1.主軸采用日本原裝NSK軸承，W軸軸套，日本組裝進口。
2.主軸電機安裝在主軸箱上，主軸可以通過齒輪傳動兩級自動換擋。
3.主軸定位的速度檢測器安裝在主軸外部，不會造成主軸箱內產生氣泡，避免檢測器失效。
4.主軸的W軸采用氮化合金鋼，芯軸采用鉻鉬合金鋼，大大提高了剛性。
機械主軸常見故障的維護及處理措施:
1，主軸發熱，回轉精度下降。
故障現象:被加工工件的孔精度低，圓柱度差，主軸發熱快，加工噪音很大。
故障分析:通過對機床主軸的長期觀察，可以確定機床主軸的定心錐孔是在多次換刀過程中損壞的。損壞的主要原因是使用過程中換刀的錯拉錯插導致主軸定心孔錐面損壞。經過仔細分析，發現主軸部件失效的原因有四個:
(1)主軸軸承潤滑脂不合格，混有灰塵雜質和水分。這些雜質主要來自加工中心未經過整流幹燥的壓縮空氣。在氣動排屑過程中，灰塵和水分進入主軸軸承的潤滑脂中，導致主軸軸承潤滑不良，並產生大量的熱河噪音。
(2)主軸中用於定位刀具的錐孔定位面有損傷，導致主軸錐面與刀柄錐面不能完美配合，加工孔略有偏心；
(3)主軸前軸承預緊力減小，導致軸承間隙變大；
(4)主軸內部自動夾緊裝置的彈簧因疲勞而失效，刀具無法完全夾緊，偏離了原來的位置。
針對以上原因，故障處理措施:
(1)更換主軸前軸承，使用合格潤滑脂，調整軸承間隙；
(2)將主軸內錐孔的定位面打磨合格，用著色法檢測，保證與刀柄的接觸面不小於90%；
(3)更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。
此外，在操作過程中，要定期檢查主軸軸孔和手柄的清潔度和配合情況，增加空氣精濾和幹燥裝置，合理安排加工工藝，不使機器超負荷運轉。
2.加工中心主軸部分拉桿鋼球損壞。
故障現象:主軸中刀具自動夾緊機構拉桿的鋼球經常損壞，刀柄端部的錐面也經常損壞。
故障原因分析:經研究發現，主軸松開動作與機械手拉出動作不協調。具體原因是限位開關安裝在助力缸的尾部。氣缸活塞到位時，助力缸活塞不能及時到位，導致夾緊結構機械手未完全松開就暴力拔刀，嚴重損壞拉桿鋼球和拉緊螺桿。
故障排除措施:清洗油缸和氣缸，更換密封圈，調整壓力，使兩者動作協調，定期檢查氣液增壓缸，及時消除安全隱患。
3.主軸組件的定位鍵損壞。
故障現象:換刀聲音大，主軸前端旋轉的定位鍵局部變形。
故障原因分析:經研究發現，換刀過程中的大噪音發生在機械手的插入階段，是由於主軸準停止位置的誤差和主軸換刀參考點的漂移造成的。霍爾元件通常用於加工中心的方位檢測。經過長期使用，霍爾元件的固定螺絲松動，導致機械手插入刀具時，刀柄的鍵槽沒有對準主軸上的定位鍵，定位鍵就會損壞。機械主軸要維護準確，主軸換刀參考點可能是數控系統電路板接觸不良、電氣參數變化、接近開關固定松動等原因造成的。刀架插入主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產生異響。
故障排除措施:調整霍爾元件的安裝位置並用鎖緊膠固定，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。另外，在加工中心的使用過程中，要定期檢查主軸準停位置和主軸換刀參考點的位置變化，如有異常及時檢查。
機械主軸的維護:
潤滑油常用來降低軸承的工作溫度。潤滑方式有油氣潤滑和油循環潤滑兩種。使用這兩種方法時，請註意以下幾點:
1，當采用油循環潤滑時，要保證主軸恒溫油箱油量充足。
2.油氣潤滑與油循環潤滑正好相反，油循環潤滑只需要填充10%的軸承空間容量。
循環潤滑的優點是在滿足潤滑的情況下，可以減少摩擦發熱，吸收主軸組件的部分熱量。
主軸的潤滑方式也有兩種:油霧潤滑和噴射潤滑。主軸部件的冷卻主要是減少軸承發熱，有效控制熱源。
