竹纖維是壹種采用物理和化學方法相結合制成的天然竹纖維。制備工藝:竹子→制竹片→蒸竹片→粉碎分解→生物酶脫膠→梳理纖維→紡織纖維。
竹纖維，竹纖維分為兩類；
第壹類:天然竹纖維——竹纖維。
竹纖維是壹種采用物理和化學方法相結合制成的天然竹纖維。制備工藝:竹子→制竹片→蒸竹片→粉碎分解→生物酶脫膠→梳理纖維→紡織纖維。
第二類:化學竹纖維
化學竹纖維包括竹漿纖維和竹炭纖維竹漿纖維:竹漿纖維是以竹片為原料，然後漿化、濕法紡絲而成的壹種纖維，其制造工藝與粘膠纖維基本相似。但竹材的天然特性在加工過程中被破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線等功能明顯降低。竹炭纖維:是以納米竹炭粉為原料，通過特殊工藝添加到粘膠紡絲液中，再以近似常規的紡絲工藝紡成的纖維制品。朱升竹纖維技術參數平均細度:6dtex平均強度:3.49CN/dtex平均長度:95mm竹纖維是壹種具有抗菌、抑菌、除臭、防紫外線功能的天然功能性纖維。竹纖維可以純紡和混紡，是毛紡、麻紡、絹紡、棉紡、色紡、半精紡等企業開發和推廣新產品的新原料之壹，混紡產品是內衣、襪子等領域不可缺少的品種之壹。蘇州朱升牌竹纖維純紡支數可達60納米。面料制造商可以選擇朱升竹纖維進行交織，增加面料的功能性。比如用亞麻39Nm和竹纖維39Nm交織，面料保留了大麻產品的風格，同時增加了產品的抗菌除臭功能，增加了產品的附加值。
根據原料和加工工藝的不同，竹纖維可分為竹原纖維和竹漿纖維。竹纖維是用物理和機械方法從天然竹子中脫膠而成的。與棉和木漿纖維素纖維相比，竹纖維具有良好的物理機械性能。
高性能、高強度、耐磨性強、懸垂性好，既可純紡也可混紡。
1原材料加工
目前竹漿纖維主要采用粘膠工藝加工，因此在制造過程中也存在環境汙染問題，不利於國民經濟的可持續發展，汙水處理本身也增加了生產制造成本。目前，萊賽爾工藝已被開發用於竹漿纖維。
d生產可以減少生產過程中的環境汙染，服用性能接近Lyocell纖維，具有很好的發展前景，但工藝的成熟度還需要進壹步的實踐和探索。使用竹纖維可以避免環境汙染，但竹子原料必須經過脫膠精煉才能成為竹纖維。生產工藝參照大麻纖維生產工藝，技術落後，產量低。
纖維質量不穩定，造成很大浪費。完全脫膠後，其纖維細度約為0.05 tex，長度小於5 mm，不能在環錠紡紗機上加工。因此，在纖維制備過程中，膠水無法完全去除，竹纖維需要與剩余的膠水連接，制成所需的竹纖維束。在竹纖維的加工中，細度和長度是壹對矛盾。要獲得壹定細度的竹纖維，纖維的長度達不到要求；當纖維長度滿足要求時，纖維的細度不夠。這壹矛盾是目前所有竹纖維生產廠家需要克服的難題。同時，由於半脫膠纖維加工技術，不能用於生產高支輕薄面料和服裝。目前竹纖維的細化方法主要有三種:超聲波細化、生物酶細化、機械碾壓和拉伸細化。超聲波能縮短竹纖維脫膠時間，但效果較弱；生物酶對竹纖維的細化有壹定作用，但由於目前市場上沒有專門用於竹纖維脫膠的生物酶，只能使用亞麻纖維的酶制劑，效果不理想；機械碾壓和牽伸對竹纖維的細度有顯著影響。機械揉撚可以保證竹纖維細度的均勻性，但機械牽伸的結果不穩定，需要進壹步的實驗研究。
2紡織品加工
2.1紡紗加工
由於竹漿纖維濕強度低，紗線在加工過程中受車間相對濕度影響較大。對於25特的紗線支數
這時候紗線強度的問題就比較突出了，尤其是織造用的經紗。25 tex及以上的純竹纖維紗線很難保持良好的紗線狀態和經受住濕上漿加工，使得上漿加工困難重重。在這種情況下，建議使用混紡竹纖維紗。竹漿纖維紗線不允許存放在特別潮濕的地方，否則紗線受潮後在後加工中斷頭數量會增加，嚴重的會造成織造失敗或布面出現大量細紋，影響布面效果。竹纖維和竹漿纖維都存在抱合力差、靜電現象，尤其是竹纖維剛性高，在紡紗加工中需要對這些不足進行必要的調整。在生產之前，有必要進行必要的預處理。生產時應保持車間相對濕度穩定較高，並在纖維中加入壹定量的油水添加劑，以降低竹纖維的表面比電阻，減少靜電和纖維損傷，保證生產順利進行。在開清棉過程中，采用“多梳少打，多收少落”的工藝原則，降低各打手的速度，避免過多的纖維損傷和纏結；在梳理過程中，應采用“慢速度、輕定量、多恢復、少張力”的原則，以減少纖維損傷和生條短絨率。粗紗采用“輕重量、重壓力、適當撚系數、低速度、小卷裝、小鉗口”的工藝，減少偶然伸長和條幹，提高成紗質量；紡紗應采用“緊隔距、高撚度、低轉速、小張力”的原則，以減少斷紗後羅拉、膠輥易纏繞，影響生產效率；在繞組中
