建築技術標準
根據標準:
建築工程施工質量驗收統壹標準(GB50300-2001)
《建築裝飾工程施工質量驗收規範》(GB50210-2001)
1和範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築工程內外墻裝飾板的幹掛工藝。
該工藝利用耐腐蝕螺栓和耐腐蝕柔性連接件將大理石、花崗巖等裝飾石材掛在建築結構的外表面，石材與結構之間留有40 ~ 50 mm的空腔。其結構如圖1-1所示。用這種工藝制作的單板，在風和地震力的作用下，允許產生適當的位移，以吸收部分風和地震力，而不開裂和脫落。當風致地震力消失後，石頭也會隨著結構復位。與傳統的濕作業技術相比，該技術省去了灌漿工序，縮短了工期，減輕了建築物自重，提高了抗震性能，更重要的是有效防止了灌漿中鹽、堿等顏料對石材的滲透汙染，提高了其裝飾質量和視覺效果。此外，由於季節性室外溫差變化引起的外飾面膨脹收縮變形，可能導致飾面脫落，該技術可以防止飾面脫落傷人。這種幹掛裝飾板的安裝工藝也可以配合玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬裝飾板的安裝工藝使用。目前，國內許多大型公共建築采用幹掛技術安裝石材內外飾面板越來越普遍。
圖1-1幹掛工藝結構示意圖1玻璃布增強層；②填縫油膏；3鋼針；4個長孔(填充環氧樹脂粘結劑)；⑤石板材；6.安裝角鋼；7膨脹螺栓；8個緊固螺栓
2、施工準備
2.1材料要求:
2.1.1石材:根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋、尺寸，嚴格控制和檢查其抗折、抗拉、抗壓強度、吸水率、抗凍融循環等性能。
2.1.2合成樹脂膠:粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求防水耐老化。
2.1.3玻璃纖維網格布:石材的背襯材料。
2.1.4防水水泥:用於密封接頭。
2.1.5防汙膠帶:用於防止石材邊緣汙染。
2.1.6嵌縫膏:用於石材接縫的嵌縫。
2.1.7面漆:用於大理石表面的風化和防汙染。
2.1.8與骨架固定的膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套鐵墊、墊圈、螺母及設計安裝所需的各種連接件的質量必須符合要求。
2.2主要機具:
2.2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、扭矩扳手、開口扳手、填縫槍、專用小車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿、靠尺、鋁尺、直角尺、多用刀、剪刀、尖閥、鉛絲、彈簧。
2.3操作條件:
2.3.1檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，並進行表面處理。
2.3.2搭設雙排架子處理結構基礎，並做好隱蔽預檢記錄。檢驗合格後，方可進行安裝工序。
2.3.3水電、設備及墻上預留預埋件已安裝完畢。提前準備好垂直運輸機具。
2.3.4門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。
2.3.5向施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，特別是拆架子時，不得碰撞成品。大面積施工前，應制作樣板，經質檢部門鑒定合格後，方可組織班組施工。
3、操作流程
現場接掛的水平位置線貼柔性加固材料，背面刷膠石，打大角， 並用兩根垂直鋼絲吊起清理結構面→支撐底板支架→放置底板定位→調整並臨時固定→澆築M20水泥砂漿→設置排水管→在結構上鉆孔並插入固定螺栓→插入不銹鋼扣件→在下墻板上孔灌註膠粘劑→在上墻板下孔灌註膠粘劑→臨時固定上墻板→鉆孔並插入膨脹螺栓→插入。
