1、價值鏈分析\x0d\\x0d\ 價值鏈是用來描述企業在研究、開發、設計、生產、銷售產品過程中，其作業與產品價值之間關系的壹種方法。例如:存貨在企業生產活動中只起到有備無患的預防作用，它的存在並不能使企業產品價值增加，因此應盡量減少這種作業成本。\x0d\\x0d\ 半成品在企業生產部門的傳送作業也不能使企業產品價值增加，應運用網絡規劃的科學方法合理布局企業的生產車間，來減少半成品傳送作業使其傳送成本最小化。在產品價值形成過程中，企業必須嚴格區分價值增值作業與價值不增值作業，應盡量減少價值不增值作業從而減少企業生產成本。\x0d\\x0d\ 2、零庫存與準時生產\x0d\\x0d\ 由於存貨管理是價值不增值作業，所以目前許多企業追求零存貨，但是，零存貨給企業產品生產帶來很大風險，壹旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質量問題，這時給企業帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關系的供貨商與客戶。\x0d\\x0d\ 與此相關的就是及時生產方法—JIT，在這種生產理念的指導下，企業只有在接到訂單時，才準時生產，並且生產線上的各種生產部件都在下壹個生產步驟需要時生產。這種生產方法要求企業不但能及時、有序的獲得各種訂單並開發設計產品，同時也要求各種零部件具有高質量高水準、生產工人的技能熟練程度也要達到極高。\x0d\\x0d\ 因為壹旦壹個生產環節出錯，整個生產過程都要停下來。因此，在這種生產方式下，企業還要具有快速、靈活的應變能力，壹旦出現故障或產生廢品要及時處理。\x0d\\x0d\ 3、作業成本法\x0d\\x0d\ 作業成本法是以作業為管理基礎，通過對作業成本動因的分析來計算產品生產成本，並為企業作業管理提供更相關、相對準確的成本信息的壹種成本計算方法。\x0d\\x0d\ 作業是企業為提供壹定量的產品或勞務所消耗的原材料、技術、方法和環境等的集合體，它是與產成品的獨特性無關的重復執行的標準化方法和技術。企業每完成壹項作業都要消耗壹定的資源，而作業的產出又形成壹定的價值，轉移到下壹項作業，按此逐步轉移，直到產品最終提供給企業外部的顧客。\x0d\\x0d\ 因此，企業的生產過程就是作業消耗資源和產品消耗作業的過程，同時又是價值的形成過程。然而並非所有的作業都是價值增加作業，作業成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業，盡可能提高增值作業的運作效率，減少資源消耗，以至於最終減少成本。\x0d\\x0d\ 4、全面質量管理\x0d\\x0d\ 全面質量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之壹，它的核心是產品要全面滿足顧客的需求。目前西方制造業壹大管理理念就是“質量是免費的(Quality is free)”，也就是說高質量產品所獲得的收益遠大於產品出現質量問題獲得的收益問題，因為產品出現質量問題如返修、銷售退回等，要付出額外成本、大幅度沖減收益。\x0d\\x0d\ 其內涵就是“為顧客提供質量上零缺陷的產品是企業責無旁貸的義務”。對待質量問題，傳統的成本效益分析壹定要結合企業的長期利益進行運用，追求質量上零缺陷的產品是企業不顧壹切代價要達到的目標，因為劣質產品或不合格產品在目前買方市場條件下意味著企業要失去顧客、失去市場占有份額，最終結果可想而知。\x0d\\x0d\ 全面質量管理的起點是應顧客的需求而設計產品，其終點是保證這種產品令顧客滿意。\x0d\\x0d\ 質量是指消費者對產品或服務滿意的程度。追求質量當然要付出成本的，質量成本壹般包括預防成本、檢驗成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業為確保產品達到規定的質量水平而付出的費用。世界上許多成功的大公司如美國的福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司等都把全面質量管理作為他們90年代取得巨大成功的最主要因素。二、現代成本管理理念\x0d\\x0d\ 1、成本管理思想革新化\x0d\\x0d\ 傳統的算帳報帳型成本管理模式只計算財務成本，不計算管理成本;只重視事後算帳，不重視事前預測和決策;只采用手工操作，不考慮先進的管理手段;只依靠企業財務部門，不註意發揮廣大員工的積極性，因而難以適應社會主義市場經濟發展的要求。這就需要在成本管理觀念上革新，要樹立競爭觀念、效益觀念、經營觀念、法制觀念和開拓觀念等新的觀念。