NS112是與Incoloy 800同系列的全奧氏體低碳Ni-Fe-Cr合金，該合金中鈷含量可嚴格控制在0.01%以下。NS112耐多種腐蝕性介質。其高鎳含量使其在水腐蝕條件下具有良好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使其具有更好的抗點蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金對硝酸和有機酸具有良好的耐腐蝕性，但在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物中有發生點蝕的可能外，在氧化性和非氧化性鹽類中具有良好的耐腐蝕性。它在水、蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳的混合物中也具有良好的耐腐蝕性。用於硝酸冷凝器-耐硝酸腐蝕，蒸汽加熱管-良好的機械性能，加熱元件管-良好的機械性能等等。對於高達500℃的應用，合金的供應狀態是退火的。？
NS112物理特性:
密度:ρ= 8.0g/cm3
熔化溫度範圍:1350 ~ 1400℃
NS112機械性能:(機械性能最小值在20℃時檢測)
下表所列性能適用於軟化退火(穩定化退火)後的NS112合金指定規格的產品。可根據具體應用的要求提供非標準尺寸材料的特殊性能。
室溫下的機械性能(最低)
NS112具有以下特點:
●在高達500℃的極端高溫水介質中具有優異的耐腐蝕性
●良好的抗應力腐蝕性能。
●良好的加工性能
NS112品牌和標準:
NS112ISO V型缺口沖擊試驗；
平均室溫:軸向> = 150焦耳/平方厘米
徑向> = 100焦耳/平方厘米
時間-溫度-敏化曲線
NS112條件應力值:
90%屈服強度的高條件應力值可應用於允許稍大變形的應用。這些應力引起的永久應力會導致尺寸變化，因此不建議用於法蘭和墊片連接器。
NS112的金相組織:
合金NS112具有穩定的面心立方結構。化學成分和適當的熱處理確保耐腐蝕性不會因敏化作用而減弱。
抗腐蝕性:
NS112是壹種通用工程合金，在氧化和還原環境中都具有耐酸堿金屬腐蝕的性能。
高鎳含量使得合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。
在各種介質中具有良好的耐腐蝕性，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。
NS112的高綜合性能表現在核燃燒溶解器與各種腐蝕介質，如硫酸，硝酸和氫氧化鈉，都是在同壹設備處理。
NS112適用範圍:
NS112廣泛應用於使用溫度不超過550℃的各種工業領域。
典型應用包括:
●硫酸酸洗廠使用的加熱管、容器、籃子和鏈條。
●海水冷卻換熱器、海產品管道系統和酸性氣體環境管道。
●磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌和浸漬管。
●石油煉制中的空氣熱交換器
●食品工程
●化學過程
●用於高壓氧應用的阻燃合金。
NS112機械加工和熱處理
NS112適用於熱加工和冷加工，但由於其強度較高，需要大功率的加工設備。
NS112都適合用各種方便的焊接方法進行焊接。
NS112加熱:
1.在熱處理前和熱處理過程中，始終保持工件清潔。
2.熱處理時不要接觸硫、磷、鉛等低熔點金屬，否則會損害材料的性能。註意清除標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油和燃油等汙染物。
3.燃料中的硫含量越低越好。天然氣中的硫含量應小於0.1%，重油中的硫含量應小於0.5%。？
考慮到溫度控制和清潔度的需要，最好在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理。
5.也可以在箱式爐或煤氣爐中加熱，但爐氣必須是清潔的，中性至輕度氧化。應避免爐氣在氧化和還原之間波動，加熱火焰不能直接燒到工件上。
NS112熱加工:
熱工作溫度範圍為65438±0。NS112為1200℃ ~ 900℃，冷卻方式為水淬或在760℃~ 540℃之間盡可能快。熱彎應在1150℃和1000℃之間進行。
