天行健咨詢在推進精益生產提升效率的過程中，建議企業根據實際情況客觀理性面對。
①精益生產需要有機地引入到傳統生產模式中，在計劃體系優化、生產流程改革、設備布局改進、產品產量分析、生產活動控制、加強現場管理等方面制定改革方案，並靈活、有計劃地進行改革。
②精益生產的管理應以消除浪費、建立連續生產、提高員工專業素質、提高生產效率、合理規劃生產流程、運用拉動式生產模式促進工作等理念為基礎。精益生產模式與企業生產模式有很好的兼容性，企業涉及的細節很多。
(3)改革傳統生產方式的精益生產方向，需要基於精益生產原則進行全方位的制度安排。
2.建立適應精益生產的組織模式。
精益生產的本質是管理，建立合適的組織模式是有效推進精益生產的關鍵。
①基於精益生產“消除浪費”的管理理念，改革傳統的多層次組織模式，通過優化組織結構，構建扁平化組織結構，以工作團隊的形式細化組織結構，提高企業效率。
②精益生產組織模式下的工作團隊，在控制企業成本的前提下，能更高效地產生效益。
1)精益生產團隊在產品設計、生產、服務和管理方面具有更高的柔性和更強的市場適應能力。
2)精益生產團隊工作模式更註重人才的培養。精益生產組織模式將人的因素放在首位，以擴展工作、豐富內容的模式，充分挖掘人才的能力，提高企業的運營效率。
3.加強精益生產的設計和生產過程的控制。
精益生產的核心是對設計和生產過程的控制，因此為了精益生產的經濟效益最大化，我們應該對其生產和設計過程給予相應的關註。
①精益生產過程控制需要基於6S管理對生產現場進行整改，基於優化設備布局進行連續生產，基於工藝路線優化設計進行流動生產，基於標準化作業提高生產效率，基於拉動式生產模式增強市場適應性。
②精益生產過程控制需要建立相應的方法體系，主要包括6S管理體系、定額管理體系、設備布局方法、標準化生產模式、平衡流水線體系和作業精細化方法。系統科學的方法體系是有效過程控制的關鍵。
4.建立和完善生產單位推行精益生產的管理標準。
建立健全生產單元精益生產管理標準是高質量推進精益生產的保障措施，需要在職責、前期研究、項目組織保障、目標確立、改進方法、具體實施、驗收標準、獎懲制度等方面建立明確的制度規則。精益生產是以工作團隊的形式進行的，因此在推進精益生產的過程中需要壹個明確的制度來安排、控制和約束。精益生產的引入需要科學、系統、細致的前期調研工作，以企業管理為核心的組織形成項目推進的保障，然後基於PDCA循環，從目標、實施、驗收、反思等方面進行持續的精益生產改革工作。另外，精益生產的驗收標準要根據實際情況分階段制定，每壹個細節工作都要嚴謹地進行，確保每個階段目標的實現。此外，在推進精益生產的過程中，需要通過壹定的獎懲制度來激勵員工，推動精益生產改革的進程。
5.持續改進、全員參與和精益生產活動。
推進精益生產是壹項長期的、循環的、持續的工作。
精益生產的持續改進應形成全員參與、提案改進的有效體系。在充分參與的基礎上，廣泛接受建議，然後改進建議，然後實施改革。
②建立高層次的精益生產持續改進獨立體系，通過明確的分工，高效率地進行持續改進。
(3)分階段開展全員代表大會，形成全員參與精益生產持續改進的工作氛圍。
④優化企業員工培訓機制，通過開展全員精益生產培訓基礎工作，提高企業員工整體職業素質。
另外，精益生產的持續改進需要定期聘請專家進行診斷和控制。
綜上所述，精益生產是企業控制成本、提高質量、加快運轉的關鍵因素。建立和完善企業精益生產管理體系，形成具有企業特色的精益生產模式，是有效提升企業核心競爭力的關鍵。
因為推行精益生產方式是壹個需要長期探索和逐步完善的過程，企業需要在生產經營中做好PDCA循環和6S管理，進行系統全面的改革。