脫硫塔體內的玻璃鱗片和部分出口煙道是防腐的。因此，特編制吸收塔防腐施工方案。
主塗層結構施工流程
. 1脫硫塔防腐用普通塗層結構玻璃鱗片施工工藝
基層驗收→表面凈化→噴砂→第壹遍刷塗或輥塗→幹燥→第壹遍抹平→檢查修補→第二遍抹平→檢查修補。
. 2脫硫塔防腐玻璃鱗片玻璃鋼增強塗層施工工藝
基層驗收→表面凈化處理→噴砂處理→第壹遍刷塗或輥塗→幹燥→第壹遍抹玻璃膠→檢查修補→第二遍抹玻璃膠→襯樹脂玻璃纖維布壹層→幹燥→襯樹脂玻璃纖維布壹層→表面塗覆→最終檢查(電火花等。)→接受。
. 3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片塗料施工工藝
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷塗或滾塗底漆→幹燥→用抹子刮第壹遍玻璃鱗片膠泥→檢查修補→用抹子刮第二遍玻璃鱗片膠泥→第壹遍樹脂內襯玻璃纖維布→幹燥→第壹遍樹脂內襯玻璃纖維布→第二遍耐磨層→幹燥→表面塗覆→幹燥→最終檢查(EDM等。)→接受。
塗料施工前的主要標準要求
. 1表面準備5.1.1襯裏鋼殼的襯裏表面必須光滑，結構的邊角必須平滑過渡。所有要加襯的水平和垂直焊縫都是連續和完整的，並且鄰接表面應該平滑。
1.2需要現場防腐的設備應按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，所有襯裏的邊角應打磨光滑。
1.3去除表面所有焊渣，采用切割方式，最後打磨至光滑。
1.4襯裏施工開始前，所有內部和外部加強件、環、支架和夾具應焊接到容器或管道上。施工前必須拆除臨時夾子或環，並打磨光滑。鋼殼完成後，應根據德國和圖紙要求進行檢查和驗收，並交付防腐工作。設備的襯裏表面應局部平整，邊角應平滑過渡。凸面圓角半徑應大於5mm，凹面圓角半徑應大於10 mm，局部不平整(包括焊縫)應小於3mm，打磨後殼體厚度必須大於設備設計的最小厚度。表面缺陷，如點蝕、裂紋、咬邊、刮痕和氧化皮必須通過研磨去除，必要時通過焊接進行修復。焊接必須平整光滑，不得有夾渣和氣孔。
噴砂施工的主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂選用粒度為0.5-3.0毫米的菱角幹礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔幹燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴的選擇:耐磨噴嘴。
1.4穿噴砂服進行噴砂作業，施工前檢查所有管線完好暢通。
1.5噴砂順序先難後易，噴槍運行方向與工件表面平行，工作時噴槍與工作面成壹定角度。
2噴砂後的清潔
2.1噴砂時，使用大功率防爆軸流風機通風除塵。
2.2首先用壓縮空氣清除表面和擱板上的浮灰和沙粒。
2.3用苯乙烯清潔有油的地方。
3.工作區域氣候條件控制:T=10~40C空氣相對濕度(RH)
各種塗層結構的施工規範
1常規玻璃鱗片塗層結構(非FRP增強結構)。
1.1底漆結構
1.1.1底漆采用滾塗或刷塗，施工過程中隨時檢查有無流掛、漏塗等現象，並用滾筒或刷子趕平或刷平。
1.1.2施工時測量濕膜厚度，小於60Um的部分刷。
1.1.3材料準備:
(1)配制比例:塗料:引發劑:促進劑=100:1.5:0.8(重量比)(或根據氣候條件調整)。
(2)制備方法:首先用攪拌機將底漆攪拌均勻，然後加入引發劑和固化劑混合攪拌1-2分鐘；
(3)配料的批號和用量，由專業配料人員做好記錄。
1.1.4操作要點:
(1)滾塗法是從上至下來回滾動，均勻布料。
(2)刷轉角或滾筒難以施工的部位。
(3)濕膜厚度測試每10m2不少於5個點，濕膜厚度小於60um的部分應重新塗漆。
1.1.5工區氣候條件控制:(滿足標準要求)
1.2第壹層基地規模襯砌施工
1.2.1施工前確認:
(1)濕度大或有結露時，必須使用除濕機進行除濕。
(2)確認刷完底漆後，內襯內表面是否有粉層或其他異物附著。如果是，就必須去掉。
1.2.2襯裏材料的混合
(1)配制比例:塗料:引發劑:促進劑=100:1.0:0.5(重量比)(或根據氣候條件調整)。
(2)混勻後，用手持攪拌機充分攪拌。
1.2.3襯砌施工要領
(1)使用抹子和滾筒進行施工，以確保厚度均勻並符合預期要求。
(2)用滾筒蘸少量苯乙烯，輕輕滾動塗布的鱗片，調整表面。
(3)保證每層塗層的平均濕膜厚度控制在0.4-0.5cm左右..
1.3第壹基秤襯裏中間檢查
1.3.1外觀檢查
目測和手指觸摸檢查確認無起泡、疤痕、流掛痕跡、不平整和硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
用磁鐵或電磁測厚儀按2m2測量壹處，確認內襯厚度。
1.3.3不合格品的處理
(1)厚度不足的地方，必須補厚。
(2)在保證厚度的前提下，用砂輪機磨平凸起部分、表面傷痕、凹陷痕跡和氣泡。
1.4第二層基層襯砌施工(同第壹層)
以此類推，保證每道塗層的平均濕膜厚度控制在0.4-0.4毫米左右。
1.5表面構造
1.5.1施工前確認
(1)濕度大或有結露時，必須使用除濕機進行除濕；
(2)確認前底座上的鱗片的硬化狀態。
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