按功能特點分為:彈簧壓力機、彈簧拉力機、萬能機、碟簧機和特種彈簧機，如蛇簧機、扭簧機等。按驅動方式分為半自動、自動、數控和全電腦控制。高端的彈簧機有WAFIOS的FMU系列和FUL系列以及專門為雙扭開發的FMK系列，高端的有日本MEC的TM系列，ITAYA的SH系列和AX系列。RS系列、臺東北的EN5系列、洪光的KHM系列，常規中端市場有MAX、JYF、永騰、銀豐、景逸、華意達、河東、信達等。我國長三角、珠三角有大量裝備制造業在低端市場占有壹定份額。
行業的發展趨勢是無凸輪電腦彈簧機，它以調試方便、生產快速穩定、適合生產異形彈簧等優勢，占據了越來越多的市場份額。無凸輪彈簧機多為10軸或12軸。
彈簧機彈簧機組成
1，主機
它包括機身、操作面板、進給機構、刀架(機械臂)、液壓等機械部分。它是用來完成各種彈簧絲加工的機械部件。
2.控制部分
分為機械電氣控制裝置和數控控制器裝置，市場逐漸淘汰。
數控控制器機械彈簧機，以數控電腦彈簧機為發展趨勢。現以國內廣金彈簧機械公司的GJ產品來闡述。它由主機、計算機控制系統和伺服電機組成。它是壹種集機、電、光於壹體的彈簧裝置。電腦控制器可控制兩個以上的軸運動，帶動相關運動單元精確加工制造各種彈簧，是高效率、高精度制造彈簧的理想設備。
彈簧機的發展歷史
彈簧是工業上常用的部件，從飛機、軍艦到手機、相機，所以彈簧的生產已經有上百年的歷史了。原來的彈簧只是壹個圓柱形的拉壓彈簧，用手纏繞。技術相對不成熟，生產效率相對較低。在火車或坦克等重型裝備上生產大型彈簧是非常困難的——隨著工業產品的增多，彈簧產品也變得豐富起來，各種異形彈簧，如塔形(俗稱電瓶彈簧)彈簧、雙扭黃彈簧等，需要用常規的手工方法做大量的繞模，壹個彈簧需要3-8道工序。甚至工序多，產品穩定性差。隨著彈簧消費的逐漸增加，德國、日本等工業發達的國家出現了壹批生產彈簧設備的企業，彈簧機相關技術也逐漸成熟。這時，德國以瓦菲奧斯為代表的設備制造商逐漸強大起來。
在亞太地區，日本和中國臺灣省也有幾家生產彈簧機的企業。日本以板谷和MEC為代表，臺灣省以東北(丁橋)和寫意行為為代表。MEC的拉壓彈簧機曾被稱為彈簧行業的印刷機，而丁橋的東北彈簧機械是萬能彈簧機的先驅。公司創始人塗憑借多年彈簧行業經驗，自主研發新型萬能彈簧機，打破歐美技術壟斷，獲得美國、日本發明專利。自由行以其在整個亞太地區的大規模春壓而聞名。
在中國大陸，彈簧的生產長期以來壹直是手工制作的。隨著技術的積累，湧現出了幾家彈簧機廠商，以洛陽機為代表，但設備的技術穩定性和精度與德日企業有壹定差距，尤其是控制部分。90年代中期，臺灣省東北的彈簧機開始在中國銷售，逐漸繁榮了中國的彈簧業。也帶動了壹批彈簧機周邊設備廠商。-隨著彈簧機技術的成熟，國內湧現出MAX、金源發、永騰、精益等幾家大型彈簧機設備制造商。...
彈簧機的現狀
彈簧機已經成為壹個通俗的名稱，因為彈簧不僅是原來的螺旋，而且還有各種形狀——在業內被稱為線成形機。彈簧的豐富和精度的提高也對彈簧機提出了更高的要求。此時，德國瓦菲奧斯、日本ITAYA、MEC等企業憑借多年的技術積累，開發出了各種類型的數控機床，瓦菲奧斯設備始終站在彈簧機行業的頂端——成熟的技術、穩定的設備、人性化的控制軟件、豐富多樣的輔助工具。隨著日本精密工業的發展，日本彈簧機設備已經開發出多種精密彈簧機，可以生產線徑為0.03mm的彈簧，比如我們心臟外科常用的彈簧支架，高級圓珠筆等精密儀器上的彈簧，可以穩定快速的生產。
在中國臺灣省，在東北彈簧機的帶動下，湧現出壹批生產彈簧機的企業，如NUCOIL、HERDON、信達等。相對於德國設備的技術和日本設備的精度，中國臺灣省的領頭羊東北卻另辟蹊徑:憑借自身的技術專利優勢和對彈簧成型技術的把握，將自己的傳統機型nucings發揮到了極致，借助wafios的成型技術，也將機器的成本降到了日本同類型設備的1/3~1/2，當然精度也是業界最好的。臺灣省出現了大量的模仿者。
