(1)四種類型的專業化組織
根據不同的標準，可以分為不同的生產類型。(1)按照生產計劃的來源，可以分為訂單生產和庫存生產。訂單式生產開始根據用戶提出的具體訂單需求來組織生產，比如造船、建造等。按庫存生產是基於市場需求預測的計劃生產。壹般放養式生產的產品都是標準產品或者定型產品，比如電視機、小型機床、電機等。(2)根據生產的連續程度，可分為連續
(1)四種類型的專業化組織
根據不同的標準，可以分為不同的生產類型。(1)按照生產計劃的來源，可以分為訂單生產和庫存生產。訂單式生產開始根據用戶提出的具體訂單需求來組織生產，比如造船、建造等。按庫存生產是基於市場需求預測的計劃生產。壹般放養式生產的產品都是標準產品或者定型產品，比如電視機、小型機床、電機等。(2)根據生產的連續程度，可分為連續生產和間歇生產。連續生產使用的產品、工藝流程、生產設備都是固定的、標準化的，工序之間沒有在制品存儲。例如油田中的石油生產。間歇生產是生產過程中各種要素的投入。如機床制造、機車制造等。(3)根據產品和工作的專業化程度，可分為批量生產、批量生產和單件生產。根據批量大小，批量生產類型可分為大批量、中批量和小批量生產。由於批量生產和批量生產的相似性，習慣上稱之為批量生產；單件小批生產有相似的特點，習慣上稱為單件小批生產。壹般情況下，大量生產的產品品種單壹，各品種產量大，工作場所專業化程度高(壹般承接1-2工序)，具有生產穩定、效率高、成本低、管理簡單的特點。但也具有投資大(專用夾具和專用機械設備)、適應性差、柔性差的特點。大規模生產管理的重點主要是生產線平衡、物料管理、質量控制和設備維護。單件小批生產的產品種類多，生產重復程度低，工作場所專業化程度低(壹般承接40道以上工序)，因此生產能力利用率低，生產穩定性差，效率低，成本高，管理工作復雜。因此單件小批生產的管理主要包括作業準備、作業分配、作業進度計劃和進度調整，以解決生產瓶頸，盡可能縮短生產周期。我們可以通過減少零件的更換和提高生產系統的柔性來縮短生產周期。中批量生產的特點介於上述兩者之間(壹般承擔2-40道工序)。中型批量生產的管理重點是合理的批量安排、質量控制和成本控制。編輯本段的生產過程組織1。生產過程的劃分生產過程是指從原材料的輸入到產品的輸出的整個過程。這個過程通常可以分為:(1)工藝過程，即直接改變勞動對象的性質、形狀和大小的過程，是生產過程中最基本的部分。(2)檢驗工序，是產品形成的必要環節，不創造價值，創造成本，所以檢驗工序越少越好。(3)運輸過程，即勞動對象從壹個過程轉移到下壹個過程的過程。(4)自然過程是指在自然力的作用下完成自身自然的過程。比如釀酒的發酵過程。(5)處理的等待過程是指下壹個活動無法繼續進行時的停止和等待。2.生產過程合理組織的要求生產過程合理組織的基本要求包括:(1)生產過程的連續性，即產品在生產過程中在時間上處於連續狀態，沒有時間中斷；(2)生產過程的比例性，即生產過程各階段、各環節的生產能力保持按比例發展，實現資源的優化配置；(3)生產過程的均衡是指生產速度的穩定和生產各環節各工作量的相對穩定；(4)生產過程的適應性是指生產適應市場變化的能力；(5)生產過程的並行性，即被加工對象在生產過程中實現並行和交叉操作。
⑵什麽是過程對象的專業化形式，什麽是產品對象的專業化形式，什麽是混合組織模式？各自的優缺點。
技術專業化
過程專業化是指根據不同的生產過程特點建立不同的生產單元。在這樣的生產單位中，同壹種工藝設備、同壹工種的工人集中在壹起，不同工種可以從事相同的工藝方法。
產品焦點
對象專業化是指根據不同的加工對象建立不同的生產單元。在這個生產單元中，配備了加工某壹產品的全套設備、工藝設備和各種相關工種的工人，使產品的全過程在生產單元中完成。
生產過程和對象專業化的利與弊。
生產流程專業化的優勢和劣勢:
優點是對產品品種變化適應性強。
缺點是:
(1)生產率低；