3.2現場收貨:指定專人負責收貨管理。必須仔細檢查材料的規格型號是否正確，是否與材料清單壹致。如果石材顏色明顯不壹致，應單獨包裝，以便退回給制造商。如有裂縫、缺棱掉角，應在使用前進行修補，嚴重者不得使用。還要註意石堆場要夯實，10cm×10cm長的方木要墊實，使其高出地面8cm以上。最好在方木上釘上橡膠條，這樣石頭就可以75°斜靠在特制的鋼架上，每塊石頭都要用塑料薄膜隔開，包裝嚴密，防止粘連和傾斜。
3.3石材準備:首先對石材的顏色進行選擇，用比色法進行分類；同壹面安裝的石材顏色要壹致，並根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，在石材上鉆孔。為了保證位置的準確和垂直，釘壹個成型的石板支架，使石板放在支架上，待打孔的小面與鉆頭垂直，這樣成型後的孔是準確的。孔深20mm，孔徑5mm，鉆頭4.5 mm，然後在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用壹布兩膠的方法。布料為無堿無撚24目玻璃纖維布。板巖刷膠前，先在板巖上寫上編號，並將板巖上的浮灰、鐵銹、鐵沫等雜質清除，用鋼絲刷、粗砂紙清除後再刷膠。膠水要配合使用，防止固化後浪費。註意邊角，特別是打孔的部分是薄弱區域，壹定要刷，布要蓋好。刷完後，玻璃纖維網格布要用刷子從壹側反復刮平，刮平後再刷兩遍膠。刷子不要沾太多膠，防止流到石材小面上，給嵌縫帶來困難，導致質量問題。
3.4基礎準備:將預飾面石材的結構面清理幹凈，同時吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。根據設計圖紙和實際需要，彈出安裝石材的位置線和分塊線。
3.5掛線:根據設計圖紙要求，石材安裝前應預先用經緯儀在大角兩面打出垂直控制線，最好在離大角20cm處，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證安裝順利進行。豎掛最好用ф1.0 ~ф1.2鋼絲。下方沈鐵的重量取決於高度。壹般40m以下高度的沈鐵重量為8 ~ 10 kg，上端懸掛在特制的懸掛角鋼架上。角鋼框架用膨脹螺栓固定在建築物的大角頂部。它必須掛在牢固、準確且不易觸摸的地方。並標出控制線的頂部和底部。
3.6底飾面板支架:根據上部水平線，將預制好的支架支撐在待安裝的底板上。支架應支撐牢固，相互連接，或與架子連接。支架安裝好後，在支架方向釘上50mm長的木板，木板要在同壹水平面上，保證石材在同壹水平面上。
3.7鋼筋混凝土圍護結構打孔及下膨脹螺栓:在結構表面彈水平線，根據設計圖紙和板巖材料的鉆孔位置準確地在圍護結構墻體上打孔，並做好標記，然後按點打孔。打孔可使用沖擊鉆，可使用ф12.5的沖擊鉆鉆頭。打孔時，先用鋒利的鑿子在預打孔的點上鉆壹個點，再用鉆頭鉆60深的孔。成孔要求應垂直於結構表面。成孔後，用小鉤勺將孔內的灰粉取出，放置膨脹螺栓。該層所需的所有膨脹螺栓應安裝到位。
3.8連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平板鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好對準石板的插孔，固定平鋼板，用扭矩扳手擰緊。
3.9度板安裝:在側面安裝連接鐵件，然後在底板轉角處放壹塊到位。方法是用夾具臨時固定。先將石板的側孔打膠，調整鐵片，插入固定鋼針，調整面板固定。按順序安裝底板，所有底板就位後，檢查面板的水平是否在壹條線上，如有不規則，進行調整；低的可以用木楔找平；高的可以輕輕適當退出尖劈，直到面板頂部在壹條水平線上；先調整面板的水平和垂直度，再檢查接縫。接縫寬度應按設計要求均勻，接縫應嵌襯條，密封高度應高於25cm。隨後，將1: 2.5白水泥制成的砂漿倒入20cm高的底板內，並在砂漿表面設置排水管。
3.10石板洞抹灰插入連接鋼針:將1: 1.5白水泥環氧樹脂倒入固化劑和促進劑中，用小棍攪拌均勻，用小棍將調好的膠水抹入孔中，然後將壹根40mm的連接鋼針穿過平板上的小孔，直至到達面板的洞口。鋼針插入前，檢查有無傷痕，長度是否符合要求。
3.11調整固定:面板臨時固定後，調整水平度。如果面板頂部不平，可以在面板底部的連接平鋼板上放置相應的雙股銅絲墊。如果銅絲比較粗，可以用小錘子壓平。如果高，另壹端可以用上面的方法墊起來。調整垂直度，並調整面板頂部的不銹鋼連接件與墻壁之間的間隙，直到面板垂直。