無獨有偶，在我國的長三角、珠三角地區，隨著東北地區彈簧機的熱銷和洛陽機器的技術改進，國內的彈簧機行業正在蓬勃發展。90年代末到本世紀初那幾年，彈簧機就是印鈔機~ ~ ~哈哈，那時候就像彈簧生產的老板說的，彈簧機成了搶手貨，相比德國的設備，往往都是幾百萬。隨著彈簧機行業的發展，和通信行業壹樣，國內的珠三角、長三角也出現了大量的彈簧機生產企業。他們模仿抄襲的速度非常快，甚至比手機還不如。他們的設備比東北的廠家，新達，紐柯，MAX都便宜，甚至不到壹半的價格。設備穩定性差，售後服務跟不上...但也有幾家公司專註於技術和客戶。
彈簧機的未來
彈簧機的技術積累已經逐漸成熟，各個設備廠商都成立了自己的專業R&D部門，甚至和壹些專業的大學和線材成型領域的研究所合作開發最新的設備，比如德國彈簧機老大WAFIOS的最新技術和最新控制技術的結合，達到了壹個高不可攀的高度。
獨特的操作控制系統和獨家專利結構，堪稱彈簧機中的奔馳S600或寶馬7系。在日本，以MEC和ITAYA為代表的公司將設備的精度提高到了壹個新的標準，並在自己的設備上開發了許多特殊的輔助裝置，使用起來靈活方便。
中國彈簧機發源地臺灣省的幾家企業，除了東北的名牌老企業和自由行，都開發了各種自己的設備。東北彈簧機械於2000年前後在中國大陸設立了分公司和辦事處，方便售後和接近客戶，並以丁橋和長金的名義直接占領了珠三角和長三角這兩個彈簧生產基地。在原有基礎上，還根據客戶需求反饋開發了多種型號，並針對特定客戶開發了壹些專用工業設備，填補了國內行業空白，目前仍在根據客戶需求不斷完善。如果說東北是萬能機的先行者，那麽NUCOIL和HERDON就是後來者。NUCOIL研發的壹款多功能21軸彈簧機在德國的設備展上獲得了世界業界的壹致好評。赫東在幾年內還開發了幾乎全系列的設備，並出口到東歐和亞太地區。在中國大陸，麥克斯、JYF、永騰和精工也開發了自己獨特的設備，這些設備都在同行業中領先。
據傳，為了與東北爭奪大陸和亞太市場，壹些日本和臺灣省的廠商也將在大陸設立分公司，甚至工程R&D部門。如果消息可靠，對彈簧機行業來說是壹件好事，必將推動我國彈簧機行業的技術升級，為廣大彈簧機廠家提供更多質優價廉的設備。
彈簧機的維護
熟悉機器的朋友都知道，所有的機器在使用壹段時間後都會有壹定的磨損問題，我們的彈簧機也是如此。機器使用壹段時間後，效率會明顯降低，影響生產效率。彈簧機的日常維護非常重要。
機械工程師說，機器的保養主要體現在以下幾個方面。壹、機器的清潔工作，在使用的過程中，機器內部會慢慢變得不幹凈，時間久了，會影響內部的壹些電路，使得內部電路出現接觸不良等等。我們應該註意的第二件事是我們機器零件的維護。比如有些零件要及時更換，有些舊零件在機器上磨損比較大，有些零件的潤滑也很重要。在機器使用過程中，如果發現部分機器的指標異常，要及時查找原因，將可能造成的危害降到最低。[1]
彈簧機自動送絲架
自動送絲機也是彈簧機不可缺少的壹部分，與各種型號的彈簧機配套使用。速度可以隨意調節；出現故障時自動關機並報警；可以設置機器停機時間。
彈簧機的驗收要求:
1.扭簧空轉試驗前的準備工作:
1.扭簧的空運轉試驗必須在基礎完全幹燥堅實後進行。
2.檢查扭簧機各部件是否有異物，檢查連接件和緊固件是否松動。
3.檢查扭簧機的潤滑管路和液壓管路是否連接正確，潤滑油和液壓油的用量是否合適，油位是否合適，潤滑部位的潤滑是否到位。
4.扭簧機的輔助設備需要在空轉前單獨進行檢查和試驗，以驗證其性能是否符合規定的要求。
2.扭簧機空載試運轉:
1.首先，啟動扭簧機的旋轉，檢查所有部件是否正常。電壓是否穩定，檢查後檢查Z軸轉動是否平穩無扭曲。出廠前必須空載運轉4-8小時。
2.檢查扭簧機是否有接地線，防止漏電點的出現，避免不必要的發生。
3.將控制器調至手動操作，反復使用Y軸運動，看Y軸操作是否流暢輕松。
4.在扭簧的空轉測試中，檢查以下項目:
答:傳動齒輪、軸承等各潤滑點充分潤滑，各密封部位密封良好。
b:運轉時不應有大的振動和周期性噪音。
3.扭簧機負載測試運行:
1，扭簧機(盤機)空載試運轉合格後才能進行負載試驗。負載試運行時，需要對設備進行2小時的采樣，看打樣的流暢度。
2、扭簧機負荷試運轉應檢查扭簧機的基本技術參數是否滿足要求。
3.扭簧機的Y軸和Z軸要穩定，不容易出現扭曲等影響精度的問題。Z軸的精度可以用米來衡量。
4.扭簧機的接線、油路和控制系統應靈活、安全、可靠。[2]