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光伏電池片加工流程?

層壓

壹、準備工作

1. 工作時必須穿工作衣、工作鞋,戴工作帽,佩戴絕熱手套;

2. 做好工藝衛生(包括層壓機內部和高溫布的清潔);

3.確認緊急按扭處於正常狀態;

4.檢查循環水水位。

二、所需材料、工具和設備

1、疊層好的組件 2、層壓機 3、絕熱手套 4、四氟布(高溫布) 5、美工刀6、1cm文具膠帶 7、汗布手套 8、手術刀

三、操作程序

1.檢查行程開關位置;

2.開啟層壓機,並按照工藝要求設定相應的工藝參數,升溫至設定溫度;

3.走壹個空循環,全程監視真空度參數變化是否正常,確認層壓機真空度達規定要求;

4.試壓,鋪好壹層纖維布,註意正反面和上下布,擡壹塊待層壓組件;

5.取下流轉單,檢查電流電壓值,察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移,是否有異物,破片等其他不良現象,如有則退回上道工序;

6.戴上手套從存放處搬運疊層完畢並檢驗合格的組件,在搬運過程中手不得擠壓電池片(防止破片),要保持平穩(防止組件內電池片位移);

7.將組件玻璃面向下、引出線向左,平穩放入層壓機中部,然後再蓋壹層纖維布(註意使纖維布正面向著組件),進行層壓操作;

8.觀察層壓工作時的相關參數(溫度、真空度及上、下室狀態),尤其註意真空度是否正常,並將相關參數記錄在流轉單

9.待層壓操作完成後,層壓機上蓋自動開啟,取出組件(或自動輸出);

10.冷卻後揭下纖維布,並清洗纖維布;

11.檢查組件符合工藝質量要求並冷卻到壹定程度後,修邊;(玻璃面向下,刀具斜向約45°,註意保持刀具鋒利,防止拉傷背板邊沿);

12.經檢驗合格後放到指定位置,若不合格則隔離等待返工。

層壓前檢查

1. 組件內序列號是否與流轉單序列號壹致;

2. 流轉單上電流、電壓值等是否未填或未測、有錯誤等 ;

3. 組件引出的正負極(壹般左正右負);

4. 引出線長度不能過短(防止裝不入接線盒)、不能打折;

5. TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確;

6. EVA的正反面、大小、有無破裂、汙物等;

7. 玻璃的正反面、氣泡、劃傷等;

8. 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、黑點、纖維、互連條或匯流條的殘留等;

9. 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪;

10.間距(電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等)

層壓中觀察

打開層壓機上蓋,上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa,確認溫度、參數

符合工藝要求後進料;組件完全進入層壓機內部後點擊下降;上、下室真空表都要

達到-0.1MPa (抽真空)(如發現異常按“急停”,改手動將組件取出,排除故障後再試壓壹塊組件)等待設定時間走完後上室充氣(上室真空表顯示)0.00MPa、

下室真空表仍然保持-0.1MPa開始層壓。層壓時間完成後下室放氣(下室真空表變

為0.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa)放氣時間完成後開蓋(上室真空表變為

-0.1MPa、下室真空表不變)出料;接著四氟布自動返回至原點。

層壓後再次檢查

1. TPT是否有劃痕、劃傷,是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現象出現;

2. 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、纖維等;

3. 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊;

4. 間距(電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等);

5. 色差、負極焊花現象是否嚴重;

6. 互連條是否有發黃現象,匯流條是否移位;

7. 組件內是否出現氣泡或真空泡現象;

8. 是否有導體異物搭接於兩串電池片之間造成短路;

四、質量要求

1.TPT是無劃痕、劃傷,正反面要正確;

2.組件內無頭發、纖維等異物,無氣泡、碎片;

3.組件內部電池片無明顯位移,間隙均勻,最小間距不得小於1mm;

4.組件背面無明顯凸起或者凹陷;

5.組件匯流條之間間距不得小於2mm;

