成品鞋
男鞋女鞋膠鞋皮鞋運動鞋布鞋
涼鞋、拖鞋、休閑鞋、嬰兒鞋、棉鞋、童鞋。
雨鞋、跑鞋、靴子、學生鞋、註塑鞋、沙灘鞋。
工作鞋足球鞋登山鞋溜冰鞋棒球鞋加高鞋。
勞保鞋高跟鞋高爾夫鞋網球鞋工藝鞋
繡花鞋、紳士鞋、雪地鞋、飛行鞋、庫存鞋、滑板鞋。
籃球鞋、旅遊鞋、時裝鞋等鞋類。
鞋的結構
1.面料:流行的解釋是“妳在鞋表面看到的第壹樣東西”。
面料材料分為:皮革、布料、PU、超細纖維等。壹般來說，這些材料主要用作織物。
2.內:俗稱“裏皮”。壹般情況下，靴子和春秋鞋基本都有，有些涼鞋不壹定有。
襯裏材料分為:皮革、PU、法蘭絨等。
{小知識:壹般都是真皮內襯:豬皮居多，因為豬皮比較柔軟，保護腳。而且價格也是皮料中最實惠最便宜的。}
知識鏈接:壹般牛皮最好，耐磨，價格也是最好的。其次，羊皮更柔軟。這種材料特別適用於冬季靴子。最後，豬皮柔軟，與皮膚接觸舒適，所以用在內側。所以價格也是三者中最便宜的。
3.防水平臺:分為內部水平臺和外部水平臺兩種。也被稱為“矮人的高架平臺”。防水平臺的主要作用是“增加高度”。
4、中底:俗稱“鞋子的骨架”。起到塑形和支撐鞋子的作用，中底中間有壹根鋼條(叫“勾心”)支撐整只鞋子。
註意:鞋跟高度越高，中底和鋼條的硬度越高，否則鞋跟會脫落。如果穿高跟鞋不穿高跟鞋。
5.鞋跟:
6、天皮:100%很多賣家都沒聽說過這個，有的說什麽“小跟”“護膚”之類的。我從來沒聽說過，
記住:壹般鞋跟的鞋子，如果鞋子質量好的話，出廠前基本都會在鞋盒裏附送壹雙皮子。
7.大底:“與地面接觸的東西”。壹般分為:皮革大底、皮革漿底、橡膠底、牛筋底等。
實際生產中以“橡膠底”為主，高檔鞋使用真皮鞋底。皮革鞋底很貴。壹雙幾十元。如果廠裏的工人不小心把皮鞋底弄臟了，那就完了。即使最後壹道工序把皮底裝進箱子裏，也要拆了換，因為質量是企業的生命。所以皮底的鞋子壹般都很貴。
8.中底革:俗稱“鞋墊”、“腳墊”。
鞋子的主材分為面、底、裏三部分。
壹.面料
所有用於制作鞋面的材料統稱為皮革，分為天然皮革和人造皮革兩大類。
1.天然皮革的分類:
1.1牛皮:
分為牛皮、水牛皮等。壹般來說，牛皮的強度比水牛皮好。牛皮按牛的年齡可分為胎牛皮、小牛牛皮、中牛皮和牛皮。壹般牛齡越低，價格越高，檔次越高，但並不代表價格越高，皮力越好。牛皮壹般可以分為兩層，第壹層壹般用來做皮鞋鞋面，第二層壹般用來做運動鞋和皮鞋墊。第壹層牛皮的價格遠高於第二層牛皮。
1.2羊皮:
分為羊皮和山羊皮。壹般山羊皮的牢度比山羊皮好，而山羊皮的柔軟度和穿著舒適性比山羊皮好。羊皮壹般不以羊的年齡來區分。
1.3豬皮:
壹般用在鞋面的比較少，相對用在童鞋的比較多，豬皮價格較低，壹般用在成人鞋做裏皮。豬皮壹般分為兩層，第壹層強度較好，第二層強度較差，但第壹層價格比第二層貴5倍左右。
1.4其他動物皮:
比如鱷魚皮、袋鼠皮、鹿皮、蜥蜴皮、蛇皮、珍珠魚皮、鴕鳥皮、鴕鳥腳皮、青蛙皮等。由於皮革來源的稀缺，用這些動物皮制成的鞋子往往價格不菲，但並不代表這些皮革材料的耐磨牢度就很好。
2.人造革的分類:
壹般用來做鞋面的面料都是人工合成的，統稱為人造革。壹般認為，除天然皮革外的所有鞋面面料都是人造革面料。壹般來說，人造革的價格、穿著舒適性、透氣性都比天然皮革差。然而，由於復雜的制造工藝，有壹些人造革的價格高於天然皮革。
2.腳底
2.1橡膠鞋底:
天然橡膠壹般耐磨、耐寒、耐折，性能較好。然而，其他低成本的材料經常被添加到用於制造鞋底的橡膠中。如果添加過多，耐折耐磨性能會大打折扣。橡膠鞋底往往很重。
2.2改性PVC(俗稱塑料底):
耐寒性差，溫度越低，鞋底越硬，反之，溫度越高，鞋底越軟。耐折耐磨也要看配方，PVC底比較重。
2.3TPR底部:
