1，堅持按標準組織生產。
標準化是質量管理的重要前提，是實現管理標準化的需要。“沒有規則可以使方圓”。企業標準分為技術標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的壹部分。技術標準主要分為原材料、輔料、工藝工具、半成品、成品、包裝和檢驗標準。就是沿著產品形成的線路回路，控制投入各道工序的物料質量，分層次設置檢查點，使生產過程處於受控狀態。在技術標準體系中，所有的標準都是以產品標準為基礎的，都是為了實現成品的標準服務。
管理標準是規範人的行為、人與人的關系、人與物的關系，以提高工作質量，保證產品質量。它包括產品工藝規程、操作規程和經濟責任制。企業標準化程度反映了企業管理水平。企業要保證產品質量，首先要建立健全各種技術標準和管理標準，並努力與之相匹配。二要嚴格執行標準，規範生產過程中的材料質量和人的工作，嚴格考核，兌現獎懲。第三，要不斷修訂和完善標準，貫徹新標準，確保標準的先進性。
2.強化質量檢查機制。
質檢在生產過程中發揮以下功能:壹是保障功能，即把關功能。通過對原材料和半成品的檢驗，識別、分類和消除不合格產品，決定是否接受產品或該批產品。確保不合格原材料不投產，不合格半成品不轉入下道工序，不合格產品不出廠；二是預防的功能。通過質量檢驗獲得的信息和數據為控制提供依據，發現質量問題，找出原因並及時消除，以防止或減少不合格品的產生；第三是報表的功能。質檢部將及時向廠長或上級部門匯報質量信息和質量問題，為提高質量和加強管理提供必要的質量信息。
改進質量檢驗工作，壹是要建立健全質量檢驗機構，配備能滿足生產需要的質量檢驗人員、設備和設施；第二，要建立和完善質量檢驗體系。從原材料進廠到成品出廠，都要層層把關，做好原始記錄，明確生產工人和檢驗人員的職責，實行質量跟蹤。同時，生產工人和檢驗員的職能要緊密結合。檢驗員不僅要負責質量檢驗，還要指導生產工人。生產工人不能只關註生產。他們生產的產品要先檢驗，實行自檢、互檢、專檢相結合。三是樹立質檢機構的權威。質檢機構必須在廠長的直接領導下，任何部門和人員不得幹預。經質檢部門確認的不合格原材料不準進廠，不合格半成品不能流向下道工序，不合格產品不準出廠。
3、實行質量否決權。
產品質量取決於工作質量，而工作質量主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，完善質量管理機制和約束機制，是質量工作的重要環節。
質量責任制或以質量為中心的經濟責任制是提高人的工作質量的重要手段。質量管理在企業管理中占有重要地位，因為企業的重要任務是生產產品，為社會提供使用價值，獲得自身的經濟效益。質量責任制的核心是企業管理人員、技術人員和生產人員在質量問題上責、權、利相結合。作為生產過程的質量管理，首先要分析每個崗位和人員的質量職能，即明確他們在質量問題上承擔什麽責任，工作標準是什麽。其次，要將崗位人員的產品質量與經濟效益、榮譽獎懲緊密掛鉤。長期優勝者將獲得豐厚獎勵，玩忽職守造成質量損失者，除扣除工資外，還將受到賠償或其他處分。
此外，為了突出質量管理的重要性，還應實行質量否決權。就是把素質指數作為考核幹部職工的硬性指標。無論其他工作做得多好，只要質量有問題，在評選先進、晉職、晉級等榮譽項目時都會實行壹票否決。
4.抓住影響產品質量的關鍵因素，設立質量管理點或質量控制點。
質量管理點(控制點)的含義是加強對在壹定時期和壹定條件下需要控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節和主要因素的管理，使工廠處於良好的控制狀態，保證規定的質量要求。要加強這種管理，職業經理人需要對整個企業進行系統分析，找出關鍵部位和薄弱環節並加以控制。
質量是企業的生命，是企業整體素質的展示，是企業綜合實力的體現。隨著人類社會的進步和人民生活水平的提高，客戶對產品質量的要求越來越高。所以，壹個企業要想長期穩定發展，就必須圍繞質量這個核心，加強產品質量管理，才能生產出高質量的產品，讓企業領導放心，讓我們的客戶滿意！質量是壹個復雜的系統，受設計、制造、安裝、使用和維護的影響。比如，汽車是壹個復雜的機械系統，也是壹個涉及道路、駕駛員、乘客、貨物、交通系統特性的使用系統。產品質量要達到多維評價的目標。費根鮑姆認為，質量體系是指壹個產品網絡，具有明確的質量標準和交付所需的管理和技術步驟。
質量管理發展到全面質量管理是質量管理的又壹重大進步。統計質量管理側重於應用統計方法控制生產過程的質量，起到預防管理的作用，從而保證產品質量。但是，產品質量的形成過程不僅與生產過程有關，還與其他許多過程、許多環節和因素有關，不是單純依靠統計質量管理就能解決的。全面質量管理相對更適合現代大規模生產對質量管理的整體性和全面性的客觀要求，它進壹步從過去的局部管理走向全面系統的管理。