3.12頂板安裝:安裝調整後，頂部最後壹塊面板應掛在結構與石板的縫隙中，長度為20mm，可用鉛絲掛板條。掛好木條後，在石板與墻體的縫隙中應插入聚苯板，其寬度應略大於縫隙，以便填塞密實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞。
3.13粘貼防汙條及嵌縫:沿面板邊緣粘貼防汙條，應選用4cm左右的紙帶型不幹膠帶，邊緣應粘貼緊密，大理石板塊之間的縫隙應嵌有彈性背條。背襯條也可以用8mm厚的高強度泡沫板切割成寬度為10mm的條。墊條嵌入後，離裝修面要5mm，最後在墊條外面用填縫槍。如果橡膠表面不光滑，可以用不銹鋼小勺刮，用的時候要擦幹凈。埋設底板接縫時，註意不要堵塞自來水管。根據板巖的顏色，可以在膠中加入適量的礦物顏料。
3.14清理大理石、花崗巖表面，刷表面塗層劑:將大理石、花崗巖表面的防汙條揭掉，用棉絲、半石板擦拭。如有膠水或其他粘結牢固的雜質，用操作輕輕去除，並用棉絲蘸丙酮擦拭至幹凈。塗刷劑施工前，應掌握和了解天氣趨勢，4級以上雨天和大風天不得施工，防止汙染漆膜；冬雨季可在避風良好的室內操作，刷在板面上。面漆劑要按照配比在塗裝前半小時準備好。註意底漆和面漆的區別，最好分階段操作。塗層劑應混合均勻，以防止不均勻的成膜。用3寸羊毛刷刷，不要沾太多油漆，防止流掛，盡量少回刷，避免刷痕。不應有氣泡和漏刷現象，刷子應光滑有光澤。
3.15還可以參考金屬飾面板安裝過程中固定骨架的方法，進行大理石、花崗巖飾面板等幹掛工藝的結構連接法施工，尤其是室內幹掛飾面板安裝工藝。
4、質量標準
4.1壹般規定
4.1.1本章適用於飾面板安裝、飾面磚粘貼等分項工程的質量驗收。
4.1.2飾面(磚)工程驗收時，應檢查下列文件和記錄:
1裝飾板(磚)施工圖設計說明等設計文件。
2.產品合格證、性能測試報告、進場驗收記錄和材料復驗報告。
3後部預埋件現場拉拔試驗報告。
4.外墻磚樣品粘結強度測試報告。
5隱蔽工程驗收記錄。
6施工記錄。
4.1.3飾面(磚)工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:
1室內花崗巖的放射性。
2粘貼用水泥的凝結時間、安定性和抗壓強度。
3.外墻瓷磚吸水率。
寒冷地區外墻瓷磚的抗凍性。
4.1.4飾面板(磚)工程應接受下列隱蔽工程:
1預埋件(或後置預埋件)。
2連接節點。
3防水層。
4.1.5各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:
1材料、工藝、施工條件相同的室內飾面板(磚)工程每50個房間(面積較大的按建築面積30個房間、走廊)為壹個檢驗批，不足50個房間也為壹個檢驗批。
2具有相同材料、工藝和施工條件的室外飾面(磚)工程每500 ~ 1000 ㎡應劃分為壹個檢驗批，不足500㎡也應劃分為壹個檢驗批。
4.1.6檢驗數量應符合下列要求:
1室內每個檢驗批應至少10%，且不得少於3個；如果少於3個房間，則應檢查所有房間。
2每個室外檢驗批每100㎡至少隨機抽查壹次，每處不少於10㎡。
4.1.7外墻磚粘貼前和施工過程中，應在同壹基層上制作樣板件，並檢測樣板件的瓷磚粘結強度。檢驗方法和結果判定應符合《建築工程瓷磚粘結強度檢驗標準》(JGJ110)。
4.1.8飾面(磚)工程的抗震縫、伸縮縫、沈降縫等部位的處理，應保證接縫的使用功能和飾面的完整性。
4.2裝飾面板安裝工程
4.2.1本節適用於高度不超過24m、抗震設防烈度不超過7度的內墻裝飾板安裝工程和外墻裝飾板安裝工程的質量驗收。
主導項目
4.2.2飾面板的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求，木龍骨、木皮和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。
檢查方法:觀察；檢查產品合格證、進場驗收記錄和性能測試報告。
4.2.3飾面板的孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。
