紫砂器皿的生產工藝(壹)紫砂泥的配制及其對紫砂壺外觀和內在質量的影響。紫砂泥可以單獨制成坯泥，與其他陶瓷坯體相比，具有加工工藝簡單的優勢。但泥粒的粗細隨著時代的變化而變化，制成的紫砂壺時代不同，內在屬性也不同。紫泥的制作基本分為手工和機械加工。民國時，徐克在《清鈔》壹文中描述:“泥沙俱下，大如煤。杵壹定要用幾次。首先，拿較薄的壹個，泡在池子裏。幾個月後，粗分子會下沈。最上面壹層是粘的，所以是器皿做的。”這是典型的手工處理方法。解放前後有用石磨研磨泥粉的手工方法，壹直用到1957。1958，紫泥加工機械化。用石輪粉碎，加工細度控制在60目篩左右。1959采用雷蒙磨粉機，細度在100目篩以上。濕水後，用真空絲泥機揉成熟泥，用於制坯。樣品年代紫色粘土顆粒最大粒徑對應的中國篩號為宋中期0.7 ~ 0.5m/m 26 ~ 35目，清前期0.5m/m 35目，清中期0.3m/m 55 ~ 60目。現代手工0.3m/m 60目現代機制0.15m/m 100 ~ 120目應用手冊。就像天津鴨梨的梨皮壹樣，多孔內壁由於泥的礦物成分和骨料的堆積，具有壹定的孔隙率和吸水性。機器制作的熟泥雖然是手工成型，燒制條件不變，但其表面已經失去了梨皮的藝術效果，產品的吸水率也從通常的3 ~ 5%下降到現在的1%。由此可以得到這樣的啟示:紫砂壺的外觀是區分傳世和現代作品的方法之壹。而茶壺氣孔率的降低直接影響其實用性能。(2)獨特的成型工藝紫砂壺的成型方法有手工(打桶)、半手工(模具)、灌漿、旋坯、印坯。其中，手工成型是壹種傳統的制造方法。制造技術的關鍵是毛坯表面的制孔和精加工。所謂精加工，是指用竹片、開針、小刀等這些材料制成的專用工具，對壺嘴、壺身及與頸、足、口、柄相連的壺蓋表面進行精細的展平、修邊、拉毛，這是紫砂壺成為工藝品的關鍵之壹。其作用在於:紫砂熟泥的顆粒大小不同，成型時坯體表面不平整。在精加工過程中，用上述工具將坯料整平，將凸起的顆粒向下擠壓，使坯料表面光滑平整。此時在坯體外表面形成壹層細密的表皮層，這是壹層細密的泥料(燒制後結晶)，而內壁面在拍泥時也有拍打，但往往稍加加工，泥料顆粒比較疏松。燒成後，制品表面呈梨形，疏松的內部呈現壹定的多孔性。茶壺造型獨特多樣。為了不使其淪為普通的釉陶，也因為歷史原因，其表面不上釉。要使紫砂達到“賣時光照面，煉時資勝銅”的工藝效果，就要對結構嚴謹、輪廓飽滿、線條清晰、棱紋紋理清晰的坯體進行處理，以達到珠圓玉潤、整體渾渾的制作要求，需要通過成型、修整才能獲得。同時，光整也是提高坯料粘度的重要手段。比如大圓鍋，壺口的蓋子對稱有24根筋。由於加工精細，燒制後可隨意改變方位，使鍋蓋與壺嘴相吻。工藝水平高的紫砂壺，接縫嚴密，它們之間的縫隙(或位移公差)壹般在0.5 mm-0.8 mm以內，這是其他任何陶瓷紫砂壺無法比擬的。瓷茶壺的位移公差為1 ~ 3 mm甚至更大。由於紫砂壺精度高，減少了混入黃曲黴等黴菌的空氣流入紫砂壺的通道，這也是紫砂壺不易變質的重要原因之壹。(3)燒制紫砂壺的窯爐經歷了從龍窯、倒焰窯到隧道窯的演變。其中，龍窯服役時間最長(宜興楊嬌山早期紫砂窯址為龍窯，寬約壹米，長十余米)，直到1957才被倒焰窯取代。1973年，推板窯、隧道窯、推板窯取代了倒焰窯。隆堯使用的燃料是茅草和松木。倒焰窯和推板窯使用的燃料是煙煤。隧道窯使用重油作為燃料。從明代中期開始，紫砂壺開始用匣缽(俗稱壇子)燒制，這與明代以來飲茶方式的改變導致紫砂壺制作的歷史轉折有關，是為了防止產品表面出現火刺、顏色不均衡、陰陽等缺陷。同時提高了產品的裝窯密度，有效利用了窯爐空間。紫砂泥中的氧化鐵含量相當高。根據二氧化矽、氧化鋁、氧化鐵的三元相理論，如果產品在氧化氣氛中燒制，該相在1400℃以下不會產生液相圖，也不會形成低* *熔體。由於紫砂泥中還有氧化鉻、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等成分，因此，實際燒制溫度為1100 ~ 1180℃。在此溫度下，泥中各礦物相的擴散速度不大，赤鐵礦也不作為相存在，使得產品呈紅色(低溫)和紫色(高溫)。如果在還原性氣氛中燒制，只需根據二氧化矽、氧化鋁、氧化鐵體系相圖進行，在1100℃左右形成低熔點熔體，產生液相。被大量氧化鐵還原的氧化鐵彩泥由紫色變為黑色，積碳分解氣體在產品表面提前燒結過程中無法逸出，造成鼓泡和積碳，產生廢品。眾所周知，瓷器和陶器的壹個主要區別就是瓷器的含鐵量低(
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