(2)生產過程連續性差，運輸距離長。
(3)計劃管理、生產調度、質量管理、在制品管理等管理工作變得復雜，大大增加了管理工作量。
對象專門化的優點和缺點:
(1)生產專業化程度高，可以獲得較高的勞動生產率；因此生產周期長，在制品量大，相應費用高；
(3)生產組織形式是什麽？
生產組織形式是指生產者對投入資源要素、生產過程和產出的有機有效組合，以及對運作方式的總體概括，是生產經營管理中戰略決策、制度設計和系統運作管理的綜合。由於不同經濟時代的生產方式不同，生產組織形式也不同。
(3)專業化生產組織形式的特點答案延伸閱讀
組織形式的類型
1，集團生產
它以統壹的方式處理許多不同但部分相似的事物，從而減少重復性工作，節省人力和時間，提高工作效率。成組生產的基本思想是用大量的生產技術和專門的方法進行多品種、中小批量生產。
因為它將零件分組，減少了每個工作間加工的零件種類，擴大了零件的生產批量，提高了專業化程度。這使得單件小批量生產企業能夠采用先進的工藝方法、高效的自動化機床和數控機床。
機床可以成組布置，使用成組夾具，按成組零件編制工藝，每個成組零件在自己的成組生產單元和流水線上加工。這樣將有利於生產管理，提高經濟效益，使復雜的單件、小批量生產簡單化、專業化、標準化。
2.JIT生產
JIT的最終目的是降低成本，獲取利潤。所以JIT圖是通過徹底消除浪費來達到這個目的的。所謂浪費，在JIT的發源地豐田汽車公司定義為只會增加成本的生產要素，即不會帶來任何附加值的要素。
其中最主要的是生產過剩造成的浪費、人員利用的浪費和產品不合格造成的浪費。為了消除這些浪費，適時適度生產、靈活調配工人和質量保證等課題也相應提出。
(4)生產的組織形式是什麽？
團體生產
它以統壹的方式處理許多不同但部分相似的事物，從而減少重復性工作，節省人力和時間，提高工作效率。成組生產的基本思想是用大量的生產技術和專門的方法進行多品種、中小批量生產。因為它將零件分組，減少了每個工作間加工的零件種類，擴大了零件的生產批量，提高了專業化程度。這使得單件小批量生產企業能夠采用先進的工藝方法、高效的自動化機床和數控機床。機床可以成組布置，使用成組夾具，按成組零件編制工藝，每個成組零件在自己的成組生產單元和流水線上加工。這樣將有利於生產管理，提高經濟效益，使復雜的單件、小批量生產簡單化、專業化、標準化。
恰好
JIT的最終目的是降低成本，獲取利潤。所以JIT圖是通過徹底消除浪費來達到這個目的的。所謂浪費，在JIT的發源地豐田汽車公司定義為只會增加成本的生產要素，即不會帶來任何附加值的要素。其中最主要的是生產過剩造成的浪費、人員利用的浪費和產品不合格造成的浪費。為了消除這些浪費，適時適度生產、靈活調配工人和質量保證等課題也相應提出。
1.及時和適當的生產。對於企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活適應市場需求的變化，否則生產過剩會造成人員、設備、庫存成本等壹系列浪費。因此，利用看板管理來實施適時適度的生產，只有在市場需要的時候才能生產出市場需要的產品。
2.靈活調配工人。在人工成本越來越高的今天，降低人工成本是降低成本的壹個重要方面。實現這壹目標的途徑是“少人”，即根據生產量的變化，靈活增加各條生產線的工人數量，盡量用較少的人力完成更多的工作。
3.質量保證。質量和成本之間壹直是負相關的，也就是需要人力物力來保證質量的提升。然而，在JIT中，提高質量和降低成本的壹致性是通過使用自動化方法在每個過程中運行質量管理來實現的。
計算機集成制造
