NS334是壹種含鎢的鎳鉻鉬合金，矽和碳的含量極低。
NS334的特點是:
●在氧化和還原狀態下對大多數腐蝕性介質具有優異的耐腐蝕性。
優異的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。
NS334的應用領域:已廣泛應用於化學和石油化工領域，如接觸氯代有機物的組件和催化體系。這種材料特別適用於高溫、混有雜質的無機酸和有機酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕的環境。
其他應用領域:
紙漿和造紙工業，如消化和漂白容器。
●FGD系統中的洗滌塔、再熱器和濕蒸汽風機。
●在酸性氣體環境中運行的設備和部件。
乙酸和酸性產品反應器
●硫酸冷凝器
●亞甲基二苯基異氰酸酯
●不純磷酸的生產和加工
NS334品牌和標準:
NS334的物理特性:
密度:ρ=8.9g/cm3熔化溫度範圍:1325 ~ 1370℃
NS334的機械性能:
下表中的最小值是校準尺寸和規格樣品(固溶處理狀態)在垂直和水平方向上測得的數據。特殊規格和特殊材料的產品性能可根據客戶要求定制。
NS334ISO-V缺口測試:
平均值≥120J/cm2室溫≥120J/cm2 -196℃
NS334的耐腐蝕性:
鉬和鉻的高含量使得NS334合金耐各種化學介質，包括還原性介質，例如磷酸、鹽酸、硫酸、氯、有機或無機含氯介質。由於高鎳含量，NS334可有效抵抗氯引起的應力腐蝕開裂，甚至是熱氯化物溶液。時間-溫度-敏化曲線(碳含量0.008%，參考ASTM G28方法A)
NS334的應用範圍:
NS334已廣泛應用於大多數化工領域和高溫環境。
典型應用領域:
●煙氣脫硫系統
●酸洗和酸再生工廠
●醋酸和農用化學品的生產
●二氧化鈦生產(氯法)
●電解電鍍
NS334機械加工和熱處理:
1.NS334合金可以通過傳統的生產技術進行制造和加工。
2.熱處理前和熱處理過程中，工件應始終保持清潔無汙染。
3.應充分考慮合金在1000℃ ~ 600℃急冷過程中的敏化敏感性。
4.熱處理時不要接觸硫、磷、鉛等低熔點金屬，否則會損害合金的性能。註意清除標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油和燃油等汙染物。
5.燃料中的硫含量越低越好。天然氣中的硫含量應小於0.1%，重油中的硫含量應小於0.5%。
6.加熱爐的爐氣應呈中性至輕度氧化，避免爐氣在氧化和還原之間波動，加熱火焰不能直接燒到工件上。
NS334加熱:
在熱處理前和熱處理過程中，工件應始終保持清潔無汙染。熱處理時不要接觸硫、磷、鉛等低熔點金屬，否則Nicrofer 6616 hMo合金會變脆，要註意清除標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃油等汙染物。燃料中的硫含量越低越好。天然氣中的硫含量應小於0.1%，重油中的硫含量應小於0.5%。電爐加熱是比較好的選擇，因為電爐可以精確控溫，爐氣幹凈。如果燃氣爐的燃氣足夠純凈，也可以選擇。加熱爐的爐氣應呈中性至微還原性，避免爐氣在氧化和還原之間波動，加熱火焰不能直接燒到工件上。
NS334熱加工:
熱工作溫度範圍為65438±0。NS334為1 200℃ ~ 950℃，冷卻方式為水冷或快速風冷。
2.為保證最佳的防腐性能，熱處理應在熱加工後進行，工件應直接放入加熱後的熱處理爐中。
NS334冷加工:
加工硬化率為1。NS334高於奧氏體不銹鋼，因此需要選擇加工設備。工件應處於固溶熱處理狀態，冷軋時應有中間退火。
2.如果冷軋變形大於15%，則工件需要進行二次固溶處理。
NS334熱處理:
NS334的固溶處理溫度範圍為1100℃~ 1160℃。
2.冷卻方式為水淬，厚度小於1.5mm的材料也可快速空冷。如果采用空氣冷卻，應在2分鐘內從1000℃冷卻到600℃。
3.在熱處理過程中，工件必須保持清潔。
NS334除垢:
1.NS334對焊縫周圍表面氧化物和焊渣的附著力比不銹鋼強，建議使用細粒砂帶或細粒砂輪進行打磨。
2.在用HNO3/HF混酸酸洗之前，必須用噴砂或研磨的方法破壞氧化膜。
NS334加工:
因為它對加工硬化比較敏感，所以加工時宜采用低切削速度和大進給量，使其變成已經冷硬化的表層。
NS334焊接:
焊接鎳基材料時，應遵循以下程序:
1.工作場所工作場所應與碳鋼加工區分開或足夠遠，盡可能保持清潔，配備隔板，並避免兩個區域之間的通風。
2.工作服及輔助用品應戴幹凈的細粒皮手套，穿幹凈的工作服。
3.工具、機械設備應有鎳基合金和鎳鉻鋼制成的專用工具，鋼絲刷用不銹鋼制成，剪子、沖頭、軋機等機械設備應用毛氈、紙板或塑料紙覆蓋，防止鐵和碳金屬落在機器表面粘在被加工材料上，造成腐蝕。
NS334在固溶狀態下清洗待焊材料，去除氧化皮、油汙和各種標記痕跡，並用丙酮清洗焊接區域的母材和填充合金(如焊條)。註意不要使用三氯乙烯、四氯乙烯和四氯化物。
NS334的邊緣處理最好通過機械加工完成，如車削、銑削和刨削，或通過等離子切割。如果采用後者，刃口(焊接面)必須打磨幹凈、光滑，允許無過熱的細磨。
NS334坡口角度
與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能主要表現為導熱系數低、膨脹系數大，在焊接坡口準備時應考慮到這壹點，包括加寬底部間隙(1 ~ 3 mm)，同時由於熔融金屬的粘性，對焊時應采用較大的坡口角度(60° ~ 70°)，以抵消材料的收縮。
NS334電弧
引弧不應在工件表面開始，而應在焊接表面開始，以防止引弧點引起腐蝕。
NS334焊接工藝
NS334適用於任何傳統焊接工藝，如鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工電弧焊、金屬惰性氣體保護焊和金屬惰性氣體保護焊。
NS334填充金屬
常用的填充金屬
尼克羅孚S 5923-FM59
W.-Nr。2.4607
SG-NiCr23Mo16
AWS A5.14 ENiCrMo-13
耀皮焊條
W.-Nr。2.4609
EL-NiCr22Mo16
AWS a 5.11 Eni crmo-13
NS334焊接參數及其影響(熱輸入)
焊接作業應在規定的低熱輸入下進行，層間溫度不超過120℃，采用窄焊道技術，正確選擇焊絲和焊條直徑(請咨詢我公司焊接實驗室)。根據這些原理，可以控制焊接參數，並獲得表-8所示的單位長度熱輸入。
NS334焊後處理(酸洗和清除氧化刷)
在沒有特殊要求或規定的情況下，酸洗通常是焊接中的最後壹道工序，通常由專業工廠完成。如果工件質量極高，焊接後，當材料仍處於高溫狀態時，應立即用不銹鋼刷去除氧化物，這樣通常可以獲得理想的表面狀態，使氧化物完全去除。