項目概述
車間建築尺寸為42m×34.5m。
車間內立柱間距為6m。
柱頂標高為20.4米，
屋架頂標高為35.508米，
天窗天花板標高為39.341m。
屋頂桁架是三角形的，
屋頂桁架和天窗之間提供垂直支撐。
所有鋼結構材料均采用Q235AF，
焊條采用手工焊時，為E43~E50系列焊條。
焊縫長度滿足最小長度要求。
永久螺栓為ф22，
開口的直徑為23.5毫米，
安裝螺栓為ф16，
開口的直徑為17.5毫米
油漆采用F06-1酚醛底漆兩遍，顏色為淺灰色。
屋面板采用YX35-125-750彩鋼板。
本工程鋼屋架安裝量約為79t。
屋架支撐具有大約24t的安全能力，
鋼制天窗安裝量約為11t。
鋼檁條的安全度約為12t。
本工程施工難點在於屋架跨度大，吊裝難度大；水平支撐和垂直支撐數量多，高空作業和交叉作業不安全因素多；另外，施工場地狹窄，生產組裝場地不易滿足。
主要施工方法
1.屋頂系統的制造
屋面系統制作→構件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→豎向支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。
屋面系統包括屋架、支撐、檁條等。，其制造方法以屋架為代表，屋架包括支架和其他構件。所以這裏只介紹屋架的制作方法，其他構件做參考。由於場地狹窄，屋架計劃異地制作，每榀屋架分兩段制作。安裝前在現場組裝，利用屋頂節點進行組裝。組裝完成後，進行吊裝。
二、操作平臺的制作
為了保證鋼結構構件的制作質量，施工現場有兩個大平臺。其中I平臺為①和⑦/之間的平臺，II平臺為25m×15m的平臺，屋架在I平臺上組裝..
根據施工圖紙要求和采用的規範標準，放樣時應嚴格審核圖紙。根據審核後的施工圖紙進行現場施工放樣，按照1: 1的比例進行實物放樣，並制作樣板和電桿作為下料加工的依據。樣品板和樣品棒應標有工號、圖號、零件號、數量等。它們應妥善保管，直至項目結束。放樣劃線時，應明確標出裝配標記、螺孔標記、加強板的位置和方向、傾斜度標記、中心線、基準線和檢查線，必要時應制作樣品。制作安裝時註意預留焊接收縮余量(考慮2mm)；切割、刨邊和銑削余量；安裝預留尺寸要求。在標記之前，應校正材料的彎曲和變形。
第三，下料
根據樣品和配料表進行切割，盡量節省材料，方便切割。鋼材采用氣割，型材切割保證切割面質量。切割前，鋼材切割區表面應清除鐵銹和汙垢，切割後應清除熔渣和飛濺物。
下料時應預留焊接收縮余量、切割余量、端面和邊緣加工余量。
邊緣焊接X形V形接口時，采用火焰加工，加工後用砂輪磨平，表面粗糙度低。
通過精確切割進行檢查。坡口加尺寸的誤差應符合國家標準和規範的要求。構件端面應在成品校正後加工，加工面垂直於中心線。
第四，組裝
組裝前，所有零件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊每30 ~ 50 (mm)區域應清理幹凈。板材應在型材拼接後進行組裝，物件應在所有零件焊接校正後進行組裝。桁架結構軸線交點的允許偏差不得大於3 mm..
