1.1工藝流程井蓋安裝的工藝流程：施工準備→確定井位，切除基層、面層→鋼筋加工成型→壹步混凝土澆築→二步混凝土澆築→瀝青上面層施工→工序報驗
1.2施工方法
1.2.1新建檢查井井口砌築高度及改建檢查井拆除高度，要求覆蓋臨時井蓋後略低於設計路床，保證路床連續成型。基層、瀝青中下面層連續施工，保證路面結構的整體性。檢查井位置必須在施工過程中標識清楚、準確，每層結構層施工前應進行核對。
1.2.2井圈加固及井蓋安裝應在瀝青上面層施工前進行，根據井蓋尺寸及加固井圈設計要求，確定井圈加固的形狀和尺寸。壹般是以井口為中心的正方形，井外壁寬出25cm.采用切割機割縫，井圈加固範圍內的路面結構挖除，機械破碎時應小心施工，嚴禁擾動周圍路面結構。路面結構預留小部分進行人工鑿除，保證槽壁直順、整齊。
1.2.3根據加固井圈設計要求，確定檢查井砌築高度。安裝鋼筋骨架前將基坑內清理幹凈，井壁周圍采用低標號混凝土澆築密實、並找平。
1.2.4鋼筋加工及骨架尺寸應符合設計及規範要求。鋼筋骨架應為方形（原設計為圓形），骨架安裝應與井口位置吻合，保證保護層厚度；骨架應牢固，混凝土澆築時避免踩踏。
1.2.5預埋螺栓按設計要求制作和安裝，可與井框同時安裝，也可采用模具定位在澆築第壹步混凝土時安裝；螺栓應垂直安放；澆築第二步混凝土前應緊固螺帽，螺栓應與混凝土、井框預留孔連接有效。
1.2.6制作牢固、適用的圓形井口模板。模板宜便於安裝和拆除，保證井口尺寸及混凝土表面平整、光潔。井口砌築時應考慮留設探頭磚作為內模支點，內模頂應接近井蓋口，防止漏漿，二步混凝土全部完成後再拆除內模。
1.2.7井框、井蓋配套使用；井蓋安裝應保證十字體與行車方向壹致；帶轉軸的井蓋，應將轉軸焊死，防止轉軸處瀝青損壞。井蓋高程應與路面高程、坡度壹致，高程根據瀝青攤鋪方式和寬度、立（平）沿石高度等確定。
註：○立（平）沿石上的控制點；Δ自撿收控制點；Δ戶安裝臨時控制點（由驗收控制點引出）；——安裝控制線（2m），驗收控制線（攤鋪寬度或平衡梁長度）；——檢驗井蓋的橫坡（位於攤鋪範圍內的井）、或縱坡（位於路中心或攤鋪邊線上的井）的控制線；——道路中心線或攤鋪邊線；——路邊線或構築物外形線。
1.2.8混凝土澆築前應用水沖洗並充分濕潤基槽，混凝土澆築分兩步進行，第壹步澆至上層鋼筋底，混凝土終凝後剔毛、刷漿，起墊三點（可預制混凝土楔形墊塊），緊固好螺栓後再澆築第二步混凝土。混凝土需振搗密實且與井周鑿除面緊密結合。混凝土以上預留高度應保證井蓋周圍瀝青大於上面層的設計厚度。
1.2.9混凝土應養護7天以上，養護期間嚴禁碾壓破壞。可根據施工進度適當摻加早強劑或速凝劑，縮短養護時間。
1.2.10瀝青上面層施工前應將井框周圍清理千凈，混凝土表面鑿毛（也可在混凝土終凝前進行拉毛）以便於與瀝青結合，混凝土表面結合油應噴灑均勻並粘結牢固。噴灑結合油及瀝青攤鋪前，應在井蓋表面刷塗適量柴油，以保證井蓋不被汙染。
1.2.11井圈加固混凝土與井壁、井框采用抹面順接，井內建築垃圾應及時清理幹凈。
1.3規範、規程
1.3.1井口、加固井圈、井框必須吻合。
1.3.2開挖、清除井口位置的面層、基層材料時不得擾動周圍路面結構。
1.3.3必須采用商品混凝土澆築；混凝土養護時間不足時，應采用早強、速凝混凝土；混凝土必須振搗密實並與道路結構結合緊密。
1.3.4預埋螺栓不得少於6個；無法安裝預埋螺栓的，必須采用其它方式加固井框，如膨脹螺栓或鋼筋網。
1.3.5在安裝井蓋前，應仔細核對井蓋的類型、尺寸和構造是否符合設計標準，檢查有無損壞、裂紋等現象。
1.3.6井圈澆築前，根據實測高程，將井框墊穩；井口內模必須采用定型模板。
1.3.7井框、井蓋和附件安裝必須牢固、平穩，位置正確。應保證完整無損。
1.4檢驗和試驗
1.4.1井蓋安裝高程的檢驗施工項目部自檢，按安裝時參照的控制點進行檢查；監理有要求時，配合監理進行檢查驗收；瀝青上面層攤鋪前（至少提前5天），施工項目部會同瀝青攤鋪項目部聯合檢查驗收，大型或重點工程由工程部組織檢查驗收。
1.4.2混凝土抗壓強度試驗按工作臺班留置混凝土抗壓試件（不少於三組），應在混凝土強度達到90%以上時進行瀝青上面層攤鋪。
2、施工質量控制標準
2.1外觀質量標準
2.1.1預埋件安裝正確牢固，井蓋與檢查井口位置吻合。
2.1.2混凝土振搗密實，表面平整，無石子外露及露筋現象；混凝土與切割面結合緊密；井口平整、光潔，與井壁垂直；養護及時，無裂紋。
2.1.3井框與瀝青相接平順，結合緊密。
2.1.4檢查井內清理幹凈，無建築垃圾等雜物。
2.2實測實量質量控制標準實測、實量質量控制標準如表1所示。