2.為了獲得最佳的耐蝕性和抗蠕變性，熱加工後應進行退火處理。
3.材料可直接送入已加熱到1200℃的爐內，材料每100mm厚度保溫時間為60分鐘。在保持該溫度足夠長的時間後，將其迅速從爐中取出，並在規定的溫度範圍內進行熱加工。當材料溫度降至熱加工溫度以下時，需要重新加熱。
NS112冷加工:
加工硬化率為1。NS112高於奧氏體不銹鋼，因此需要選擇加工設備。冷加工材料應進行退火和熱處理，冷加工時應進行中間退火。
2.如果冷加工量大於10%，工件使用前需要軟化退火。
NS112熱處理:
軟化退火溫度範圍為65438±0。NS112為920℃ ~ 980℃，最佳退火溫度為950℃。
2.為了獲得最好的耐腐蝕性，冷卻方式為水淬，厚度小於1.5mm的材料也可以快速空冷。？
3.在熱處理過程中，我們應該遵循上述在加熱過程中必須保持清潔的事項。
NS112除銹和酸洗:
1.NS112對焊縫周圍表面氧化物和焊渣的附著力比不銹鋼強，機械方法和化學方法均可。選擇機械方法時，要避免會產生金屬汙染或表面變形的方法。
2.在用HNO3/HF混合酸酸洗之前，氧化膜必須仔細拋光或在鹽浴中預處理以破裂。
NS112加工:
退火熱處理後必須對NS112進行機加工。由於材料的加工硬化，在加工成已經通過冷加工硬化的表面層之前，建議使用比低合金標準奧氏體不銹鋼更低的切削速度和重新進給進行加工。
NS112焊接:
NS112適用於任何傳統焊接工藝，如鎢極惰性氣體保護電弧焊、等離子電弧焊、手工亞弧焊、金屬惰性氣體保護電弧焊、金屬惰性氣體保護電弧焊等。
NS112的焊接必須在退火狀態下進行，並清理汙漬、灰塵和各種痕跡。
采用低熱輸入，層間溫度不超過150℃。
焊接前後不需要熱處理。
NS112清潔:
清除氧化皮、油汙和痕跡，並用丙酮清洗焊接區域的母材和填充合金(如焊條)。註意不要使用三氯乙烯、四氯乙烯和四氯化碳。
NS112邊緣準備:
最好使用機加工，如車削、銑削和刨削，或等離子切割。如果使用後者，切割邊緣(焊接表面)必須打磨幹凈和光滑，允許精細打磨而不會過熱。焊縫兩側大約25毫米寬的母材區域應拋光，直到露出光亮的金屬。
NS112坡口角度:
與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能主要表現為導熱系數低、膨脹系數大，在焊接坡口準備時應考慮到這壹點，包括加寬底部間隙(1 ~ 3 mm)，同時由於熔融金屬的粘性，對焊時應采用較大的坡口角度(60° ~ 70°)，以抵消材料的收縮。
NS112電弧啟動:
引弧不應在工件表面開始，而應在焊接表面開始，以防止引弧點引起腐蝕。
NS112焊接工藝:
NS112適用於采用任何傳統焊接工藝與相同材料或其他金屬進行焊接，如鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬惰性氣體保護焊、金屬惰性氣體保護焊，其中首選脈沖電弧焊。當使用手工電弧焊時，建議使用(Ar+He+H2+CO2)混合成分的保護氣體。
NS112的焊接必須在退火狀態下進行，並用不銹鋼鋼絲刷清除汙漬、灰塵和各種痕跡。在焊接焊縫根部時，為了獲得最佳質量的根部焊縫，操作必須非常小心(氬氣99.99)，使根部焊縫後焊縫不會產生氧化物。焊接熱影響區產生的顏色應在焊接區域未冷卻時用不銹鋼刷刷掉。
NS112推薦的焊接材料:
鎢極氬弧焊/氣體保護焊鎳鉻鐵合金S 7020
W.-編號2.4806
SG-NiCr20Nb
AWS A 5.14 ER NiCr-3
BS 2901-NA 35
SMAW
W.-編號2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A 5.11 EniCrFe-3
NS112焊接參數及其影響(熱輸入):
焊接作業應在熱輸入表規定的低熱輸入下進行，采用堆焊工藝，層間溫度不得超過120℃，必須遵守焊接規範。
熱量輸入q根據以下公式計算:
U=電弧電壓，伏特
I=焊接電流，安培
V=焊接速度，厘米/分鐘。
NS112焊後處理(酸洗、刷氧化物、熱處理):焊後應立即用不銹鋼絲刷氧化物，即在金屬尚未產生焊色時進行，這樣無需酸洗即可獲得理想的表面質量。除非另有規定，酸洗通常是焊接的最後壹道工序。請參考除垢和酸洗部分。焊接前後不需要熱處理。