主軸部件的密封不僅要防止灰塵、切屑和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件有接觸式和非接觸式密封。對於帶油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸密封，應註意檢查其老化和損壞情況；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能盡快排出，回油孔通暢。良好的潤滑效果可以降低工作溫度，延長軸承的使用壽命；所以在運行中要註意，在低速時，用油脂和油進行循環潤滑；高速時采用油霧和油氣潤滑。但采用脂潤滑時，主軸軸承的密封能力通常為軸承空間體積的10%，禁止隨意加註，因為油脂過多會加劇主軸發熱。油循環潤滑，每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足。如果油量不夠，及時添加潤滑油。同時，註意檢查潤滑油的溫度範圍是否合適。
機械主軸的特點是三高壹低(即高速、高精度、高效率、低噪音)。
1，高速:機械主軸數控雕銑機采用精密高速的配合軸承和彈性/剛性預緊結構，可以達到更高的轉速，使刀具達到最佳的切割效果。
2.高速:7: 24錐形孔可確保小於0.005毫米的安裝和均勻的徑向跳動。因為可以保證高精度和高精度的零件制造。
3.高效率:可采用連續微高來改變速度，使切削速度在加工過程中隨時得到控制，從而達到較高的加工效率。
4.低噪音:平衡測試表明，當主軸高速運轉時，如果達到G1/G0.4的等級(ISO 1940-1)，則具有低噪音的特點。
機械主軸的發展現狀:
65438+30年代以前，大部分機床的主軸都是采用單油楔的滑動軸承。隨著滾動軸承制造技術的提高，後來出現了各種高精度、高剛度的主軸用滾動軸承。這種軸承具有供貨方便、價格低廉、摩擦系數小、潤滑方便等優點，能適應轉速和載荷變化較大的工況，因此應用廣泛。而滑動軸承具有運行穩定、抗振性好的優點，尤其是各種多楔動壓軸承，在磨床等壹些精加工機械中應用廣泛。20世紀50年代以後出現的靜壓軸承，精度高、剛度大、摩擦系數小、抗振性和穩定性好，但需要復雜的供油設備，所以只用於高精度機床和重型機床。氣體軸承具有良好的高速性能，但由於其承載能力小，供氣設備復雜，主要用於高速內圓磨床和少數超精密加工機床。20世紀70年代初出現的電磁軸承具有高速性能好、承載能力大的優點，可以通過調節磁場使主軸在切削過程中輕微移動，從而提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用於超精密加工機床。
機床主軸是指驅動工件或刀具在機床上旋轉的軸。通常，主軸由主軸、軸承和傳動部件(齒輪或滑輪)組成。選擇優質機械主軸，認準機械，值得信賴；主軸是機器中最常見的零件，主要由內外圓柱螺紋花鍵和橫向孔組成。主軸是機床的執行部件，主要支撐傳動部件和傳遞扭矩。工作時，它驅動工件直接參與曲面成形運動，同時主軸也保證工件與機床其他部件的正確相對位置。
機械主軸的精度:
主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的主要指標是回轉精度、剛度和速度適應性。
①旋轉精度:主軸旋轉時影響加工精度的方向上的徑向和軸向跳動(見形位公差)主要取決於主軸和軸承的制造和裝配質量。
②動靜態剛度:主要由主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼決定。
③速度適應性:允許的最高速度和速度範圍主要取決於軸承結構、潤滑和散熱情況。