主要專業能力:
(1)掌握本專業必備的產品設計理論與應用、視覺傳達設計理論與應用、人機工程學、工業設計基礎、設計表現基礎與機械結構基礎、電子與工程材料等基礎知識。
(2)新產品研發能力強，具有較強的藝術表達能力、實際制作能力和藝術鑒賞能力。
(3)較強的市場調研能力、產品技術經濟分析和評價能力，以及壹定的設計組織管理和協調能力。
主要課程:設計制圖、設計素描、色彩、效果圖、平面構成、立體構成、色彩構成、人體工程學、計算機輔助設計、工業設計工程基礎、工業設計機械基礎、設計基礎、工業產品造型設計、企業形象設計。
主要課程:設計制圖、設計素描、色彩、效果圖、平面構成、立體構成、色彩構成、人體工程學、計算機輔助設計、工業設計工程基礎、工業設計機械基礎、設計基礎、工業產品造型設計、企業形象設計等。
就業去向:畢業生可在大中型企事業單位從事工業產品造型設計、廣告設計與制作，參與機電產品開發等技術和管理工作，也可從事科研和教學工作。
工藝是繪畫、雕塑、書法之母。工藝和品種繁多，通常有兩種分類方法。壹種是將其分為日用工藝和陳列工藝兩大類:前者是指裝飾性的日常用品，如布料、茶具、餐具、燈具、刺繡織物、針織品、家具等。後者指供觀賞的展品，如象牙雕刻、絹花、草貼、金銀首飾、裝飾墻等。另壹種是從生產特點和藝術形式的角度將工藝分為傳統工藝、現代工藝、裝飾藝術和民間工藝四大類。由於歷史時期、地理環境、經濟條件、文化技術水平、民族習慣和審美觀念的差異，工藝制作往往表現出不同的時代風格、民族風格和地域特色。
Craft是arts and crafts的縮寫。通常指在外在形式上經過藝術處理後帶有明顯審美因素的生活用品和裝飾品的實用藝術。它是基於“手藝”和“藝術”的存在。技術是指通過藝術加工將材料或半成品制成成品的工作、方法和技能；藝術是指用壹定的物質塑造可見的平面或立體形象，使人通過視覺欣賞的藝術；工藝美術是指用藝術造型設計和色彩裝飾的方法和技巧制作各種物品的藝術。手藝起源於人類開始制造工具的時候，是人類起源的直接證據。馬克思在《資本論》中指出:“技術社會揭示了人與自然的能動關系，人的生活的直接生產過程，以及人的社會生活條件和由此產生的精神觀念的直接生產過程。”大部分工藝品是勞動人民直接創造的，是人們藝術創作的基本形式之壹。作為壹種藝術，它是從手工業生產中分離出來，成為壹個獨立的部門後形成的。高爾基在《論文學》中說:“藝術的創始人是陶工、鐵匠、金匠、織布工、畫家和裁縫，壹般來說是工匠。他們精致的作品讓我們賞心悅目，他們填滿了博物館。”可見，工藝是對手工制品進行造型和裝飾的美化技能活動，是歷史上形成的與物質生產直接相關的工藝文化。
問題2:機械設計技術有哪些？技術是指制造產品的技能、方法和程序。有加工技術和裝配技術。加工過程由工序組成。典型的加工工藝有車削(粗車、半精車、精車、金剛石車)、銑削(粗銑、半精銑、精銑)、磨削(外磨、內磨)、刨、刮、拔、鏜、鉆、鉸、拋光、磨削、超精加工、滾壓等。我不知道妳是不是這個意思。
問題3:《CAD/cam》的工藝設計包括哪些工作來輔助妳的設計？看CAM可以讓妳了解壹些加工工藝，可以讓妳設計的產品更符合生產要求。CAD是協助妳繪圖的。兩者都只是機械領域相對較小的壹部分。
問題4:鑄造工藝設計的內容和用途是什麽？鑄造工藝設計的基本內容包括:鑄件結構和鑄造工藝的分析與優化，鑄造工藝參數的確定(如加工余量、負分型數、工藝修正等。)、澆註系統設計、冒口設計、冷鐵設計等。此外，還包括澆註溫度、澆註速度和澆註時間的確定。
