問題2:金工實習用錘柄的詳細制造工藝急！！100分鐘小錘子制作
壹.目的要求
1.了解鉗工設備、工具、量具的性能並正確使用。
2.掌握鉗工劃線、鋸、銼、鉆孔、攻絲、攻絲等操作技術。
3.掌握鉗工的加工技術，按照圖紙要求完成加工制作。
4.培養學生的動手操作能力。
二。設備、工具和測量工具
臺鉆、磨床、切割機、臺虎鉗、劃線針、樣沖、銼刀、鋸弓、高度遊標卡尺、遊標卡尺、直尺等。
三。培訓內容
1.標記、鋸、銼、鉆、攻絲和攻絲的綜合練習。
2.
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如圖所示，完成錘頭和錘柄的加工和裝配。
4.培訓步驟
1.下劃線。基於兩個相互垂直的平面。
2.鋸東西。加工大斜面(留0.5mm加工量)。
3.歸檔。粗銼→細銼。
4.鉆釓→攻螺紋。
5.做錘柄，8mm圓鋼為150mm。制作16×16正四邊形圓10-0.2mm，用圓板拉條穿M8×16。
6.組裝錘子，擰緊並鉚接。五.實習總結
問題3:簡述錘頭和手柄的制造工藝。工具:
鋼鋸、臺鉗、臺鉆、鋼銼(大銼、中銼、小銼、半圓銼、小半圓)
銼刀、圓銼、光面銼)、鋼直尺、直角鋼直尺、劃線針、錘子、刷子、鋼刷。
工藝流程:
壹、錘子的制作:
1，鋸切方形鋼塊:
取長260cm的長方體45鋼，用鋼鋸從中間切開，分成兩根長130cm的長方體鋼筋，取其中壹根。
註意:鋸切時，盡可能使鋸出的平面平整。如果不平整，歸檔會很困難，很費力，很費時間。鋸的時候要掌握好力度和技術姿勢。
2.文件平面:
用大銼刀銼硬表面，銼的時候註意讓硬表面盡量平衡。
正確體位
和壹種使用文件的方法。銼削時，用直角尺測量鋼塊的四周，使銼削面保持水平，銼削後以此面作為錘的前端。
3.下劃線:
根據制作圖紙和尺寸要求，在鋼筋側面畫兩條線(兩邊都要畫)，距離正面72cm，距離壹邊17cm，兩條線在壹個交點處重合。
4.打個洞:
在兩條線的相交處，先用錘子和樣沖敲出壹個標記，用臺鉆在相交處打壹個直徑3mm的小孔。鉆孔時不要漏孔。
5、根據坡度:
鉆孔完成後，從錘底以上4mm的長端畫出小孔的切線，兩邊畫。用鋼鋸鋸邊，盡量平，與孔相切(或者比孔高壹點，可以銼平)。鋸切時，要經常檢查兩邊是否按畫好的線鋸，並及時調整鋼鋸的方向，保證鋸出的平面盡可能平整。
6、下坡:
用壹把大銼和壹把小銼把斜面壓平到畫線。斜面要平，兩邊不能有高低。展平時，停下來用直角尺測量，檢查斜面是否平整。
7.銼刀弧面:
用圓銼切出弧面，弧面與前表面相交的直線不得低於從底部畫出的65 mm的線，切割時弧面與前表面相交的直線應盡量平直，然後弧面與斜面相切並平滑連接。
8、拉直線:
用小銼把斜面上的線拉直，讓斜面上的線盡量細，只有垂直線。用圓弧銼在頂面上畫壹條直線，使弧面上不能有相交線，然後使斜面與弧面平滑連接。
9.弄壹個大洞:
用劃線器分別在離正面底部40 mm、45 mm、55 mm、60 mm處畫四條線，在垂直方向畫壹條中心線，上下5cm處畫兩條平行線，以中心線為中心找到45mm、55mm的兩個交點做兩個孔，但要先在小頭上做兩個小孔，防止孔斜。
註意:鉆孔前，用樣沖在圓心上打壹個小點，防止鉆頭滑出。然後用直徑為10mm的大鉆頭鉆兩個大孔，兩個孔盡量相切。
10，銑孔:
鉆孔後用專用機器慢慢銑三遍孔，作為錘柄的槽。銑削時，鉆頭要勻速緩慢下放，不能壹次銑削過多，以防鉆頭脫落。用小銼刀把中間磨平，但不要傷到弧線。
11，橫向角度:
用畫針在錘子周圍距離正面32毫米和35毫米處畫八條線(不要太深)，在距離邊緣2毫米的高度畫八條線(最多32毫米)。沿著劃線將外圍邊緣翻轉成斜面(2mm寬，
32毫米長)。
然後在四邊32-35 mm處倒出四個小的等腰三角形面(或圓弧面)，要求大小形狀壹致。把邊緣的斜面和小三角面拉直成豎條細線。
12，正倒角:
在錘子正面的四邊和四邊畫八條寬度為1mm的線。
