壹、齒條和小齒輪參數:
1，齒高:齒頂到齒根的距離由模數決定。
2.齒厚:齒厚的參考值為1/2齒距。
3.齒根:分度圓和齒根圓之間的部分。
4.齒頂:分度圓和齒頂圓之間的部分。
5.齒根高度:齒根到刻度線的距離。
6.齒頂高度:從齒頂到刻度線的距離。
7.齒根圓半徑:齒根過渡面的最小曲率半徑。
8.齒槽寬度:相鄰兩齒之間的距離可分為端槽寬度和正常槽寬度兩種。
9.壓力角:齒輪齒面的傾斜度。
第二，在選擇齒輪齒條參數時需要考慮幾個方面:
1.安裝後齒輪齒條的安裝距離是否合適。
2.齒輪跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格，齒距誤差是否超差。
3、齒條齒深、彈跳、共同正常，特別是齒向合格。
4、齒條、齒輪嚙合間隙應為0.25*模數等。
擴展數據
齒輪齒條的加工方法:(1)滾齒(2)開槽(3)剃齒(4)磨削(5)珩磨。
滾齒機
加工齒輪、蝸輪等的齒面。用齒輪滾刀展成法。
在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理相當於壹對螺旋齒輪嚙合的原理。
滾刀本質上是壹個大螺旋角的螺旋齒輪。由於齒數少(單頭滾刀齒數K=1)且齒長，可繞軸多轉，故成為螺旋角小的蝸桿——滾刀基本蝸桿。這種蝸桿經過切槽和鏟齒後，就成了有刃口和前後角的齒輪滾刀。
齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運動如圖16-8所示。滾刀轉動時，相當於壹根齒桿在軸向運動，相當於假想齒條與被加工齒輪的嚙合運動。因此，滾刀與被加工齒輪之間有以下要求:
(1)滾刀的法向模數mn刀具和法向齒角α應等於被加工齒輪的相應參數。
(2)滾刀與被加工齒輪必須嚴格保持壹對螺旋齒輪的嚙合運動關系，即:
式中n為每分鐘滾刀速度；
n——每分鐘工件的速度；
z-工件的齒數；
K——滾刀頭數量。
(3)為了使滾刀的螺旋方向與被加工齒輪的齒向壹致，滾刀軸線應與齒輪端面傾斜壹個安裝角γ-An，滾齒直齒輪時γ-An =λf，其中λf為滾刀的螺旋升角。滾齒加工斜齒輪時，γ A = βf λ F，其中βf為待加工齒輪的螺旋角。滾刀與工件螺旋方向相反時取“+”號，相同時取“-”號。
在滾齒加工中，除了滾刀的旋轉(切削運動)和滾刀與工件之間的展成運動外，滾刀還需要沿工件軸向的進給運動δ軸，這些運動構成了滾齒加工的基本運動。
滾切斜齒輪時這三個基本運動也是必須的，但由於斜齒輪的齒沿齒寬是螺旋線，所以需要滾刀軸向進給S軸，工件還要額外旋轉。也就是說，要求工件和滾刀嚴格保持所產生的運動關系，當滾刀軸向移動到工件的壹個導程T時，工件有或多或少圈數的附加運動。
滾齒是最常用的切齒方法。可以加工直線、斜齒、變齒廓圓柱齒輪。壹般滾齒精度可達7 ~ 8，最高精度可達4 ~ 5甚至3。因為滾齒的整個切削過程是連續的，所以生產率高。
刨齒
用插齒刀用展成法或成形法加工內外齒輪或齒條的齒面。
插齒和滾齒壹樣，也是用範成法加工的。插齒刀就像壹個有前後角的齒輪，形狀像切削刃，所以插齒刀加工原理相當於壹對軸線平行的圓柱齒輪的嚙合原理。
插齒時，插齒刀上下移動，切削速度用每分鐘雙行程數表示。同樣，插齒刀和被加工的齒輪必須保持壹對圓柱齒輪的嚙合運動，即:
其中N刀，N功-插齒刀和工件的轉速；
Z-刀具，Z-刀具-插齒刀和工件之間的齒數。
插齒開始時，為了逐漸切削到全齒深，插齒刀必須有徑向進給運動，徑向進給δ直徑用插齒刀每雙行程的徑向進給次數來表示。當切割到調整後的深度時，徑向進給自動停止。徑向進給過程和進給量壹般由凸輪控制。
插齒刀上下往復運動時，向下運動為切削運動，向上運動為空行程。為了避免在空行程時刮傷被加工的齒面，減少插齒刀的磨損，需要刀具移動工件。
壹般插齒精度可達7 ~ 8級，最高可達6級。
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