制鞋業進入了自動化和智能化提升的新階段。
裝備升級是制鞋產業升級的基礎。
鞋機進入自主創新和自動化、智能化提升時代。
根據中國皮革協會的數據，中國是世界上最大的鞋生產國。2019年，我國鞋產量約為135億雙，占全球產量的56%。隨著中國制鞋業諸多要素成本上升，國際貿易環境日益復雜多變，東南亞等地制鞋業迅速崛起，中國制鞋業面臨的國際競爭日益加劇，產量占世界的份額連續幾年下降。與此同時，國內市場在中國制鞋業中發揮著越來越重要的作用，它將成為未來產業發展的主要引擎。少量多樣、快速反應、優質的消費需求不斷對產業升級提出新的要求。隨著新技術供給的不斷豐富，各制鞋業的生產技術和生產設備不斷升級，尤其是目前全球開始進入第四次工業革命浪潮，以智能制造、物聯網、人工智能為代表的技術與傳統制造業快速融合，為行業在新技術供給背景下實現新壹輪升級發展帶來新機遇。
經過幾十年的發展，中國已經成為世界鞋機生產大國。2065438+2009年，各類制革、制鞋機械出口額達4.8億美元。改革開放初期到80年代末，鞋機生產的主要模式是各地區定點生產，包括北京、廣東、江蘇、浙江、山西、山東等地。鞋機生產企業均為國有和集體企業，鞋機種類相對單壹。常用的制鞋機器包括簡單的手動鞋底、機械切割機、小烤箱和縫紉機。20世紀80年代末至90年代末，制鞋機械的需求量與日俱增，原有的定點生產已不能滿足鞋企的發展需要。國家出臺政策鼓勵引進鞋機的先進產品和技術。同時，國內鞋機企業逐漸發展，產品類型多樣，溫州、東莞、晉江等地也成為知名鞋機產地。20世紀90年代末到21世紀前十年，是中國鞋機行業發展的黃金時期。鞋機進口量開始減少，出口量增加。中國鞋機開始走向國際市場，國內湧現出壹大批知名鞋機企業。從21世紀第二個十年開始到現在，中國鞋機進入了自主創新和自動化智能化升級的時代。制鞋設備在種類、規模、數量和質量上都有了很大的發展和提高，部分產品達到國際先進水平，有效滿足了國內企業的生產需要，提高了國產設備的市場占有率和競爭力。中國的制鞋設備也出口到世界各地，壹定程度上滿足了全球產業的需求。
為進壹步推動我國制鞋行業的裝備升級，從而提高制鞋行業的整體發展水平，中國皮革工業協會發起編制了制鞋裝備行業技術發展路線圖，並與相關裝備企業和制鞋企業壹起梳理了制鞋裝備的當前和未來發展。
2分鐘掃描1.5牛皮。
生產壹只鞋需要8秒鐘。
在涉及的重大裝備中，智能制造和綠色制造成為重點和亮點。
比如路線圖(初稿)就介紹了智能切割機器人。據介紹，鞋業智能切割機器人集成了高清投影、真皮材料自動輸送、真空吸附固定、振動刀頭高效切割等技術。對於皮料，基本可以實現缺陷自動識別，可以識別銀筆或彩筆，在觸摸屏上畫出層次區域，快速完成皮料的數字化過程，2分鐘可以掃描1.5張牛皮。機器可以快速掃描倉庫存儲的皮革或新存儲的皮革，形成數字文件，用於工廠的數字化管理和精細化生產。服務器後臺排版可以突破皮革在線排版的瓶頸，使企業實現皮革的規模化生產。
還有皮革智能排版系統，可以自動監測皮革實際縮水率和排版利用率是否超過預設目標值，超過預設目標值會自動提示。從倉庫存儲的皮料或新存儲的皮料的快速掃描，到服務器的後臺排版，到生產任務的二維碼，到裁剪後的數據實時統計，都可以實現皮料的大規模量產。