6.EVA的凝膠率不能低於75%,每批EVA測量二次。

五、註意事項

1.層壓機由專人操作,其他人員不得進入紅;

2.修邊時註意安全;

3.玻璃纖維布上無殘留EVA,雜質等;

4.鋼化玻璃四角易碎,擡放時須小心保護;

5.擺放組件,應平拿平放,手指不得按壓電池片;

6.放入組件後,迅速層壓,開蓋後迅速取出;

7.檢查冷卻水位、行程開關和真空泵是否正常;

8.區別畫面狀態和控制狀態,防止誤操作;

9.出現異常情況按“急停”後退出,排除故障後,首先恢復下室真空;

10.下室放氣速度設定後,不可隨意改動,經設備主管同意後方可改動,並相應調整下室放氣時間,層壓參數由技術不來定,不得隨意改動;

11.上室橡膠皮屬貴重易耗品,進料前應仔細檢查,避免利器、鐵器等物混入,劃傷膠皮;

12.開蓋前必須檢查下箱充氣是否完成,否則不允許開蓋,以免損傷設備;

13.更換參數後必須走空循環,試壓壹塊組件。

組件裝框

壹、準備工作

1.工作時必穿工作衣、鞋,戴工作帽。

2.做好工藝衛生,清潔整理臺面,創造清潔有序的裝框環境。

二、所需材料、工具和設備

1、層壓好的電池組件 2、鋁邊框 3、矽膠 4、酒精 6、擦膠紙 7、接線盒 8、氣動膠槍 9、橡膠錘 10、裝框機 11、剪刀 12、鑷子 13、抹布 14、小壹字起 15、卷尺 16、角尺 17、工具臺 18、預裝臺

三、操作程序

1.按照圖紙選擇相對應的材料,鋁型材,並對其檢驗,篩選出不符合要求的鋁型材,將其擺放到指定位置;

2.對層壓完畢的電池組件進行表面清洗,同時對上道工序進行檢查,不合格的返回上道工序返工;

3.用螺絲釘(素材將長型材和短型材作直角連接,拼縫小於0.5mm)將邊型材和E型材作直角連結,並保證接縫處平整;

4.在鋁合金外框的凹槽中均勻地註入適量的矽膠;

5.將組件嵌入已註入矽膠的鋁邊框內,並壓實;

6.將組件移至裝框機上(緊靠壹邊,關閉氣動閥,將其固定);

7.用螺釘(素材)將鋁邊框其余兩角固定,並調整玻璃與邊框之間的距離以及邊框對角線長度;

8.用補膠槍對正面縫隙處均勻地補膠;

9.除去組件表面溢出的矽膠,並進行清洗;

10.打開氣動閥,翻轉組件,然後將組件固定;

11.用適當的力按壓TPT四角,使玻璃面緊貼鋁合金邊框內壁,按壓過程中註意TPT表面

12.用補膠槍對組件背面縫隙處進行補膠(四周全補);

13.按圖紙要求將接線盒用矽膠固定在組件背面,並檢查二極管是否接反;

14.對裝框完畢的組件進行自檢(有無漏補、氣泡或縫隙);

15.符合要求後在“工藝流程單”上做好紀錄,將組件放置在指定區域,流入下道工序。

四、質量要求

1.鋁合金框兩條對角線小於1m的誤差要求小於2mm,大於等於1m的誤差小於3mm;

2.外框安裝平整、挺直、無劃傷;

3.組件內電池片與邊框間距相等;

4.鋁邊框與矽膠結合出無可視縫隙;

5.接線盒內引線根部必須用矽膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部矽膠厚度1~2毫米,接線盒位置準確,與四邊平行;

6. 組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小於0.5mm;

7.組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小於1mm;

8.鋁合金邊框四個安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。

五、註意事項

1.輕拿輕放擡未裝框組件是註意不要碰到組件的四角。

2註意手要保持清潔

3.將已裝入鋁框內的組件從周轉臺擡到裝框機上時應扶住四角,防止組件從框內滑落。

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