重量比PVC和橡膠鞋底輕，表面無光，耐寒性好，耐折耐磨也要看配方。
2.4聚氨酯底(PU底):
重量輕，壹般耐折性、耐磨性、耐寒性好。
2.5皮革鞋底:
真皮大底往往需要前腳掌貼膜，透氣吸汗性好，成本高，耐寒耐折性好，耐磨性壹般。真皮大底壹般是牛皮做的。
2.6 EVA底(俗稱泡棉底):
重量輕，但抗壓能力差，受壓後往往容易變形反彈。良好的耐寒性、耐磨性和耐折性。
2.7復合底板:
由幾種材料組成的鞋底簡稱復合鞋底。鞋底可分為後跟及後跟掌面、底膜、邊條和前掌面。根據不同部位的不同功能要求，可以結合上述材料的優點。壹般復合鞋底的成本要高於前四類鞋底。
三。內部:
用來做鞋的部分叫做內襯。襯裏壹般可以分為兩類，真皮和人造革襯裏。
3.1.皮革襯裏:豬皮、羊皮、牛皮。
3.1.1豬皮:
它可以分為第壹層和第二層。根據表面處理的不同，還可分為水染豬皮和塗層豬皮。水染豬皮透氣性好，吸汗性好，但是容易掉色，就是* * *。塗層(彩繪)豬皮壹般不褪色，但透氣性和吸汗性較差。第二層豬皮的強度遠低於第壹層豬皮。
3.1.2羊皮:
壹般用於制作高檔鞋的內襯，不易褪色，透氣吸汗，價格壹般是第壹層豬皮的三到四倍。
3.1.3牛皮:
壹般用來做高檔鞋的內襯，透氣吸汗，價格較高。
2、裏面人造革:
PU、PVC皮等復合皮料，人造革裏料成本普遍較低，但部分價格高於豬皮。未經過特殊工藝處理的PU和PVC革的透氣性和吸汗性都很差，但部分PU革經過特殊工藝處理後有所改善。這種皮革俗稱透氣皮。但是皮革壹般不會褪色。TPR、PVC和PU是鞋底的三種常見材料。
三者中，PU最輕，最耐磨。當然價格也是最貴的。PU做的鞋底很好認，拿在手上很輕，鞋底背面的孔是圓形的。
很多人分不清PVC和TPR鞋底的區別。其實這兩種材料都很好認。PVC材質的鞋底比TPR材質的鞋底手感更重。TPR做的鞋底比PVC做的更有彈性。最簡單的方法就是牢牢抓住鞋底，自然下落。如果它們能反彈，它們就是TPR鞋底。PVC做的鞋底比TPR做的便宜，但是質量不好，尤其是冬天，容易壞。
識別橡膠鞋底其實很簡單。RB鞋底的壹個特點就是沒有註塑孔，用鼻子聞壹聞就有味道。如果妳把它們放久了，它們會長出白色的東西~
TR的鞋底表面很亮。比壹般的TPR鞋底要硬。TR比TPR有更多的噴射孔。註射孔很特別。
其實鑒別這些材料並不難。接觸多了，看鞋底就知道它們是什麽材質了~
EVA|PVC是壹種鞋底材料，EVA是壹種高發泡彈性體，主要用於運動鞋、拖鞋、休閑鞋，屬於高檔貨。PVC也有類似的用途，但是比較重，舒適性差，屬於低端產品。
但不可否認的是PVC的彈性比EVA好，而且PVC的安全環保問題壹直存在，所以現在很少使用，尤其是大廠家。EVA常用於運動鞋，尤其是BB和跑步。
傳統的EVA采用模內發泡，穩定性好，用在插在外面的鞋面上更美觀。
頂出EVA采用註塑模具，容易變形，操作簡單，但成本較低(但模具成本較高)
前段時間看到有人提到PVC和PU基材的特性分析。
我想提出幾個不同的觀點。如果有什麽不對的地方，希望大家多多指教。
TPR具有壹定的彈性，適合制作高質量的鞋子。鞋底表面粗糙，成本高。底部很重，可以用來區分TPR和橡膠。橡膠有臭味，做好了就很難區分TPR和橡膠底。
PVC彈性較小，較硬，有些氣味不好，所以成本較低。有水波紋(PVC分為發泡PVC，非發泡PVC，半發泡PVC。發泡PVC底部的水波紋非常明顯，成本很低。由繞線材料和塑料等垃圾回收品制成，用於南美客人的低檔鞋。非發泡PVC更貴，表面更光滑。)
PU具有良好的彈性、柔軟性、耐磨性和耐折性。圖案角度越大，氣泡間隙越明顯。角度越小，氣孔越不明顯。釘石對鞋底傷害不大。不適合做高質量的鞋子。站臺很輕。材料:PVC，橡膠(高彈性，耐磨)TPR EVA PU PE牛筋底。