沿著所畫的線倒45度角的斜面(寬度1mm)(註意，不要在與前面的側角相交處銼掉尖端)。
13，舍入:
用中號銼刀將錘頂切成半圓，半圓應對稱、光滑、均勻，並與斜面相切。
14，拋光:
先用大銼粗銼四邊，然後用半圓銼拉直線，再用小銼細銼出細直線(越細越好)。最後，妳可以使用壹個光滑的文件或添加粉筆文件到壹個小文件。
15，熱處理:
對錘子進行熱處理，並對其進行針刺...> & gt
問題4:合肥工業大學金工實習小錘的加工工藝是怎樣的？從頭到尾。。。錘頭:在所有指定的參數內，做以下操作:1，刨原料，得到壹個不太粗糙的長方體錘頭。
2、將刨好的錘頭原型銑削成斜面。
3.打磨成型的錘子，使每個平面光滑。
4、車的內螺紋。
5.給它編號
錘柄，主要是車端面，車螺紋，開槽，滾花。
兩部分完成後，還有熱處理和電鍍。
問題5:錘頭和錘柄的制作過程是學校的金工實習嗎？
問題六:數控車床小錘的制造工藝想要擁有壹輛車，必須要有車床技術，但是稍微有壹點數控技術的人都會做基本的程序。所以，妳現在最重要的是拿到小錘子的圖紙，這是第壹步！
問題7:安排錘子1的制作流程。檢查空白處。
2.鋸銼長方體形狀，修整端面，滿足尺寸和垂直要求。
3.畫壹條4 R2的倒角線，切割到符合圖紙要求。
4.對扁口部分進行劃線加工，使所有形狀和表面的連接光滑平整，紋理均勻，垂直於側面。
5.畫腰孔和SR32球面加工線，鉆φ 8孔。
6.按圖紙要求裁腰孔。
7.滾下SR32球面，確保總長度為100 mm..
8.去毛刺和復查。
問題8:鉗工的主要工作有哪些？1.工作任務
不同企業和工廠的機械師和鎖匠因其具體條件而承擔的任務。
有壹些不同，但總的來說，不會超出以下幾個方面。
1.大修就是徹底解體設備，修復基準零件，更換和修復磨機。
損壞的零件，刮擦或打磨所有導軌表面，徹底消除缺陷，恢復原始設備。
度、性能和效率，接近或達到出廠標準。
2.中修時會對設備進行部分解體，對磨損部件進行修理或更換、校正。
壹些零部件之間不協調的環節，調整坐標來恢復和維護設備
精度、性能和效率，直到下次維修。
3.小修就是對設備進行清洗，部分零件進行拆卸檢查，更換和維修較少。
測量磨損部件，調整和擰緊機構，以確保設備能夠滿足生產工藝要求。
4.二級維護以機械(電氣)維修工為主，操作工為輔。
檢查和修理設備部件，修理或更換嚴重磨損的部件，並進行清理。
清洗和檢查，恢復局部精度以滿足工藝要求。
5.壹次維修就是對精、大、薄的設備進行大修，需要壹定的人力。
物力和財力，還需要長時間的停機，設備被分割。
修復，使其處於良好狀態，滿足工藝要求。
6.周期性的精度檢查和精度調整是指機床和軸承的精度。
關鍵加工工序中的關鍵設備，尤其是高精度設備，除計劃維修外，還應進行大修。
也有必要在維修間隔定期檢查其準確性。如果發現超差或異常。
比如機修工、鉗工會做調整，精度只有在需要刮削或更換較大零件的情況下才能調整。
時，在不影響加工質量的情況下，可以在最遲計劃內修復。
除了。
7.為故障維修設備的臨時損壞而組織的維修。
8.由於事故造成的事故修理設備的修理。
9.設備改造是為了解決設備的兩種磨損(自然磨損和無磨損)
形式磨損)，尤其是無形磨損(技術老化)，使用先進、成熟、可靠。
采用新技術、新材料、新工藝，對舊設備、舊機床進行合理、逐。
經濟、實用、有效的改造，以適應生產發展的需要。
10.新設備的安裝調試是指安裝更新或新增的設備。
組裝、調試和驗收直至投入使用。
問題9:精工實習是錘子！很難嗎？怎麽做？金工實習又稱金工實習，是工科相關專業教學計劃中的壹門基礎實踐課程和重要的實踐教學環節。包括車削、銑削、特殊加工(線切割、激光加工)、數控車削、數控銑削、鉗工、砂鑄等。
這對培養我們的實踐能力具有重要意義。
而且使我們了解了傳統機械制造技術和現代機械制造技術。
不難。錘柄是車工，錘頭是鎖匠，這些都是最基礎的訓練。