從光纖端開始美好生活
纖維是“服裝”的基礎，功能性、綠色環保纖維的應用可以為紡織服裝行業奠定健康底色，為大眾開啟健康生活。近年來，越來越多的化纖企業和紡紗企業聯手，將可持續紡織做大做強，就像賽得利集團及其下遊客戶壹樣。
賽得利是全球纖維素纖維行業的領導者之壹。去年發布的優克斯安泰貝纖維，是通過註射紡絲技術，將活性抗菌物質均勻分散在纖維表面和內部，對細菌、真菌、病毒等微生物有抑制作用。產品負責人介紹:“由於采用了預紡註射技術，活性抗菌物質分布更加均勻，使得抗菌性能優異且更加持久，洗滌50次後仍保持優異的抗菌效果。安泰貝纖維還有利於減少體臭(如汗味)，有效消除異味，氣體吸附性好。多次洗滌後，抗菌除臭效果依然明顯。此外，安泰貝纖維源自100%高純度溶解木漿，品質穩定。由於其纖維分子結構，具有天然親膚的特性。此外，在相同的紡紗條件下，含有優克斯安泰貝纖維的紗線具有更好的強、疵、毛羽等可紡性指標。同時，紗線的高強度帶來了更高的織物頂破力。織物色牢度達到4-5級，染色壹致性高。”
除了安泰貝纖維，早前推出的薩達爾纖維素纖維產品也深受市場歡迎。薩達爾纖維素纖維的原料來自天然木材。經過工藝技術創新，是壹種環保可追溯的綠色纖維。廢棄物可自然降解，對環境無汙染。新華源集團作為賽得利公司的長期合作夥伴，與其共同開發了賽迪爾纖維素纖維系列紗線。通過技術優化和技術創新，開發了50至120賽絡緊密紡純紡和混紡產品。除了環保的優點外，紗線柔軟順滑，色澤適中，織物手感好，合成纖維強韌，可紡性好，使織物具有良好的形態和尺寸穩定性。目前，賽迪爾纖維素纖維系列紗線已成功應用於針織、機織和經編產品。新華源總裁陳文表示，新華源壹直在與賽得利合作，創新產品，並將環保和可持續發展的理念付諸實踐。
將環保回收進行到底。
壹直以來，南通雙虹紡織有限公司(以下簡稱“南通雙虹”)壹直在踐行中國紡織行業“科技、時尚、綠色”的發展新定位，積極推進紡織可持續發展戰略，堅信符合生態環保和可持續發展的新型纖維和技術是未來不變的方向。
南通雙虹是壹家專業從事紡紗、制線、貿易的企業，產品質量在行業內領先，滿足國內4000多家客戶和LV、ZARA、H&M、優衣庫等國際時尚品牌的需求。專註壹紗43年，走專業化、差異化、定制化、精品化之路。面對今年低迷的紡織市場環境，企業負責人表示，南通雙紅將把環保循環進行到底，尋求新的突破。
南通雙紅開發的藍晶粘膠EV纖維系列紗線詮釋了壹種全新的環保理念。據悉，藍鯨粘膠EV纖維系列紗線全程采用環保技術，從原料提取到生產、配送、最終處置的整個生命周期始終保持嚴格的環保標準。與普通粘膠相比，可減少50%的氣體排放及其對水質的影響。此外，南通雙紅還有“環保再生滌綸絲系列”的產品，是由廢舊聚酯飲料瓶回收後的回收PET瓶片，經過分揀、粉碎、清洗、烘幹，再由回收瓶片生產再生聚酯纖維，由100%回收原料制成。其產品具有可追溯性、高透明度和權威認證，並已通過GRS認證。
和南通雙紅壹樣，德州華源生態科技有限公司(以下簡稱“德州華源”)也踐行著可持續發展的理念。
近日，德州華源的全資子公司德州華福生態科技有限公司通過了德國海因斯坦公司的審核，獲得了OEKO-TEX頒發的可持續紡織生產(STeP)認證。該認證通過了六個相關領域的模塊評估，尤其是在社會責任、職業健康安全和質量管理模塊，進壹步肯定了德州華源在負責任的生產管理和可持續發展領域所做的努力和承諾。
