關鍵詞:制造企業，生產管理，改進
隨著中國進入經濟發展新常態，消費市場需求疲態，商品訂單數量快速減少。加上全球金融危機和國際貿易保護主義盛行，中國企業正面臨巨大挑戰。特別是對於制造企業來說，如果不能提高核心競爭力，就很容易在市場競爭中被淘汰。隨著市場競爭壓力的增加，企業必須改進自身的生產管理方法，才能保持良好的經濟效益，保證自身的生存空間。事實證明，落後的企業生產管理模式會導致企業被市場淘汰。因此，進行生產管理改革，以適應快速變化和更新的競爭環境，是企業必須面對的問題。本文針對制造企業的生產管理，分析其存在的問題，並提出相應的解決方案。
壹、制造企業生產管理現狀分析
(壹)組織結構不合理
企業只有擁有合理的組織結構，才能保證生產管理的有效性和科學性。但對於制造企業來說，生產過程更加復雜，不僅要做好產品的研究設計，還要做好原材料采購和最終產品流通。對於這壹系列環節，組織架構壹定要清晰明確，有專門的管理部門來管理，這樣才能保證每個環節都不出問題。另外，各部門要做好分工，明確權責，保證任務完成的效率。然而，目前許多制造企業組織結構不合理，權責不清，機構臃腫，嚴重影響了企業的運營，提高了企業的生產成本和管理成本。
比如某機械企業，部門分工不明確，把采購部劃歸生產部，導致物料供應不足，影響生產的流暢度，最終影響出貨。總之，對於企業來說，合理的組織結構需要使各部門權責明確，結構清晰並及時調整，從而保證企業生產管理的有效性。
(B)大規模生產導致無法按時保質交貨。
壹些制造企業生產規模龐大，不顧市場實際需求，導致供過於求，庫存積壓，最終導致資源嚴重浪費，嚴重影響企業生產效率。另外，由於規模大，生產無法保證質量，或者無法按時交付，最終影響客戶的消費體驗。
(三)采購管理流程不完善
生產管理中很重要的壹個環節就是采購管理。很多企業在采購管理過程中並不完善。比如企業發展部對壹種新材料進行研發時，對這種材料的檢驗規範和圖紙缺少相應品控科的參與，對材料研發所用材料的供應商價格的核對也缺少采購科的參與。有些企業在選擇供應商時，會經過品控部門的審核，但這種審核本質上是無效的。最後，他們會先提交產品，再提交供應商信息。
(四)不合理的客戶訂單審查
很多企業沒有建立合理的客戶訂單審核體系，更多時候是通過經驗進行粗略估算。通過生產經理的工作經驗，預估產品訂單的數量、時間和質量。對於壹些小規模的企業來說，可能沒有什麽區別，但是對於現代大批量生產來說，這種方式是落後的，尤其是隨著客戶需求和要求的不斷增加，這種方式的弊端無疑體現出來了。
比如有些企業沒有將產品的生產時間標準化，導致無法準確把握生產速度，從而延緩了產品更新叠代的效率。此外，由於缺乏對生產過程的有效監管，產品的生產時間也增加了，進而會延誤交貨時間。
(五)落後的生產線管理
對於大多數制造企業來說，他們生產的產品不是單壹的，而是多種多樣的。因此，不同的產品會有不同的產品加工和包裝程序。目前很多制造企業雖然有統壹的流水線作業，但是仍然缺乏合理的生產線布局，導致生產效率低下。另外，由於缺乏對生產人員的統壹監管，整體工作效率不高，影響了企業的運營。
(六)未建立健全質量控制措施的
企業在生產和流通產品之前，必須對產品進行質量檢驗，合格的產品才能進入市場。但在實踐中，很多制造企業缺乏質量控制手段，容易導致質量問題。現實中有很多企業因為質量問題的曝光而受損的案例，不僅影響了企業的經濟效益，也影響了企業的聲譽和形象。
(7)缺乏應對突發事件的相關機制。
無論對於制造企業還是其他類型的企業，突發事件的發生都是不可預測的。當緊急情況發生時，有應急計劃是非常重要的。目前很多企業缺乏對突發事件的應急措施，對原有的生產計劃造成嚴重影響，甚至對企業造成毀滅性打擊。