計算機集成制造(CIM)1973美國的約瑟夫·哈靈頓博士首先提出了CIM的概念——“計算機集成制造”。其內涵是借助計算機集成企業中各種與制造相關的技術系統，進而提高適應市場競爭的能力。經過近20年的發展，不同的開發商和計算機公司有不同的側重點，因此計算機集成制造系統(CIMS)的模式有不同的內涵和外延。CIMS從系統工程整體優化的觀點出發，利用計算機、制造技術、通信技術、管理技術、自動控制、網絡技術等多種技術，統壹制造企業從市場預測、訂單接受、產品設計制造、生產管理、銷售到售後服務全過程的信息，整合其子系統的功能，實現企業的整體優化。CIMS的核心在於整合，不在於技術整合，不在於追求無人化工廠，而在於新興的符合現代經濟發展需要的生產模式和管理模式。這種模式強調人、管理技術、信息技術和生產技術的整合。通過企業各種功能的整合與協調，最大限度地加速物流、信息流、技術流，使企業快速滿足市場需求，提高經濟效益，增強競爭力。
⑸生產組織形式有哪些類型？
生產組織形式是指生產者投入的資源要素、生產過程和產出的有機有效組合和運行方式的總體概括，是生產經營管理中戰略決策、制度設計和系統運行管理的綜合。由於不同經濟時代的生產方式不同，生產組織形式也不同。
生產組織形式的類型:
(1)分組生產
成組生產是多品種、中小批量生產的科學生產組織形式。它是壹種組織和管理生產的方法，根據產品的結構形狀和技術相似性，將所有產品零部件進行分組。它以統壹的方式處理許多不同但部分相似的事物，從而減少重復性工作，節省人力和時間，提高工作效率。成組生產的基本思想是用大量的生產技術和專門的方法進行多品種、中小批量生產。因為它將零件分組，減少了每個工作間加工的零件種類，擴大了零件的生產批量，提高了專業化程度。這使得單件小批量生產企業能夠采用先進的工藝方法、高效的自動化機床和數控機床。機床可以成組布置，使用成組夾具，按成組零件編制工藝，每個成組零件在自己的成組生產單元和流水線上加工。這樣將有利於生產管理，提高經濟效益，使復雜的單件、小批量生產簡單化、專業化、標準化。
(B)及時生產
JIT的最終目的是降低成本，獲取利潤。所以JIT圖是通過徹底消除浪費來達到這個目的的。所謂浪費，在JIT的發源地豐田汽車公司定義為只會增加成本的生產要素，即不會帶來任何附加值的要素。其中最主要的是生產過剩造成的浪費、人員利用的浪費和產品不合格造成的浪費。為了消除這些浪費，適時適度生產、靈活調配工人和質量保證等課題也相應提出。
1，適時適量生產。對於企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活適應市場需求的變化，否則生產過剩會造成人員、設備、庫存成本等壹系列浪費。因此，利用看板管理來實施適時適度的生產，只有在市場需要的時候才能生產出市場需要的產品。
2.靈活調配工人。在人工成本越來越高的今天，降低人工成本是降低成本的壹個重要方面。實現這壹目標的途徑是“少人”，即根據生產量的變化，靈活增加各條生產線的工人數量，盡量用較少的人力完成更多的工作。
3.質量保證。質量和成本之間壹直是負相關的，也就是需要人力物力來保證質量的提升。然而，在JIT中，提高質量和降低成本的壹致性是通過使用自動化方法在每個過程中運行質量管理來實現的。
(3)計算機集成制造
1793年，美國的約瑟夫·哈靈頓博士首先提出了CIM的概念——“計算機集成制造”。其內涵是借助計算機集成企業中各種與制造相關的技術系統，進而提高適應市場競爭的能力。經過近20年的發展，不同的開發商和計算機公司有不同的側重點，因此計算機集成制造系統(CIMS)的模式有不同的內涵和外延。CIMS從系統工程整體優化的觀點出發，利用計算機、制造技術、通信技術、管理技術、自動控制、網絡技術等多種技術，統壹制造企業從市場預測、訂單接受、產品設計制造、生產管理、銷售到售後服務全過程的信息，整合其子系統的功能，實現企業的整體優化。CIMS的核心在於整合，不在於技術整合，不在於追求無人化工廠，而在於新興的符合現代經濟發展需要的生產模式和管理模式。這種模式強調人、管理技術、信息技術和生產技術的整合。通過企業各種功能的整合與協調，最大限度地加速物流、信息流、技術流，使企業快速滿足市場需求，提高經濟效益，增強競爭力。