檢查方法:檢查進場驗收記錄和施工記錄。
4.2.4飾面安裝工程的預埋件(或後置預埋件)和連接件的數量、規格、位置、連接方式和防腐處理必須符合設計要求。後部預埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。裝飾板必須安裝牢固。
檢驗方法:人工檢驗；檢查進場驗收記錄、現場拉拔試驗報告、隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
壹般項目
4.2.5飾面板表面應光滑、潔凈、顏色壹致，無裂紋和缺陷。石材表面應無泛堿等汙染。
檢查方法:觀察。
4.2.6飾面板的嵌縫應密實順直，寬度和深度符合設計要求，嵌縫材料顏色壹致。
檢查方法:觀察；檢查尺子。
4.2.7濕作業法施工的飾面板工程，石材應進行耐堿背塗處理。裝飾板與基材之間的澆註材料應飽滿密實。
檢查方法:用小錘輕敲檢查；查看施工記錄。
4.2.8飾面板上的孔洞應切割吻合，邊緣整齊。
檢查方法:觀察。
4.2.9飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.9的規定。
表4.2.9裝飾板安裝的允許偏差和檢驗方法
Mm各項允許偏差檢查方法:石材瓷板、木材、塑料、金屬、光面、剁斧、蘑菇石1.522垂直垂直度23321.522表面平整度23 1.5133用2m靠尺和塞尺檢查3處陰陽角、方正24421.533用直角測量尺檢查4處接縫平直度24533 .檢查
5、成品保護
5.1及時清理殘留在門窗框、玻璃、金屬裝飾板上的汙垢，如密封膠、手印、灰塵、水等雜物，並粘貼保護膜，防止汙染和腐蝕。
5.2認真落實合理的施工順序，以及幾個工種(水、電、通風、設備安裝等。)應做在前面，防止對外部石材飾面的損壞和汙染。
5.3拆換架子和送料時，嚴禁碰撞幹掛石材飾面。
5.4外墻飾面完成後，易損壞部位的棱角應釘牢護角，其他工種不得劃傷面漆或損壞石材。
5.5嚴禁在室外未幹透的情況下遺留渣土和翻動腳手板。
5.6已完工的外部石材應設專人監督。如有危及成品的行為，應立即制止並嚴肅處理。
6.應註意的質量問題
6.1外墻裝飾板顏色不壹:主要原因是石材質量差，施工時沒有進行試拼和精心挑選。
6.2線角不直、縫格不均勻、線不直:主要是施工前未按圖紙尺寸認真核對結構施工實際尺寸，以及分段分塊彈線細、拉線平直、吊線校正檢查不到位等原因造成的。
6.3打膠、嵌縫不細:這與滲漏、美觀密切相關，特別要註意外窗洞口周邊、標高不均勻的節點、不同材質的接縫、伸縮縫、泛水坡、窗臺、挑檐與墻面的接縫。首先，操作者必須認真堅持有人在查，沒人在查。其次，管理要壹步壹個腳印，每壹步完成後都要認真驗收。
6.4墻面臟、斜眼有膠痕:主要原因是多方面的。壹是操作技術造成的，即自下而上的安裝方式和工藝直接給成品保護帶來壹定的難度，級別越高難度越大；第二，操作者必須養成隨幹隨洗的良好習慣；三要加強成品保護的管理和教育；第四，竣工前應自上而下進行壹次全面徹底的清掃。
7、質量記錄
本工藝標準應有以下質量記錄:
7.1大理石、花崗巖、緊固件和配件的工廠證書。
7.2本分項工程質量檢驗評定表。
7.3抗風壓和淋水試驗報告等。
8、安全標準
8.1消防安全系統
8.1.1安全生產管理體系:分管領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在勞動生產過程中層層負責，建立安全責任制。在施工單位負責人的領導下，安全生產工作由各級領導和各級職能部門控制，項目經理負責現場管理。要求每個員工的安全責任是遵章守紀，不違章作業，組織他人不違章作業；安全生產責任制堅持“橫向到邊”、“縱向到底”的原則，明確各級領導、職能部門、所有操作人員和管理人員的安全責任，使安全工作層層有人負責；
8.1.2基層施工技術人員安全生產職責:認真執行上級有關安全技術和勞動衛生的規定，對所負責施工區域內員工的安全健康負責；在生產的計劃、安排、檢查、總結和考核中，必須把安全工作同時落實到每壹個具體環節，確保在安全的條件下生產；組織員工學習安全操作規程，並進行抽查和檢查執行情況。對嚴格遵守安全規章制度，避免事故發生的給予獎勵，對違章蠻幹，造成事故的給予處罰；帶領班組在施工區域開展每周壹次的安全日活動，並經常對員工進行安全健全生產教育，宣傳安全生產經驗；發生工傷事故後，應立即上報，負責查明原因，提出防止再次發生的措施；監督檢查員工正確使用個人勞保用品。