第二，制造企業生產管理的改進
(壹)完善生產管理的組織結構
當企業在發展中遇到瓶頸和困難時，尤其是處於生產轉型階段的制造企業，解決瓶頸的關鍵是改善和升級生產管理的具體架構，盡可能優化和升級企業內生產部門的管理架構，做到精簡高效。為了實現這個優化升級的目標，需要明確各部門的分工和職能。在這個過程中，需要重點對部門之間的職能進行更清晰的劃分，避免部門之間職能重疊，去掉原來分工中出現的職能相近的部門。在此基礎上，要註意加強部門之間的合作和聯系，實現生產管理結構的整體優化和升級。在此基礎上，還要推動企業內部人員的素質培訓和能力提升。通過細化生產流程，優化人力物力資源的合理配置，整個生產線的布局會更加合理。在這樣的調整過程中，也有利於企業在調整結構、培養人才的同時，選擇合適的人才進行培養，實現企業績效的提升，促進企業的發展。
(二)優化企業生產全過程管理。
1.采購管理
在生產的準備階段，即采購材料的過程中，企業應充分調查不同的材料來源，選擇質量最好、合理的材料進行采購。經過嚴格挑選，他們也可以考慮與那些質量有保證、信譽高的廠家建立長期持續的合作關系。在此基礎上，采購部門可以與制造部門聯動，作為產品的生產源頭進行統壹管理，保證產品的高質量。
2.訂單審核和庫存清除
企業在審查產品訂單的過程中應註意理論與實踐的結合和統壹。評估不應該僅僅依靠過去的經驗。訂單的評估是壹個復雜而全面的過程，需要在市場需求統計的基礎上建立相應的生產計劃，產品的生產數量、質量和時間都要嚴格控制。訂單的評估起著極其重要的作用，對產品的生產和庫存有著重要的影響。合理的評估是避免生產過剩的重要保證。
3.生產線管理
生產線的管理也要與生產結構的調整相協調。壹些相對過剩，消耗生產線資源過多的部門要及時淘汰。企業的生產線管理是否合格，主要取決於以下幾個標準:首先，生產線的整體布局需要系統優化，生產要充分利用時間和空間，生產的物料和產品也要滿足流程的順暢，生產過程需要足夠安全，以滿足市場的柔性需求。生產線的設置不能浪費，在布局的綜合考慮中，充分合理的應用所有資源，實現生產線的優化升級。
4.質量檢查。
產品的質量檢驗要從產品的源頭，也就是原材料開始。之後產品生產的每壹個環節都要緊密跟進，每壹個流程和環節都要嚴格審核。除了發現問題，還要註意對問題的預測和預防，在此基礎上提前做出可能的解決方案。
(三)提高企業員工素質
人才對於企業的作用非常關鍵。對於企業生產管理來說，員工的素質也很重要。全體員工的高素質對企業的發展起著不可估量的作用。對於企業的生產管理來說，需要隨著自身的發展不斷加強員工的素質，如培訓、績效考核等，貫徹企業先進的管理理念，從而更好地促進企業的發展，充分保障企業的核心競爭力。
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綜上所述，對於制造企業來說，做好生產管理是保證企業良好運行的基礎。擁有先進的生產管理系統對提升企業核心競爭力具有重要作用。本文分析了目前我國制造企業生產管理中存在的問題，進而從組織結構、生產流程、員工素質等角度提出了改善生產管理的策略。隨著我國市場經濟的不斷發展，制造企業對生產管理的要求也在不斷變化。所以對於企業來說，最重要的是從市場、客戶、自身出發，從需求出發考慮，形成壹個彈性的、科學的、完善的管理體系。中國企業只有在市場上經營好，才能保證中國經濟健康正常發展，社會穩定，人民幸福。
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