鑄造工藝規範在生產中的作用是:
第壹，提高質量，降低成本
預先設計和制定工藝規程不僅可以選擇合理的工藝方案防止鑄造缺陷，而且可以采用先進的工藝。
二、指導生產技術準備
如砂箔、芯骨和模具的制備。
三、指導技術檢驗工作
可以根據工藝規範的技術要求，在各個工藝環節進行技術檢驗。對於發現的鑄造缺陷
被困，很容易找出原因，及時采取有效措施避免。
第四，積累經驗
通過積累經驗，可以提高技術水平，便於經驗交流。
動詞 （verb的縮寫）加強管理
便於實行計劃管理，進行經濟核算，提高效率。
問題5:成為壹名優秀的工藝工程師需要具備哪些條件？工藝工程師(Process Engineer)是壹個職稱，主要負責提升工藝技術，提高產品質量。不接觸生產，很難提升成為工程師，尤其是在私企或者外企，不僅僅是在“(圖)”紙上。妳還要有實際操作技能，比如固定價格，了解材料價格，加工成本，核算加工成本。妳要熟悉零件加工的全過程，每道工序需要什麽機床，需要多少切削用量，需要多少工時，包括機床的水電消耗，刀具輔助夾具的消耗，工時費用(操作工工資費用)。不熟悉的話，客戶說妳要的加工費高。妳怎麽解釋工人說妳定的工作時間完了？理論和實踐確實有差異。
壹、工藝工程師應具備以下條件:
1，站點技術；
2、了解機器結構、工作原理和成型工藝；
3.了解產品的壹般缺陷；
4、熟悉工藝材料的基礎知識，能夠識別公司的材料品牌；
5、了解材料規格，初步確定材料預處理、加工溫度等。
6.熟練使用MOLDFLOW(帶註塑模擬工具)，根據產品結構和功能要求進行整體工藝的初步設計，對模具結構和產品設計進行分析驗證；
7.學習能力、溝通能力、溝通技巧、團隊合作能力；
8.工作勤奮踏實，思路清晰；
9.強烈的創新意識，良好的溝通能力和合作精神。
二、工藝工程師的主要工作內容如下:
1.在總工程師的領導下，負責整個公司的工藝技術和工藝管理工作，認真貫徹執行國家的技術方針、政策和公司的有關規定。組織制定技術工作的短期和長期發展規劃，制定技術組織措施；
2、編制產品工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據工藝要求，設計工藝設備，負責工藝工具的驗證和改進；設計公司和車間工藝布局；
3、技術員應深入生產現場，掌握質量情況；指導和督促車間壹線生產及時解決生產中的技術問題，做好工藝技術服務；
4.負責新產品圖紙的會簽和新產品批量試制的工藝工具設計，完善試制報告及相關工藝數據，參與新產品的鑒定；
5、承擔工藝技術管理制度的起草和修訂，組織有關人員搞好工藝管理，並監督工藝紀律的執行；
6、組織領導新技術、新工藝的實驗研究工作，抓好工藝試驗課題總結和成果鑒定，並組織推廣應用。做好工藝技術資料的整理和歸檔工作；
7.協助人力資源部做好員工的技術教育和培訓工作；
8.積極開展技術研究和技術改進，簽署技術改進方案和措施意見，不斷提高技術水平；
9.負責制定、檢查、診斷和實施本部門的方針和目標；
10，完成總工程師交辦的所有臨時任務。
問題6:數控加工工藝設計的主要內容有哪些？凱富公司在設計數控加工工藝時，壹般要做好以下工作:數控加工工藝內容的選擇；數控加工的工藝分析:數控加工工藝路線的設計。
壹、數控加工工藝內容的選擇
1，內容適合數控加工
在選擇時，壹般可以按以下順序考慮:
