1，原料球磨制漿:
球磨是將不同顆粒原料按壹定比例研磨成漿料的過程。它要求球磨後的漿料達到規定的細度、水分、流動性等工藝參數；主要設備有各種噸位球磨機、礦漿池等。
2、噴霧塔制粉:
粉碎是高壓霧化的泥漿在噴霧塔中通過熱風爐提供的熱風進行熱交換，使泥漿變成粉末的過程。主要控制的工藝參數有粉體水分、顆粒級配、堆積密度等。主要設備是噴霧塔。磨粉過程很重要，通常用“目數”的大小來區分粉末的質量。
3、筒倉的陳腐和貯存:
配制好的粉料存放在料倉中，其中的壹些有機物腐蝕使其具有壹定的粘度和均勻的水分，使這批粉料的物理性能基本壹致，以滿足成型、幹燥和燒成的要求。主要設備是幾個筒倉。其中福建生產外墻磚的廠家儲罐最多，有的達到幾十個。
4、壓制成型:
成型主要是用大噸位壓力機將粉末壓制成壹定規格的坯料。它決定了產品的規格和厚度，控制的重點是成型壓力、厚度和厚度差，以防止脫層、角裂、大小頭、大小腰和裂磚缺陷；主要設備有印刷機、各種類型的配電設備等。
目前，模壓成型不僅僅指壓縮成型，還具有產品表面裝飾等重要功能(仿古磚目前不涉及)。目前，國內生產陶瓷板的最大壓機噸位已達1.68萬噸。
5、烘幹:
成型坯體進入幹燥窯後，將粉料帶來的多余水分蒸發到規定範圍的過程稱為幹燥，其作用是提高半成品的強度，滿足釉線操作和印刷工藝的強度要求。因為水蒸發時容易開裂，所以控制水的蒸發速度和運行速度非常重要。主要設備是幹燥窯。
6、印刷工藝(拋光磚采用布料工藝):
無機顏料經過工藝處理(按配方調配溶解)後通過花屏印刷在幹燥後的磚表面，達到表面裝飾效果的過程稱為印刷。這個環節重點是控制印刷前坯料的溫度和印刷後噴水量，否則容易出現陰陽色、暈染、缺花、色差等缺陷。主要設備包括花機、釉櫃及其輔助設備等。有些仿古磚也用滾筒印刷。
7、點火:
表面初步裝飾的磚坯不具備使用性能，強度等物理指標有待進壹步提高。在窯中高溫煆燒(約1200℃)。輥道窯常用於拋光磚生產，以發生爐煤氣、重油或柴油為燃料，是產品的定性過程。生產過程中容易出現變形、燒穴、色差、掉汙、二次變形等缺陷。主要設備是燒成窯。
8.拋光:
拋光，顧名思義，就是將入窯煆燒的半成品表面拋光，使其表面具有壹定光澤的過程，產品在此過程中成型。它需要控制切割量，這取決於產品。滲磚壹般在0.6 mm左右，要求打磨後的產品光澤度在95度以上。
生產中的缺陷主要有對角線、彎邊、光澤不均或無光澤、崩角、崩邊。除了常規拋光，近年來還出現了軟拋光技術。
擴展數據
陶瓷生產過程作為社會化大生產，與其他行業相比具有以下特點:
1.陶瓷生產過程是壹個低連續性的流水生產過程。陶瓷原料從工廠的壹端投入生產，按順序不斷加工，最後成為成品。整個過程復雜，過程之間的連續性程度低。
2.陶瓷生產過程機械化和自動化程度低。
3.陶瓷生產周期長。陶瓷產品的生產周期是指從原材料投入生產到通過各種工藝生產出成品的總日歷時間。
4.在陶瓷生產過程中，石膏模型、匣缽、硼板等輔助材料的消耗量較大。
5.陶瓷生產需要消耗大量的能源，如煤、天然氣和電能。
6.運輸是陶瓷企業生產過程中的重要環節。陶瓷生產過程中使用的原料種類繁多，半成品、成品以及產生的余料、廢料具有數量大、運輸量大的特點。
7.陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢物和工業廢水嚴重汙染環境。目前我國陶瓷行業使用的窯爐大多以煤和重油為能源，會排放大量煙氣。企業應嚴格控制煙氣和二氧化硫濃度，達到國家排放標準。力爭使用電阻隧道窯或燃氣窯，減少空氣汙染。
8.陶瓷生產過程的專業化和協作化程度低。長期以來，陶瓷工業企業之間的相互協作水平不高，“全能”工廠的比例有大有小，輔助服務的專業化和社會化程度較低。
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