壓溢流染色機、80kg的常溫常壓染色機和雙箱溢流染色機，提高了染色能力和質量。1975年，上海針織漂染二廠成功實現行業第壹臺50公斤高溫高壓染色機的計算機控制..1976結束時，連接了五臺染色機，群控成功，形成了自動化小型漂染系統。經過試驗和改進，於4月23日正式投產，1978。產量和安全系數大大提高，染色混染率由84%提高到95%。漂染系統可分為單缸染色和多缸聯合生產，適用於小批量、多品種染色。【上海針織機械壹廠生產的G834常溫常壓溢流染色機】四。烘幹熨燙和定型棉紗襪子主要是烘幹熨燙。早期的烤箱是磚做的，上面有襪子架掛襪子，底部燒煤，封閉式的箱子烘烤熨燙，生產效率低，襪子容易燒焦或者發黃。到20世紀30年代初，襪子是用蒸汽烘烤和熨燙的。襪子用生鋁鑄造成立體形狀，中間用蒸汽管連接。襪子穿上坯襪後，用蒸汽加熱烘幹熨燙，比烤箱更安全，提高了產量和質量。襪子經過烘燙後，用壓機進行壓制，使其光滑有光澤。50年代末，隨著尼龍彈力襪和尼龍襪的試制成功，采用了上漿工藝。壹開始用的是藥廠廢棄的熬藥鍋，土法裝馬，裝蒸汽管。把串好的襪子掛在鍋裏，開蒸汽定型。1960年初，公益襪廠做了壹個立式上漿鍋。除空白襪外，工藝操作由電器控制，每次可上漿100 ~ 120雙，既提高了產量，又降低了勞動強度。同年，公襪廠試制成功圓柱形臥式定型機，裝有兩層軌道，襪板放入鍋內和出鍋，運襪車在軌道上運行。150 ~ 200雙尼龍彈力絲襪或200 ~ 300雙尼龍絲襪每套可定型。這兩種類型的定型設備在工業中廣泛使用。1978上瓦二廠設計進壹步完善。用氣泵壓力代替鍋體的升降，將定型鍋的密封圈改為充氣密封解決蒸汽泄漏，用射流技術提高蒸汽壓力。除手動操作外，整個過程由電子設備自動控制。經鑒定，由上海針織機械壹廠批量生產，命名為MZ82立式定型機。70年代末，第九襪廠、依桐、延安等襪廠先後試制了細號高彈尼龍襪(俗稱無跟襪)，並從意大利、捷克、日本等國引進了壹批超細號襪機和三臺旋轉定型機，從1983到1986。整個定型過程由計算機按照預先輸入的工藝程序自動控制，生產效率高。