鞋子的分類和基本知識
皮鞋:按不同的生產工藝分類:縫制鞋、膠合鞋、模壓鞋、註塑鞋、硫化鞋...縫制的工藝鞋多用於高檔男鞋和勞保皮鞋，有有機縫制和手工縫制兩種。其特點是選材要求高，工藝復雜，結構堅固，經久耐用。註塑工藝鞋，也叫註射成型工藝，和成型工藝基本相同。該技術生產效率高，成本低，塑料鞋底耐油絕緣。該工藝適用於生產民用鞋、旅遊鞋和勞動保護鞋。硫化工藝鞋，鞋面和中底的結合，類似於袖鞋面的成型，鞋底不受模具型腔的限制，而是從底模板上切下膜底，通過高溫硫化與鞋面粘合，這是最簡單的工藝，生產效率最高，防潮，略絕緣。適合普通日常穿著，尤其適合農民。缺點是產品成型性和透濕性稍差。
關於鞋底材料
壹、鞋底材料:
鞋底的結構相當復雜。廣義上可以包括構成鞋底的所有材料，如外底、中底、鞋跟等。狹義上，僅指大底。壹般鞋底材料的特性應該是耐磨、防水、耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、有彈性、易適應腳型、塑形後不易變形、保溫、易吸濕等。，同時要和中底配合，這樣走路換腳的時候可以剎車，不至於打滑，容易停下來。鞋底材料有很多種，分為天然鞋底和合成鞋底。天然基材包括天然皮革、竹子、木材等。合成基材包括橡膠、塑料、橡塑材料、再生皮革、彈性紙板等。
(1)天然底革
天然鞋底革是制作鞋靴大底和鞋墊的專用皮革。
根據所用原料的不同，可分為牛皮底革、水牛皮底革和豬皮底革。根據用途不同，可分為外底革、內底革、主跟革和內趾革。根據鞣制方法的不同，可分為鉻鞣、植物鞣、結合鞣等。按其層次和部位不同，可分為牛皮心革、牛頭革、牛側革、牛肩革。
天然底革的特點:由於鞣制方法不同，天然底革的性能也不同，各有特點。
①植鞣底革的特點是革身厚，底硬大，握釘力強，吸水率低，可塑性強。然而，植物鞣革的耐緩沖性較差。
②鉻鞣革具有耐磨性好、吸水率高、強度高、耐熱性好的特點。
③結合鞣鞋底的特點是:表面性能與植鞣鞋底革基本相同，但耐熱性和耐磨性有所提高。
(2)合成基礎材料
1，橡膠基材
生橡膠可分為兩大類:天然橡膠和合成橡膠。
天然橡膠:將橡膠樹幹切開，收集流出的膠漿，除去雜質，固化，煙熏，幹燥而成的生膠材料。天然橡膠來自熱帶和亞熱帶橡膠樹。
合成橡膠:石油化工生產的副產品，根據不同需要合成不同物理性能的生膠材料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但由於合成方法的不同，同壹種混煉膠可以分離出幾種不同的生膠，任何類型的混煉膠都可以通過配方的設定，變成成千上萬種滿足產品需要的生膠。
制鞋用橡膠底具有耐磨、高彈性、防水、耐酸堿等特點。
答:按成分分類:天然橡膠和合成橡膠。
1)、天然橡膠:天然橡膠的優點是非常柔軟，彈性極佳，可以適應各種運動，但缺點也很明顯，就是不耐磨。室內運動鞋多采用天然橡膠。
2)合成橡膠:分為耐磨橡膠、環保橡膠、空氣橡膠、粘性橡膠、硬質橡膠、碳素橡膠。
①耐磨橡膠:耐磨橡膠具有優異的耐磨性和韌性，非常耐用。這種橡膠材料壹般用在網球鞋的大底上。
②環保橡膠:也叫再生膠，這種橡膠大底最多含10%再生膠，主要是為了環保。
③空氣橡膠:橡膠中含有空氣，有壹定的減震作用，但不是很耐磨，應用不廣泛。
4粘扣帶:粘扣帶的特點是柔韌性好，非常防滑，壹般用於室內運動鞋。
⑤硬橡膠:硬橡膠是大底橡膠材料中最全面的橡膠，堅韌、防滑、耐磨，自然用途廣泛。
⑥碳化橡膠:在普通橡膠材料中加入碳元素，使橡膠更加堅韌耐磨。
b:按成品分為:橡膠片、條料、混煉膠、成型底座等。
①橡膠片:橡膠片是指加工成壹定厚度底部的橡膠材料。如女款壓跟鞋、卷跟鞋使用的大底、中底、跟套。
②條料:條料是加工成壹定規格和形狀的橡膠材料。如外膠條、縫鞋用邊條等。