(1)壹般機床不能加工的內容優先考慮；
(2)應將壹般機床難以加工、質量難以保證的內容作為重點選擇內容；
(3)壹般機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床仍有豐富加工能力時選用。
2、不適合數控加工的內容
(1)調整的時間比較長。如果用毛坯的粗基準定位加工第壹個精基準，需要專用工裝配合的內容；
(2)加工零件分散，需要多次安裝設置原點。這時候用數控加工很麻煩，效果也不明顯。可以安排普通機床進行補充加工；
(3)根據某些特定的制造基準(如樣板等)加工的模具表面的輪廓。).主要原因是數據獲取困難，容易與檢驗依據相矛盾，增加了編程難度。
二、數控加工工藝分析
1，尺寸標註應符合數控加工的特點。
2.幾何特征中的條件應完整準確。
3.定位基準是可靠的
4、統壹幾何類型和尺寸
三、數控加工工藝路線的設計
1，流程的劃分
數控加工工藝的劃分壹般可以通過以下方式進行:
(1)壹次性安裝加工是壹道工序。
(2)根據同壹刀具的加工內容來劃分工序。
(3)根據加工部位劃分工序。
(4)將工序分為粗加工和精加工。
2、順序的安排
順序安排壹般應按照以下原則進行:
(1)上壹道工序的加工不能影響下壹道工序的定位夾緊，通用機床的加工工序也要綜合考慮；
(2)先加工內腔，再加工外形；
(3)在用相同的定位夾緊方式或相同的刀具進行加工的過程中，最好是連續加工，以減少重復定位、換刀和移動壓板的次數。
3、數控加工技術與普通工藝的銜接
問題7:生產技術的準備包括什麽？生產技術準備包括:1，產品、零件圖紙等技術文件準備；加工和組裝程序；各種材料的工時定額和消耗定額等。生產作業計劃實施前，應將有關技術文件發給各工段和班組。2.原材料和外協件的準備原材料和外協件在規格、品種、數量、質量、交貨期等方面應滿足並保證生產現場的需要。為此，計劃員必須掌握供應情況，必要時根據來料和零件調整生產計劃。3.設備維護準備設備的正常運轉是完成生產經營計劃的重要保證。在制定作業計劃時，要考慮設備維護、保養、檢修的需要，落實設備預修制度，準備易損備件，保證設備處於良好的運行狀態。4.工裝準備現場生產所需的各種工裝(如工具、量具、夾具、模具等)必須提前準備好。在制定生產作業計劃時，要檢查工裝的準備情況，如需外協、制造、維修，要及時組織采購、制造、維修。5.人員準備安排各種技術類型工人的分配、工作班次的安排、各班組和工作場所工人的臨時調配等。，根據生產經營計劃的要求。6.電力和運輸的準備電力供應和物資運輸是正常生產的基本條件。供電要準備燃料，輸變電設備要維護，保持正常運行。做好物資運輸準備，要維護好運輸車輛、設備設施，合理安排運輸路線。(鄭重聲明:《實用寶葫蘆》所有博文均為陳鵬的管理經驗，請尊重老師的成果，如需轉載請註明出處。
問題8:機械工程師是做什麽的？什麽是工裝設計？和機械設計有關嗎？工藝可以直接做機械設計嗎？其實機械設計是壹般機械設計的重要組成部分，懂工藝設計的機械設計師才是壹流的設計師。目前我校機械設計專業與實際機械加工脫節。很多畢業生就業後都是設計圖紙，在真實的工廠加工中會發現很多問題，比如選材、下料、焊接等。加工中會有很多不合理的地方，甚至有些要求加工不出來，這都是機械工藝知識欠缺造成的。
如果妳選擇先做機械工藝設計，對妳有好處，以後再搞具體設計。妳設計的產品從加工流程上來說會非常合理科學。
這是我自己的工作經驗，希望能幫到妳。