動詞 （verb的縮寫）焊接
焊接前要熟悉施工圖，焊工必須有焊工操作證。焊接前，應反復檢查焊接件的接頭質量和焊工的操作。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行焊接或在焊道上的第二層母材上引弧。所有焊縫應連續焊接，每層焊完後應及時清除焊渣，並檢查焊接質量。
六、螺栓連接
屋架與天窗、天窗支架與天窗的連接采用螺栓現場焊接。如果在施工中有把握，可以取消部分安裝螺栓，直接現場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設計沒有明確給出，應按規範進行。
七。材料拼接材料拼接包括十字形梁、工字梁的橫向接縫(沿長度方向)和屋架等鋼材的長度對接。所有工廠材料的對接焊縫均為壹級焊縫。
1)梁、柱鋼筋或鋼板，允許拼縫數量應符合規定，最短拼接長度不得小於500mm。
2)組裝時相鄰部件的拼縫必須錯開，中心線之間的錯開距離不小於200mm。
3)拼接坡口的制備采用埋弧焊自動焊，坡口的制備采用半自動切割或刨邊加工，坡口類型為10 ~ 24 mm厚。
4)拼焊前，待焊區域不得有熔渣、浮銹、油脂等影響焊接質量的雜物；焊絲表面應無油汙、鐵銹等雜物；焊劑必須按照說明進行幹燥；焊接設備上的儀表完好，工作正常；拼縫兩端加引弧板和滅弧板。
鋼結構安裝工程
構件吊裝包括鋼屋架及支架的吊裝。本工程鋼結構安裝，首先應檢查混凝土柱軸線、柱頂面標高和預埋M30螺栓的平面位置和標高，並與土建專業完成中間交接工作；其次，鋼構件的制作要合格，資料齊全。
1、鋼屋架吊裝
本工程屋架重量約7.2t，天窗重量約2.3t根據吊車的吊裝能力和施工安全，天窗桁架和屋架分別吊裝，待屋架和檁條安裝完畢後再吊裝天窗桁架。
鋼屋架的吊裝順序為:組裝→吊裝→定位→臨時固定→校正→最終固定。
鋼屋架吊裝前，先進行鋼屋架的組裝，組裝根據不同型號進行。同壹屋架組裝後，整個表面應在同壹平面上，下弦桿中心應在同壹直線上，組裝後的連接板與下弦桿鋼筋之間的焊接應正確、牢固、可靠。
鋼屋架組裝完成後，在三角形鋼屋架中線處水平綁紮壹根φ48鋼管鐵扁擔，以保證構件在吊裝過程中不會變形或折斷，造成事故。由於屋架跨度大於18m，兩點吊裝難度較大，考慮采用鐵柱吊裝。屋架的吊點在上弦節點周圍300mm以內。
起重機選用QY80汽車起重機，起重機的行走路線為？靠近軸線，距屋架中心線8米。吊車選好吊點後，找到鋼絲繩在構件上的捆綁點，吊車開始翻轉起吊。吊裝過程中應緩慢、平穩、緩慢上升，能保證構件在空中平穩升降和旋轉。並在組件兩端系上纜風繩，便於控制組件的轉動。構件吊至高於安裝位置約100mm的高度後，緩慢下放。同時，通過目測或線錘初步校正構件的平面位置和垂直度。確認後可以臨時固定，取下掛鉤。臨時固定應保證構件的安全並便於校正，包括平面位置、標高、垂直度等。當校正準確，符合要求後，就可以按照施工圖要求的連接方式最終固定。當第二個屋架固定後，可以與第壹個檁條連接。
2、支撐系統和檁條安裝
屋架和天窗最終固定後，先安裝檁條，再固定屋架，最後連接屋架和柱。檁條固定後，安裝上弦水平支撐和剛柔拉桿，然後安裝豎向支撐，最後安裝下弦水平支撐。支撐應以單位為單位。重量小的支架用人工纜繩和風繩吊到位，重量大的支架用吊車或手拉葫蘆吊到位。安裝時應註意各種支撐與檁條之間是否有交叉。遇到這種情況，及時聯系設計人員，不要隨意處理。
3、屋面板和墻皮工程
廠房屋面為YX35-125-750彩鋼板，為0.3mm厚的壓型鋼板，安裝時註意屋架瓦與檁條的可靠連接，采用自下而上的安裝順序。上壓蓋下的瓦片長度不應小於300mm，瓦片間的接縫應順主導風向，搭接壹個波寬。
墻板為YX35-125-750彩鋼板，厚度為0.3mm，安裝時根據檁條位置從壹端開始，必須將板材夾緊，然後用螺絲固定，墻板接縫防水。安裝壓型鋼板時，應邊鋪設邊調整位置並固定。
4.塗裝工程中除銹後的鋼材表面。
在進行下壹個工作程序之前，用刷子和其他工具將其清理幹凈。除銹後的鋼材表面合格，如果在塗底漆前已返銹，則需再次除銹。
鋼材除銹檢驗合格後，在表面塗刷第壹道底漆。壹般除銹完成後，存放在廠房內，24小時內即可刷底漆。如果存放在廠房外，底漆應當班塗刷。油漆應按設計要求使用。第壹道底漆幹燥後，應塗刷中間漆和面漆，以確保塗層厚度符合設計要求。刷的過程中油漆要均勻，不會流掛。
過程質量保證措施
第壹節鋼結構制作