③橡膠基料:橡膠基料是生膠狀態下不穩定的橡膠化合物。制作大底時采用成型等工藝，達到鞋面與底部結合的標準。
(4)模壓底:模壓度是橡膠混煉後用模具壓制硫化的橡膠基體。例如全鞋底、後跟鞋底和橡膠前腳。
2、橡膠和熱塑性彈性體
橡膠兩用和熱塑性彈性體是由橡膠和塑料通過物理混合或化學方法制成的新材料。它們克服了兩種材料的壹些缺點，是目前理想的鞋用合成材料。它們質輕、防水、防腐、耐磨，廣泛應用於制鞋工藝，如仿皮鞋底、EVA橡膠鞋底等。
橡膠和塑料是橡膠和塑料工業的總稱，兩者都是石油的附屬產品。來源都壹樣，但是在制作產品的過程中，物理性質不同，用途也不同。橡膠廣泛應用於輪胎，塑料隨著技術和市場的需求和使用越來越廣泛，在日常生活中已經密不可分。
簡單來說，塑料和橡膠最本質的區別是塑料變形時發生塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形後不容易恢復原狀，而橡膠相對容易得多。塑料的彈性很小，通常小於100%，而橡膠可以達到1000%以上。絕大多數塑料是在成型過程中完成的，也是產品過程中完成的；橡膠成型工藝完成後，還需要硫化工藝。
塑料和橡膠都是高分子材料，主要由碳和氫組成，有的還含有少量的氧、氮、氯、矽、氟、硫等原子，具有特殊的性質和特殊的用途。在室溫下，塑料是固體和硬的，不能拉伸和變形。而橡膠的硬度和彈性較低，可以拉伸拉長，停止拉伸後可以恢復原狀。這是由於它們不同的分子結構。另壹個區別是，塑料可以多次回收，而橡膠不能直接回收。只能加工成再生膠才能使用。塑料在100度到200度的形狀類似於橡膠在60到100度的形狀。
廣義來說，橡膠(合成橡膠)其實是塑料的壹種，塑料包括橡膠(合成橡膠)。
熱塑性彈性體(簡稱TPE)是壹種介於橡膠和樹脂之間的新型高分子材料，具有傳統熱回收橡膠的功能和性能(柔軟、有彈性、觸感好)，又具有壹般熱塑性塑料加工簡單、快速、可回收的雙重優點。TPE是壹種具有橡膠化功能和性能的熱塑性塑料，所以有人稱之為熱塑性橡膠，簡稱TPR。具有環保、無毒、安全、硬度範圍廣、著色優良、手感柔軟等特點。優異的耐候性、耐疲勞性、耐溫性和加工性能，無需硫化，可回收利用，降低成本。可采用二次註塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料進行塗覆粘合。或者單獨模制。
熱塑性彈性體(TPE)可以歸納為兩種類型:通用型TPE和工程型TPE。世界上已工業化生產的熱塑性彈性體有苯乙烯(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴(TPO、TPV)、二烯(TPB、TPI)、氯乙烯(TPVC、TCPE)和尿烷(TPU)。
苯乙烯TPE又稱TPS，是丁二烯或異戊二烯與苯乙烯的嵌段共聚物，性能最接近SBR橡膠。約占所有熱塑性彈性體的壹半。代表品種為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，廣泛應用於制鞋業，已在很大程度上取代橡膠。同時，其在工業橡膠制品如膠帶、橡膠片等方面的應用也在不斷擴大。SBS還廣泛用作PS塑料的抗沖改性劑，也是瀝青路面耐磨、抗裂、抗軟、抗滑的優良改性劑。
熱塑性彈性體的優點:
(1)可用壹般熱塑性塑料成型機加工，如註塑、擠出成型、吹塑、壓塑、分步成型等。可以用橡膠註塑機硫化，時間可以從20min左右縮短到1分鐘以內；可以用擠出機硫化，擠出速度快，硫化時間短。
(2)生產過程中產生的廢料(閃蒸、橡膠擠出)和最終廢料可直接返回再利用；用過的TPE舊產品經簡單再生後可重復使用，減少了環境汙染，擴大了資源再生的來源；