圓盤註塑工藝自動成型流水線可以替代傳統的制鞋成型流水線，用於註塑生產。
使用鞋類產品，95%的鞋類品種可以生產。這種流水線可以自動翻楦和換螺絲，節省了生產、維修和操作的時間，生產能力相對提高。可以同時生產不同款式的鞋子，最快8秒鐘可以生產壹只鞋子。
如今，個性化定制已經成為壹種趨勢。專屬、小而多樣是定制的特點，設備不能缺席。三維足部掃描測量系統采用三維測量技術，實現人體足部形態的高精度三維測量，獲取足部形態各特征部位的參數。通過3D建模和程序運行，可以在短時間內計算出足部各部位制鞋所需的數據，進壹步連接雲端和客戶微信終端。同時可以根據足部數據推薦鞋子，線上線下同步引流，實現鞋類行業的個性化定制和數字化診斷分析，利用大數據手段幫助鞋類行業優化流程，提高產品舒適度，降低成本。
智能PUR微型生產線包括智能3D鞋面編織系統和智能鞋面壓合系統等。整條生產線占地面積小，4個工人就能實現每小時30雙的產量。整條生產線占地僅50平方米。模塊化智能升級，應用非常靈活，實現完美的嵌入式制作。將制鞋模式從大規模集中生產升級到小規模、多樣化、個性化生產。
環保方面，制鞋過程的有機廢氣主要來自粘合劑和處理劑。除加強源頭替代、積極使用水性膠黏劑替代溶劑型膠黏劑、加強工藝管理外，產生有機廢氣的作業應采用密閉集氣系統或局部集氣系統，廢氣應引入廢氣收集系統和/或處理設施，並加強有機廢氣的末端處理。根據2020年發布的國家環保標準《制鞋業排汙許可證申領發放技術規範》，目前可行的有機廢氣汙染防治技術有吸附法、生物法、吸附法結合低溫等離子體法或光催化氧化法。另外，有條件的企業也可以選擇催化燃燒法。
自主創新能力相對較弱。
推動智能制造已經成為行業的主要方向
據中國皮革工業協會介紹，目前在制鞋離散制造過程中，單機設備的自動化升級比較迅速，有些近幾年已經換代，集成更多工序的全流程自動化設備也在積極引進。國內外全流程自動化解決方案不斷優化，自動化、信息化、網絡化、智能制造是升級的重點方向。如果說行業上壹輪制造業升級集中在關鍵工序的自動化，那麽下壹波制造業升級壹定是在自動化制造和數字化制造的全過程。自動化、數字化、網絡化、智能化的升級壹方面是物理世界的硬件設備升級，另壹方面是虛擬世界的數據流對行業的升級。如果說機器設備的智能化取代了手工勞動者，那麽數據的自動化流動取代了腦力勞動者。鞋業發展正處於手工時代向數字時代的分水嶺，新時代制造業的核心競爭力和準入門檻將被重塑。
但總體上看，國產制鞋裝備還存在自主創新能力相對薄弱、科技創新投入不足、低水平競爭激烈、制鞋裝備專業人才培養有待加強、壹些關鍵核心技術和高端裝備高度依賴國外，特別是高精設備、軟件控制系統甚至芯片等。，企業的全球化運營能力，尤其是高端產品，有待提高，缺乏世界知名的設備品牌。
當前，新壹輪科技革命和產業變革與我國加快轉變經濟發展方式形成歷史交匯，國際產業分工格局正在重塑。中國的制鞋設備需要5G、人工智能、物聯網、雲計算、大數據等新技術的供給。，在提升制鞋裝備行業基礎能力的同時，重點推進制鞋行業智能制造，加快新壹代信息技術與制鞋裝備的融合。推動裝備升級由單壹應用向綜合集成轉變，提高綜合集成水平，提升制造全過程和產業鏈信息化水平，推動裝備供應由生產型制造向全生命周期服務型制造轉變，將服務融入生產銷售全鏈條，推動制鞋業實現由大到強的歷史跨越。