遵循“輕張力、低速度、小伸長、彈性保持”的原則，
42合成纖維證監〔2009〕5號
減磨"工藝原則，以減少再生毛羽，減少斷頭。
和雜質的產生。
2.2編織~jo-r
由於竹纖維毛羽過多，整經宜采用“低速”
度，輕壓，均勻張緊"的原則，確保經紗。
排列和張力均勻，避免了毛羽纏繞造成的斷頭。壹種竹子
漿粕纖維毛羽相對較少，整經過程應遵循"中速、
張力小，伸長率小，彈性保持，減少磨損，減少毛羽，不易斷裂。
頭"的工藝原則，選擇合適的工藝參數，改善操作。
水平。確保機械處於良好狀態，確保“拉緊、排列、纏繞”
圍繞“三個均勻”。
因為竹纖維紗線強度高，毛羽長，有彈性
特性差，上漿是以高濃低粘為原則進行上漿選擇的。
配方必須保證漿膜的硬度和耐磨性。上漿采用厚被
覆蓋，減少磨損，“高稠度，低粘度，
彈性和尺寸保持薄膜”。竹漿纖維紗線的吸氣速度
快速易泡，但吸濕後橫向膨脹造成纖維和紗線。
線的排列比較緊密，導致紗線的上漿不均勻或粘連，比較困難。
以便形成良好的漿膜。同時，竹漿纖維具有吸濕性、膨脹性
在脫水收縮過程中，變形較大，抱合力降低，纖維容易相向。
滑，力量明顯下降。因此，上漿應遵循“改進”的原則
耐磨、耐壓、透氣、張力小、伸長率低、慢
幹燥”的工藝原理，特別是
然而，天然竹纖維的開發和應用是近年來相關企業關註的焦點。
點也是科學技術研究的熱點問題。隨著全球氣候的惡化，
隨著木材資源的減少，迫切需要尋找木質纖維和化學纖維的替代品。
新材料的來源，竹纖維原料來自天然可再生資源，產品
使用後可生物降解，符合環保要求。竹纖維被認為是壹種替代品。
作為替代這些纖維的理想材料，紡織用大麻纖維采用閃爆技術進行處理。
關於科學的研究國內外都有報道。這些
研究進展讓人們看到了天然竹纖維的應用前景，但目前，
竹纖維的加工工藝和提取質量限制了其大規模推廣。
用，離真正意義上的產業化還有壹定距離。
3結論與展望
機械疏解技術是竹纖維制備過程中的壹個關鍵步驟，直接關系到
後續纖維制備的質量，這也正是竹纖維制備目前所研究的。
薄弱環節。目前只有竹纖維的機械加工方法。
通過對生產過程的理解和經驗來說明分離原理。解釋竹子
概述了纖維分離的原理，主要包括“高溫蒸煮”和“機械法”
沖擊-摩擦分離理論，但只是壹些初步的介紹還沒有深入。
分析表明，目前還沒有分離纖維的系統理論。通過錘打、碾壓，
機械梳理等方法大多是通過削弱纖維之間的結合強度或
強行破壞竹材結構，使竹片在機械沖擊摩擦等外力作用下。
，最終導致纖維分解。以上兩種理論只是宏觀現象。
定性分析揭示了竹子在力場作用下的解纖過程。
但不能從根本上解釋纖維分離的機理和條件。浙江省
林學院姚和張偉提出的竹材熱力耦合分層理論。
纖維的機理只是竹子解纖機理的初步揭示[6]。因此，在壹個
在壹定程度上制約了竹纖維加工技術的發展。
目前竹纖維的制備還存在以下幾個方面的問題。
問題:
1)對竹纖維的理化性能還沒有深入了解。
基礎理論研究薄弱，力-熱-化學耦合作用下的竹子受力較弱。
對學術行為的研究尚未形成系統的理論。
2)竹纖維分離理論還不成熟，分離方法還不具備。
能從根本上解決竹纖維加工中存在的技術問題；至於竹子
纖維分離的機械機理還沒有被揭示。
3)竹纖維的生產技術體系尚未形成，缺乏特種竹纖維。
維護生產工藝、設備和行業規範。
竹纖維開松的本質是用適當的方法破壞竹天。
然而，復合結構將纖維與其他成分(基質)完全分開。
最後，從原始復合結構中提取竹子中的纖維。但是
如何有效地實現這壹過程是我們必須認識到的。很明顯，
通過對竹材特性及其破壞機理的深入了解，將有助於揭開
本文展示了竹纖維形成的科學方法和機理，為most的設計和制造提供了依據
有效的準備竹纖維加工設備是壹個不可或缺的條件。