(3)無需硫化，節約能源；自增強性好，配方大大簡化，大大降低了配合劑對聚合物的影響，質量和性能更容易掌握。
熱塑性彈性體的缺點:
TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度的升高，物理性能大大下降，應用範圍受到限制。同時，等效橡膠的壓縮變形、回彈性、耐久性較差，價格往往高於同類橡膠。但總的來說，TPE的優點還是很突出的，缺點也在不斷改進。作為壹種新型節能環保的橡膠原料，發展前景十分看好。
3.塑料
以合成或天然聚合物和化合物為基本成分，在加工過程中成型；具有耐油、耐腐蝕、絕緣、價格低廉的特點。多用作大底、鞋跟、半鞋墊、內袋頭的材料。
有單組分和多組分塑料。單組分塑料只含有塑料中必不可少的合成樹脂，而大多數塑料除了合成樹脂外，還含有填料、硬化劑、著色劑等添加劑，這就是多組分塑料。
塑料中幾乎總是使用合成樹脂。樹脂是塑料中最重要的成分，起著粘合劑的作用，能把塑料的其他成分粘合成壹個整體。雖然加入各種添加劑可以改變塑料的性能，但樹脂才是決定塑料種類、性能和用途的根本因素。
常用的樹脂類型有:
聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、酚醛(PF)、脲醛(UF)、環氧樹脂(EP)、聚酯(PR)、聚氨酯(PU)、聚甲基丙烯酸甲酯(PUMA)、矽酮(SI)等。
根據受熱時變化的不同，合成樹脂可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。
熱塑性樹脂:具有加熱軟化，冷卻硬化的性質，不發生化學反應。無論重復加熱和冷卻多少次，都可以保持這種特性。熱塑性樹脂包括:聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡單，機械能高。缺點是耐熱性和剛性差。
熱固性樹脂:樹脂加熱後發生化學變化，逐漸硬化成型，再次加熱時不軟化不溶解。熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。它的缺點是機械性能差。熱固性樹脂包括酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂、不飽和聚酯樹脂和矽醚樹脂。
塑料的優點:加工特性好，加工工藝簡單；重量輕:類似木材；比強度高:屬於輕質高強材料；導熱系數低:是理想的保溫材料；良好的化學穩定性:對常見的酸、堿、鹽和油具有良好的耐腐蝕性；電絕緣性好:壹般是電的不良導體；良好的性能設計:通過改變配方和加工工藝，可制成各種特殊性能的工程材料；裝飾性:可制成透明制品，各種顏色的制品，色彩美觀耐用，也可用先進的印刷、壓花、電鍍、燙金技術制成各種花紋、圖案、表面立體、有金屬感的制品。
塑料的缺點:易老化——在陽光、空氣、熱以及酸、堿、鹽等環境介質的作用下。，產品分子結構逐漸變化，增塑劑等成分揮發，化學鍵斷裂，導致力學性能變差，甚至出現硬脆破壞現象。易燃——不僅易燃，燃燒時還會產生大量煙霧，甚至會產生有毒氣體。耐熱性差:壹般有熱變形甚至分解的問題。剛度低:是壹種粘彈性材料，彈性模量低。
4.彈性紙板
彈性紙板是由棉漿或牛皮木漿經打漿、造紙、脫鹽、層壓、老化、幹燥和整飾而成。彈性紙板的特點是結實、質地堅硬、光滑、彈性好、成型性好。壹般情況下，其厚度為1~3 mm，既可用於註塑成型鞋的鞋墊，也可用於女士高跟鞋的半鞋墊和成型鞋的掛鉤。
5.再生皮革
再生皮革是通過將制鞋的剩余材料與其他纖維材料混合，然後研磨、上漿和壓片制成的。其特點是加工性能好，耐高溫。多用於鞋墊和中底的面料。
6、橡膠大底
這種大底不常見。這種大底的原料是工業膠，用攪拌機攪拌，然後在模具裏加熱。它的特點是柔軟，非常防滑。