\x0d\\x0d\ 2、成本管理組織合理化\x0d\\x0d\ 這是管理現代化的保證。沒有組織上的保證，企業就很難把現有的人力、物力和財力組織好，就不可能發揮最大的總體效益。成本管理組織化就是要求實行統壹領導、分級管理的原則，要建立成本管理責任制度，保證目標成本的順利實現。同時，還要按照成本管理的職能，建立科學的成本指標體系、成本核算體系、成本決策體系、成本控制體系和成本考核體系。\x0d\\x0d\ 3、成本管理方法科學化\x0d\\x0d\ 要總結我國成本管理的好經驗，引進國外現代化成本管理方法，相互融合，發展提高。主要有目標成本管理、責任成本管理、廠內經濟核算、本量利分析、價值工程、成本—效益分析、成本預測、成本決策、成本控制、班組成本管理、作業成本管理等多種方法。\x0d\\x0d\ 4、成本管理手段電子化\x0d\\x0d\ 在成本管理中，應用電子計算機，不但可替代壹些繁重的事務性勞動，而且可以加速信息處理，便於建立成本管理信息系統，使管理人員及時作出正確決策。同時，還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監控裝置，加強對物質消耗和流向的控制，為成本控制和計算創造條件。\x0d\\x0d\ 5、成本管理人才專業化\x0d\\x0d\ 要培養壹支能夠適應成本管理現代化需要的專業幹部隊伍。只有這樣，才能推動成本管理工作不斷前進，保證成本現代化早日實現。\x0d\\x0d\ 三、ERP標準成本管理\x0d\\x0d\ 在傳統的手工管理模式下，企業的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實現各個環節的最優控制。現代成本管理需要壹個能協調地計劃、監控和管理企業各種成本發生的全面集成化系統，從而協助企業的各項業務活動都面向市場來進行運作。\x0d\\x0d\ 企業資源計劃系統—ERP作為現代企業的內部管理平臺，除了提供全套的物流解決方案、監控和優化企業的整個生產流程外，ERP也為企業資金管理領域提供了強大的控制和豐富的分析功能。企業實行ERP標準成本體系可以優化成本控制流程，減少大量繁瑣的日常核算和核對工作。\x0d\\x0d\ 1、有利於增強員工的成本意識\x0d\\x0d\ 標準成本體系的建立要求基層管理者***同參與，用科學的方法制定標準成本，並以此作為員工努力的目標和業績評估的尺度促使廣大員工關心成本核算，增強成本意識，對完成預定的成本控制目標具有積極的推動作用。\x0d\\x0d\ 2、有利於成本控制\x0d\\x0d\ ERP標準成本體系通過事前制定的成本標準，對各種資源消耗和各項費用開支規定數量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發生;在成本形成過程中，按成本標準控制支出，隨時顯示節約還是浪費，及時發現超過成本標準的消耗，有利於企業迅速制定改進措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的;產品成本形成之後，通過實際成本與標準成本相比較，企業可以進行定期的分析和考核，及時總結經驗，為未來降低成本指出途徑。\x0d\\x0d\ 3、有利於簡化會計工作\x0d\\x0d\ 在ERP標準成本體系中，在產品、產成品和銷售成本均以標準成本計價，並同時記錄成本差異，可以大大減少期末成本計算的工作量，簡化日常賬務處理。同時，采用ERP成本管理，在通過庫存系統、工資系統、固定資產系統等取出相關成本數據或手工錄入數據後，系統就可以自動進行成本計算，生成完工產品成本報表、在產品成本報表、成本差異分析表等報表，並保證各種數據來源的唯壹性，確保數據之間的勾稽關系正確性，從而避免了手工做報表的繁重工作量。\x0d\\x0d\ 4、有利於價格決策\x0d\\x0d\ 產品的標準成本是企業進行價格決策和招標議價的壹項重要依據。這是因為標準成本提供了及時性、壹致性的成本信息，它可以消除經營管理過程中由於低效率或浪費以及偶然性因素對成本的影響，從而避免由於實際成本的波動而造成的價格波動情況。作為定價基礎，標準成本比會計期間結束後所求得的實際成本更能滿足市場對定價及時性的要求。\x0d\\x0d\ 四、總結\x0d\\x0d\ 總之，企業生存的動力和最終的目的是為了盈利，即獲得利潤，必須保證企業生存公式:利潤=收入-成本的值>零，且在壹定的合理範圍內。另外，企業所面臨的外部和內部環境都在不斷地發生著變化，為了能在激烈的市場競爭中站穩腳跟，必須加強成本管理，把成本管理貫穿於生產經營的整個過程。
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