鋼材加工的常用方法和加工步驟
壹、熱軋加工方法
熱壓延包括熱軋、鍛造、擠壓和其他方法。
(1)熱軋法
熱軋是將鋼材加熱到1000℃ ~ 1250℃左右，用軋機軋制的方法。
傳統的熱軋生產工藝壹般分為以下兩步:
第壹步是通過初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄鋼坯軋制成具有壹定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產，也稱為開坯生產。
第二步，用不同的精軋機將鋼坯或連鑄坯軋制成合適形狀和尺寸的成品鋼。這個生產過程稱為成品生產，壹般分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段采用大壓下量(每道次壓下量)減少軋制道次，提高產量；粗軋後進入精軋階段，小壓下量進行精軋，達到良好的表面和精確的尺寸。
隨著連鑄生產的發展，目前許多企業采用連鑄坯作為原料，只用上述第二步生產鋼，並向連鑄連軋方向發展。
(2)鍛造法
鍛造法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛造成鋼、鋼坯或鍛造毛坯。鍛造是最早的加工方法，鍛造分為自由鍛造和模型鍛造。鍛造法可以獲得軋制法不易或不可能獲得的具有更好機械性能和形狀的成品鋼材。
(3)擠壓法
擠壓法是將坯料放入擠壓機的擠壓筒中，從擠壓筒的孔中壓出，形成截面比坯料小，具有壹定截面形狀的型材、管材或中空材料。擠壓法用於生產熱軋法難以生產的產品(如復雜型鋼、不銹鋼管等。).
二、冷軋加工方法
冷軋加工方法包括冷軋、冷拔和冷拔、冷彎和冷擠壓。
冷軋加工法是將熱軋鋼材在再結晶溫度以下繼續加工，使其成為冷軋鋼材。冷軋可以提高鋼的力學性能，獲得尺寸精度高、有壹定光潔度的產品。
(1)冷軋法
冷軋法主要用於生產冷軋鋼板、冷軋鋼管和冷軋鋼筋。
冷軋鋼板可由二輥軋機、四輥可逆軋機、多輥可逆軋機和冷連軋機生產。雖然在四輥和多輥軋機中仍然只有兩個工作輥，但每個工作輥都由壹個或多個大直徑的支承輥支撐，這可以防止工作輥偏斜。因此，可以生產具有大寬度和更薄厚度的鋼板。例如，20輥軋機可以生產薄至0.001 mm的薄板，但是兩輥軋機通常只能生產薄至0.35 mm的薄板..
冷軋鋼管由兩輥周期式冷軋機和多輥冷軋機生產。
冷軋鋼筋由Y型三輥軋機生產。
(2)冷拉法
冷拔法主要用於生產型鋼和鋼管。冷拔法是用冷拔機冷拔型鋼和鋼管。鋼管冷拔分為無芯棒拔制、長芯棒拔制和短芯棒拔制三種。
冷拔機的大小是用拉力來表示的，比如？10噸冷拔機是指這臺冷拔機的拉力是10噸。
(3)冷彎法
冷彎法主要用於生產冷彎型鋼和焊管。冷彎法是在冷態下用冷彎機將鋼帶或鋼板彎曲成各種截面形狀。如果將其彎曲成圓形或方形等中空形狀，並通過適當的焊接方法焊接接頭，則該鋼管為焊管。冷彎的優點是:第壹，冷彎型鋼重量輕，荷載大，可以代替熱軋型鋼節省金屬；二是可以生產熱軋無法生產的各種超薄、超寬、復雜的截面形狀。
第三，電鍍和塗層處理
為了提高鋼材的耐蝕性和裝飾性，在經過塑料加工的鋼材表面鍍上或塗上壹層保護層就成為鍍覆鋼，這也是鋼材生產方法的壹個重要內容。保護層的材料可分為金屬和非金屬。金屬保護層采用電鍍、熱鍍和化學鍍。電鍍金屬主要有鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中以鍍鋅和鍍錫最為常見。以薄板為例，熱鍍鋅廣泛應用於薄板，連續熱鍍鋅是目前世界各國采用的主要鍍鋅方式。
以上小編詳細介紹了鋼材加工的三種方法，主要包括冷軋和熱軋。這兩種方法制造的鋼的用途是不壹樣的。有些用作結構鋼，有些用作工具鋼，有些用作特殊鋼。各種方法制造的鋼材含碳量也不同。壹些需要用於特殊用途或美學功能，需要暴露在空氣中的鋼鐵制品，需要進行電鍍和塗層，這樣既美觀又能防止剛才的氧化。
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