8.1.3安全生產教育體系:新工人進場前要接受三級教育，即新進場的工人必須接受公司、項目管理部、施工隊、班組三級安全教育；對特殊工種要進行特殊教育；定期舉行安全生產活動教育，如安全活動日、事故現場會、分析會、安全技術講座等。
8.1.4安全生產檢查制度:檢查現場項目部安全規章制度、特殊工種崗位證書、施工組織設計和安全技術措施、安全交底、安全活動記錄等安全生產資料；檢查安全帽和安全帶是否正確使用；檢查各種施工機械的性能是否良好，安全裝置是否齊全有效；檢查施工用電線路、開關箱、中性點接地和漏電保護裝置是否符合有關規定；檢查各種材料和物品是否正確堆放和保管；明火管理是否符合相關規定，防火工具和設施是否齊全；檢查交叉施工和工種之間的協調施工是否存在安全問題。
8.1.5防火制度:嚴格執行《中華人民共和國消防條例》和公安部門關於建築施工現場防火的基本措施，加強防火工作的領導，現場設置防火人員，對進入現場的員工進行防火知識教育；各種易燃易爆物品應堆放，並與明火區保持壹定距離；禁止利用現場通道堆放物料；配備消防器材，專人管理，定期檢查；安全用電，嚴格按照有關規定安裝和使用電氣設備；
8.2現場管理
8.2.1操作人員進場前，必須學習現場安全規定，遵守業主、監理、總包等單位制定的規章制度，並進行安全技術交底；廣泛宣傳教育作業人員牢固樹立“安全第壹”的思想，提高安全意識；
8.2.2安全帽和安全帶必須隨身攜帶，隨時使用，防止機具和材料墜落；
8.2.3工作時應穿整潔合體、適合作業特點的工作服，穿適合作業特點的工作鞋，不得穿涼拖鞋；
8.2.4所有進入建築物的機械必須事先進行安全檢查，合格後方可使用。另外，攜帶電動工具時，作業前必須進行自檢，進入現場時向甲方提交檢查記錄；
8.2.5每天檢查操作前後使用的工具；
8.2.6作業前清理作業現場，作業後整理場地。不要把材料和工具放錯地方。作業中斷或結束當天清理垃圾，放在指定地點。
8.2.7腳手架等臨時作業設施不得隨意拆除。如果不得不拆除腳手架或綁帶，應得到安全人員的許可，並且作業後必須恢復上述裝置。
8.2.8焊接作業時，必須設置消防桶，並配備看火員；各種防火工具必須齊全，隨時可用，並定期檢查、維護和更換；
8.2.9建立安全獎懲制度並嚴格執行；
8.2.10本工程設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現場監督檢查，施工員和質檢員配合進行現場安全管理。
8.3應急措施
安全生產和防火制度應本著預防為主的原則，控制和消除可能引發事故的因素，避免事故發生。
如果發生工業事故，應采取以下措施:
8.3.1若發生工傷事故，應立即向安全部門、公司、甲方及相關部門報告；
8.3.2搶救傷員；
8.3.3保護事故現場；
8.3.4消除危險，防止事故擴大；組織人員，設置警戒，維護事故周圍的正常秩序。
現場發生火災時，應采取以下措施:
(壹)立即組織義務消防隊員和職工撲救；
(2)立即向消防部門報告，並向消防部門提供火種、電器、易燃易爆物品和消防栓位置，以便組織有效滅火；
③滅火方法要恰當；
④電氣設備著火:盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，不要在電氣設備上潑水滅火；
⑤電石倉庫著火:用黃沙和幹粉滅火；
⑥化學物質火災:根據著火物質的性質選擇滅火方法，註意防止中毒；
⑦火災發生後要保護好火災現場，設專人巡視，防止死灰復燃，並查找火災原因。
9、環境保護措施
9.1合理安排作業時間，盡量減少夜間作業，減少施工期間機具噪音汙染；避免影響施工現場內或附近居民的休息；
9.2每道工序完成後，及時清理施工後遺留的垃圾，如膠水、塑料瓶、膠帶紙等，確保施工現場的整潔；
9.3密封材料、清洗溶劑等可能產生有害物質或氣體的材料應妥善保管，在揮發到期前用完，以免對環境造成影響。