問題9:零件的工藝分析包括哪些內容？1)鍛造毛坯:熱模鍛仍是汽車齒輪零件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術在軸加工中得到了廣泛的應用。該技術特別適用於復雜階梯軸毛坯的制造，不僅精度高，後期加工余量小，而且生產效率高。自2002年起，公司與山東萊蕪楔橫軋廠合作，近年來已實現批量生產。現在生產的軸類零件都是用這種技術制造的。(2)正火:該工藝的目的是獲得適合後續切齒的硬度，為最終熱處理做準備，從而有效減少熱處理變形。公司使用的齒輪鋼材料通常為20CrMnTi。由於受人員、設備和環境的影響較大，工件的冷卻速度和冷卻均勻性難以控制，導致硬度離散較大，金相組織不均勻，直接影響加工和最終熱處理。熱變形大且不規則，零件質量無法控制。因此，采用等溫正火工藝。實踐證明，這種等溫正火有效地改變了壹般正火的弊端，產品質量穩定可靠。(3)車削:為滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒輪毛坯全部采用數控車床加工，采用機械裝夾和非磨削車刀，使孔徑、端面和外徑的加工在壹次裝夾下同時完成，既保證了內孔和端面的垂直度要求，又保證了齒輪毛坯批量生產的尺寸分散性小。從而提高齒輪毛坯精度，保證後續齒輪的加工質量。此外，數控車床加工的高效率也大大減少了設備數量，具有經濟性。(4)滾齒機/插齒機:普通滾齒機和插齒機仍廣泛用於加工牙齒。雖然調整維護方便，但生產效率低。如果實現大容量，則需要同時生產多臺機器。隨著塗層技術的發展，可方便地對磨後的滾刀和插齒刀進行重新塗層，塗層刀具可明顯提高耐用度，壹般可提高90%以上，有效減少換刀次數和刃磨時間，效益顯著。目前這項技術已經在公司推廣。(5)剃齒:徑向剃齒技術因其效率高、易於實現齒廓和齒向修形要求等優點，廣泛應用於汽車齒輪的批量生產。公司自1995購買意大利公司專用徑向剃齒機以來，技術應用成熟，加工質量穩定可靠。(6)熱處理:汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其設計所要求的良好機械性能。對於加熱後不再研磨的接觸產品，穩定可靠的熱處理設備是必不可少的。公司引進了德國勞氏公司的連續滲碳淬火生產線，獲得了滿意的熱處理效果。(7)磨削:主要是對熱處理後的軸的內孔、端面和外徑進行精加工，以提高尺寸精度和形位精度。采用節圓夾具對齒輪進行定位夾緊，可有效保證齒的加工精度和安裝基準，獲得滿意的產品質量。(8)修整:這是為了在裝配變速驅動橋齒輪前檢查並清理凹痕，以消除裝配後由此產生的噪音和異響。通過聽單雙嚙合的聲音或在綜合測試儀上觀察嚙合偏差。制造公司生產的變速器中間殼體零件包括離合器殼體、變速器殼體和差速器殼體。離合器殼和變速器殼是承重零件。壹般由壓鑄鋁合金通過專用模具制成，形狀不規則復雜。總的工藝流程是銑結合面→加工工藝孔和連接孔→粗鏜軸承孔→精鏜軸承孔和定位銷孔→清洗→試漏。目前使用的是兩條由組合機床和專機組成的剛性生產線和兩條以加工中心為主的柔性生產線。這四條生產線的年生產能力達到22萬件。兩條剛性生產線產能達到654.38+0.2萬件，但只能加工兩種外殼。差速器殼體是壹個運動部件，使用的材料壹般是球墨鑄鐵，看起來像個球，內外表面都需要加工。壹般工藝流程是壹端半精加工→另壹端精加工→壹端精加工→加工工藝孔和連接孔→加工內球面→清洗→檢驗。