片劑的制作方法有顆粒壓片法和直接壓片法兩大類，以顆粒壓片法應用較多，顆粒壓片法又分為濕顆粒法和幹顆粒法兩種，前者適用於原料不能直接壓片，或遇濕、遇熱不起反應的片劑制作。下面重點介紹濕顆粒法。
壹、原料的處理 按配方的要求選用合適的材料，並進行潔凈、滅菌、炮制和幹燥處理。
1、適宜粉碎的原料：含澱粉較多的原料如淮山藥、天花粉等；或含有少量芳香揮發性成分的原料和某些礦物原料等，宜粉碎成細粉，過5~6號篩。
2、適宜提取法的原料：含揮發性成分較多的原材料如薄荷、紫蘇葉等，可用單提揮發油或雙提法。
3、適宜煎煮濃縮成稠膏的原料：含纖維較多、質地疏松、粘性較大或質地堅硬的原材料。浸膏片、半浸膏片中的稠膏，壹般可濃縮至相對密度1.2~1.3，有的亦可達1.4。
4、化學品中的主、輔料的處理：某些結晶性或顆粒狀物，如大小適宜並易溶於水者，只要進行過篩使成均勻顆粒或經幹燥加適量潤滑劑即可壓片。壹般通過5~6號篩較適宜。
二、制粒 大多數片劑都需要事先制成顆粒才能進行壓片，這是由原料物性所決定的。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。增加物料的流動性，減少細粉吸附和容存的空氣以減少片劑的松裂，避免粉末分層和細粉飛揚。
不同原料有不同的制粒方法，主要分為全粉制粒法、細粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。其中全浸膏制粒法比較常用。
1、全浸膏制粒法：有兩種方法，即：
（1）將幹浸膏直接粉碎，通過規定的篩子，制成顆粒。
（2）用浸膏粉制粒。幹浸膏先粉碎成細粉，加潤濕劑，制軟材，制顆粒。用這種方法制得的顆粒質量好，但費時費力，成本高。近年來，采用噴霧幹燥法制得浸膏顆粒，或得到浸膏細粉進而噴霧轉動制粒。這些方法比較先進，既可以提高生產率，又提高了片劑的質量，並減少細菌汙染。
全浸膏片因不含原材料細粉，服用量較少，容易符合衛生標準，尤其適用於有效成分含量較低的片劑。
2、提純物制粒法：是將提純物細粉（有效成分或有效部位）與適量稀釋劑、崩解劑等混勻後，加入粘合劑或潤濕劑，制軟材，制顆粒。
片劑顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能制成適宜軟材的最少用量為原則。如果原料粉末較細且幹燥，則粘合劑用量要多些，反之則少些。
制成的濕粒要及時進行幹燥，含水量應控制在3%~5%的範圍之內。
三、壓片 常用的壓片機有單沖壓片機和旋轉式壓片機兩種。單沖壓片機的產量壹般為80片/min，壹般用於新產品的試制或小量生產；壓片時是由單側加壓（由上沖加壓），所以壓力分布不夠均勻，易出現裂片，噪音較大。旋轉式壓片機，生產能力較高，是目前生產中廣泛使用的壓片機。
壓片前要先計算出片的重量。片重的計算：如果片數和片重未定時，則先稱出顆粒總重量然後計算相當於多少個單服重量，再依照單服重量的顆粒之重量，決定每次服用的片數，進壹步計算出每片的重量。若配方中規定了每批原材料應制的片數及每片重量時，則所得的幹顆粒重應恰等於片數與片重之積，即幹顆粒總重量（主料加輔料）等於片數乘以片重。如果幹顆粒總重量小於片數乘以片重時，則應補充澱粉等輔料，使兩者相等。
半浸膏片的片重，可用下式計算：
片重＝（幹顆粒重+壓片前加入的輔料重量）÷理論片數＝[(成膏固體重+原粉重)+壓片前加入的輔料重量]÷原藥材總重量/每片原藥材量＝[(藥材重量×收膏%×膏中含總固體%+原粉重)+壓片前加入的輔料質量]÷（原藥材總重量/每片原藥材量）。
若已知每片主料成分含量時，可通過測定顆粒中主料成分含量再確定片重。
片重＝每片含主料成分量÷幹顆粒測得的主料成分百分含量。
幹顆粒法是指不用潤濕劑或液態粘合劑而制成顆粒進行壓片的方法。幹法制粒的最大優點在於物料不需要經過濕潤和加熱的過程，可以縮短工時，並可減少生產設備，尤其對受濕、熱易變質的原料來說，可以提高其產品質量。
粉末直接壓片是指將原料的粉末與適宜的輔料混合後，不經過制顆粒而直接壓片的方法，目前國外應用較廣泛，國內也有不少研究及生產部門應用。