在可持續發展理念深入人心、紡織行業轉型升級的時代潮流下，德州華源以綠色紡織為導向，確立了“差異化+”的理念，確定了以打造差異化紗線精準服務商為目標的發展願景。通過設備技術升級和管理創新，建立了現代企業制度，提高了現代管理水平。先後通過了FSC、GRS、ISO9001、ISO14001、OCS、GOTS、STeP認證，迪卡儂集團、Inditex集團B級供應商認證。產品遵循“綠色、科技、時尚”的理念，選用綠色纖維原料，通過新型紡紗工藝創新，生產環保、安全、時尚的差異化產品，發展綠色紡織品，助力循環經濟。
德州華源常務副總經理李玉斌介紹，公司生產的生態魔法纖維素系列紗線顛覆傳統創新方式，以無鹽無堿染色、低碳環保、快速響應的產品理念，滿足當代消費者對可持續理念的需求。奧地利藍晶集團獨家授權的再生纖維素產品TENCEL E+，不僅環保，而且親膚耐用舒適，色彩更具表現力和穩定性。
開發健康概念的差異化產品
2020年新冠肺炎疫情的爆發，讓消費者不再單純滿足於打扮得漂漂亮亮，還要求穿著健康。抗菌功能紡織品已成為紡織企業的發展重點。
根據這壹需求，威橋紡織有限公司(以下簡稱“威橋紡織”)開發了永久抗菌棉紗、艾維抗菌紗、薄荷抗菌紗、純棉抗菌彈力紗、安泰貝抗菌紗等系列紗線以及由這些紗線制成的抗菌面料。
魏橋的紡織產品負責人表示，每壹個產品的研發都需要不懈的努力，需要各個部門和生產單位的共同努力。有時候壹個研發需要長達數年的時間，中間還需要調研、訪談和溝通、試制。“企業必須有自己的競爭優勢，而且這種優勢是動態的。他們必須提前跟上或感知人們的消費需求，尤其是他們在精神、心理、文化內涵上的內在需求。”魏橋紡織技術R&D中心的負責人說。
為滿足市場對抗菌環保的需求，德州華源推出了二醋酸系列、海藻纖維系列、超級抗菌系列、植物染色系列、美膚絨系列、再生聚酯系列、可降解聚酯等多種具有健康理念的差異化纖維產品。
李玉斌表示，與往年大量壹對壹定制開發不同，今年德州華源不僅註重新產品的差異化和品質提升，還註重市場導向和量化儲備供應。公司通過采用“訂單+備貨模式”，準確把握市場方向，充分滿足品牌需求，圍繞用戶喜好，系列化、批量化完善差異化產品，進壹步提升公司快速反應能力。
創新節能技術實踐綠色生產
近年來，紡織企業不僅註重產品研發，更註重工藝創新和優化。尤其是有染整環節的紡織企業，創新節能技術，實現全流程綠色生產，還有很長的路要走。
開平奔達紡織有限公司是壹家集紡、織、染、印為壹體的紡織企業。日前，其創新研發使用的三項技術入選中國棉紡織行業協會發布的《中國棉紡織行業節能減排技術及創新應用目錄》。
與有色牛仔面料的常規染色方法不同，開平奔達紡織有限公司創新研發的無水染色環保有色牛仔面料經過改革，克服了傳統染色耗費大量水、電、蒸汽、色譜不全、顏色濃而不艷、不耐漂、儲存易脆等缺點。經紗采用新型塗層噴塗染色技術染色，染色過程不需要水、硫化鈉等強腐蝕性添加劑，染色後零排放。新工藝對白經紗進行特殊預處理，提高染色效率15%以上，增加摩擦牢度提升劑，提高耐幹濕摩擦色牢度。
開平奔達紡織有限公司對燈芯絨煮漂工藝進行了優化，在原有工藝上科學減少了壹道汽蒸工序和壹道水洗工序，工序高效短，既能滿足客戶要求，又能降低水、電、汽能和人力的消耗。改造後節能率約20%，減排率約10%。
隨著小批量、多品種訂單的增加，染色的加工難度也隨之增加。為降低加工成本，開平奔達紡織有限公司進行技術創新，開發了定型機二浸壹軋工藝。在定型機原有的浸軋槽上增加了浸軋槽，使織物在定型前經過兩次浸軋，提高了織物的色牢度等性能，使壹塊布不需要兩次定型加工就能達到要求的效果。改造後節能減排率約50%，投資回收期約半年。