(1)所選鋼材必須有出廠合格證和原始數據，進場後必須取樣復試，合格後方可使用。
(2)選擇性能好、功能全的加工設備。
(3)焊條應有出廠合格證或材質報告，要求焊條使用前在幹燥箱中幹燥，埋弧焊選用的焊絲和焊劑必須與所用母材相匹配。
(4)鋼構件制作後應進行除銹，除銹後24h內塗底漆，以保證油漆的膜厚符合設計要求。
(5)所有操作人員必須嚴格遵守技術、質量、安全交底內容，焊接人員必須持證上崗。
(6)為保證制作精度，鋼構件的收縮量應預放，預放量視工件尺寸而定，根據本企業類似工程經驗並符合規範要求。
(7)制定合理的焊接順序。當要焊幾種焊縫時，應先焊收縮變形大的橫縫，再焊縱縫，或先焊對接焊縫，再焊角焊縫。
(8)焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋部件之前焊接。主焊縫的焊接順序應根據焊後變形的要求錯開。
第二節鋼結構安裝
(1)鋼結構吊裝工藝應嚴格執行《鋼結構施工及驗收規範》(GB502052001)。
(2)吊裝前，必須對基礎的縱橫軸線、水平標高、鋼構件的外形尺寸和焊接質量進行復檢，合格後方可施工。
(3)施工前必須進行技術交底。
(4)施工過程中，特殊工種的崗位持有人必須持有勞動局頒發的崗位證書。
(5)計量器具經計量檢定合格後方可使用。
(6)施工中堅持三檢(自檢、互檢、專業檢)制度，嚴把工序質量關。
第三節壓型鋼板安裝
(1)在運輸和吊裝允許的條件下，應采用長尺寸板材，以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
(2)固定壓型鋼板，每兩塊鋼板在橫波中重疊。搭接面用密封膠帶密封，然後用防水密封膏密封，並用自攻螺釘和檁條固定。
(3)每塊板的端部不少於3個螺釘，中間支撐大於3m檁條距離時，至少連接壹個自攻螺釘。
(4)板材搭接在檁條上，保證搭接長度要求。搭接部分用鉚釘連接，塗防水密封膠，外露釘頭塗密封膠。
(5)包裹鋼板的搭接應盡可能處於下風，搭接長度應大於20 ~ 500mm，鉚釘間距應小於500mm..
(6)波峰上設置自攻釘和鉚釘，防水。
(7)壹旦彩色塗層被劃傷或生銹，應使用相應系列的塗料進行刷補。
安全施工措施
(1)施工現場設專職安全員，落實現場安全措施，監督管理，統壹管理現場施工人員、現場機械設備和現場用電。要求參與施工的特殊工種操作人員必須經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，電工、焊工穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
(2)作業前，應對使用的工具、機具和設備進行檢查，安全裝置應齊全有效。
(3)作業面應有可靠的支撐和絕緣，並經檢查後進行作業。構件的綁紮方法正確，吊點要有防滑措施，高空作業用的工具和材料要放在安全的地方，嚴禁隨便放置。
(4)吊裝鋼構件時，應平穩升降，避免緊急制動或撞擊。專人指揮，信號清晰、響亮。嚴禁非法操作。安裝後壹定要檢查元器件的質量，確實安全可靠後才能擰開。每天下班前，工作必須到達安全的地方。
(5)施工現場的機電設備、閘箱和電焊機應有可靠的防雨措施。電氣操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機應嚴格按照安全操作規程使用，壹次線不得超過2m，二次線不得裸露。
(6)安全設施由專人按規定統壹設置，其他人不得隨意拆除。因工作需要必須拆除時，必須經有關人員允許，事後應及時恢復。安全員要仔細檢查。
(7)做好安全用電工作。所有電氣設備拆除和現場照明應由專業電工進行，使用的電動工具必須配備漏電保護器。
(8)關註高空作業。工作期間禁止喝酒和玩耍。手持工具應使用安全繩系緊，以避免直線和垂直交叉作業。
(9)做好防火工作，各項操作要按規定正確使用。
(10)屋面安裝時，應設置安全網，並設置圍欄。
(11)堅持班前安全會制度，交底當天的工作安排和安全註意事項。
(12)定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
(13)起吊命令要果斷，指令要簡潔明了。
(14)加強現場安保，註意防盜。
(15)吊裝作業範圍內設置安全警戒線，非作業人員禁止進入。
(16)所有安全活動記錄和文件應完整。
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