雖然塑料模具的結構可能會因塑料的品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及註塑機的種類而千變萬化，但基本結構是相同的。
壹、塑料模具結構按功能劃分。
主要由:澆註系統、溫度控制系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中，澆註系統和成型零件是與塑料直接接觸並隨塑料和制品變化的零件，是塑料模具中最復雜、變化最大的零件，對加工光潔度和精度要求最高。？
1.澆註系統:指塑料從噴嘴進入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷料孔、分流道和澆口。
2.成型零件系統:指構成產品形狀的各種零件的組合，包括動模、定模、型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型桿等。型芯形成產品的內表面，型腔(凹模)形成產品的外表面形狀。模具閉合後，型芯和型腔形成模具的型腔。根據工藝和制造的要求，有時型芯和模具由幾塊組成，有時做成壹個整體，鑲件只用於容易損壞和難以加工的部位。？
3.溫度控制系統:為了滿足註塑工藝對模具溫度的要求，需要壹個溫度控制系統來調節模具溫度。對於熱塑性塑料的註塑模具，冷卻系統主要用於冷卻模具(或加熱模具)。常見的冷卻模具的方法是在模具內開壹個冷卻水通道，利用循環冷卻水帶走模具的熱量；可以使用冷卻水通過熱水或熱油來加熱模具，並且可以在模具內部和周圍安裝電加熱元件。？
4.排氣系統:是為了將型腔內的空氣和註塑過程中塑料熔化產生的氣體排出模具外而設置的。排氣不暢時，產品表面會形成氣痕(氣痕)、燒焦等缺陷；塑料模具的排氣系統通常是在模具上開壹個槽形的排氣口，排出原型腔內的空氣和熔體帶來的氣體。
熔體註入模腔時，必須將原本儲存在模腔內的空氣和熔體帶入的氣體通過料流末端的排氣口排出模具，否則制品會出現氣孔、連接不良、充模不充分，甚至會因壓縮產生的高溫而使積聚的空氣灼傷制品。壹般來說，排氣孔可位於模腔中熔體流動的末端或塑料模具的分型面上。
後者是在凹模的壹側開壹個深度為0.03-0.2毫米，寬度為1.5-6毫米的淺槽。在註射過程中，不會有大量的熔融材料從排氣孔中滲出，因為熔融材料會在那裏冷卻凝固而堵塞通道。不要將排氣口對著操作者，以免熔融材料意外排出，造成人身傷害。此外，頂桿與頂孔之間的間隙、頂塊與脫料板和型芯之間的間隙也可以用來排氣。
5.導向系統:為保證動模和定模合模時能準確對中而設置，模具中必須設置導向部件。在註塑模具中，通常用四組導柱和導套來形成導向部分，有時需要在動模和定模上設置相互壹致的內外錐面來輔助定位。
6.頂出系統:壹般由頂針、前後頂針板、頂針導桿、頂針回位彈簧和頂針板鎖緊螺釘組成。當產品在模具中成型冷卻後，模具的前後模具分離打開，流道中的塑料產品及其冷凝物被註塑機的頂桿推出或拉出模腔和流道位置，從而進行下壹次註塑循環。？
二、按結構來說，塑料模具壹般由模架、模芯、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾部分組成。
1.模架:壹般不需要設計，可以直接從標準模架廠家訂購，大大節省了設計模具所需的時間，所以被稱為塑料模具標準模架。它構成了塑料模具最基本的框架部分。？
2.模芯:模芯是塑料模具的核心部分，是模具中最重要的部分。塑料制品的成型部分在模芯中，大部分加工時間都在模芯中度過。但與壹些相對簡單的模具相比，它沒有模芯部分，產品直接在模板上成型。早期的塑料模具大多如此落後。？
3.輔助零件:塑料模具常見的輔助零件有定位環、澆口套、頂針、抓銷、支撐柱、頂出導柱導套、垃圾釘等。有些是標準件，訂購模架時可以直接壹起訂購，有些需要自己設計。？
4.輔助系統:塑料模具有四個輔助系統:澆註系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時候因為使用的塑料材料需要高溫加熱，所以有些模具還是有加熱系統的。
5.輔助設置:塑料模具的輔助設置有吊環孔、KO孔(頂桿孔)等。？
6.死角加工結構:當塑料制品有死角時，模具也會有壹個或多個死角加工結構。如滑塊、斜頂、液壓缸等。在國內大部分書籍中，這種處理死角的機構被稱為“抽芯機構”？
其實塑料模具並不難。無論塑料制品如何變化，成型這種塑料制品的模具結構無非就是以上幾個方面。模具的區別在於模具是大是小。
每個輔助部分、輔助設置和輔助系統的位置或模式是不同的。處理死角的方法、結構、大小只是變了。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、使用壽命長、價格適中、成型產品好，設計經驗尤為重要。好的經驗可以處理設計和加工中的問題，妳對設計變更更有把握。？
三、註射機的結構:
壹臺通用註射機主要包括註射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統。註射裝置的主要作用是將塑料均勻塑化，以足夠的壓力和速度將壹定量的熔融材料註射到模具型腔中。註射裝置主要由塑化部件(螺桿、料筒和噴嘴)、料鬥、傳動裝置、計量裝置、註射和移動油缸等組成。
合模裝置:其作用是實現模具的開合，保證註塑時成型模具可靠閉合，頂出產品。夾緊裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板的拉桿、夾緊氣缸、連桿機構、模具調整裝置和產品頂出裝置組成。
液壓系統和電氣控制系統:其作用是保證註射機按照預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和工藝的動作順序準確有效地工作。註射機的液壓系統主要由各種液壓元件和回路以及其他輔助設備組成，電氣控制系統主要由各種電器和儀表組成。液壓系統和電氣系統有機地組織起來，為註射機提供動力和控制。