壹、工程建設程序的總體規劃
根據公司安裝能力、項目具體要求和項目實際情況，施工分為觀光電梯安裝、明框玻璃幕墻安裝、單層索點玻璃幕墻安裝、半隱框玻璃幕墻安裝。觀光電梯和框架玻璃幕墻的安裝，先安裝支撐鋼結構，再安裝立柱和橫梁，最後安裝玻璃面板；幕墻形式為流水線，施工程序遵循先安裝連接件，再安裝立柱、橫梁、玻璃，最後安裝彈射器門及關閉。
二、測量放線
1、放線時，測量人員必須熟悉相關施工圖紙和甲方給出的現場參考軸線控制網和水平參考線，並選擇合適的測設方法進行測設。放線軸線時，首先要找出相關建築軸線與軸線的交點，找出需要的樓層控制標高位置，以此為基礎進行放線。
2.為了減少安裝尺寸的累積誤差，便於安裝精度的控制和檢測，應根據施工現場的基準軸線控制網和水平基準線，將幕墻劃分為多個控制單元，然後由控制單元控制幕墻安裝。各控制單元應在樓層和屋架上設置幕墻平面的基準線，以基準線外壹定距離作為幕墻平面，確定桁架構件和玻璃的前後位置，從而確定整個幕墻的位置。
3.測量放線所用的測量儀器和工具應由合格的結構使用。水平線放線宜用LNA10激光水準儀，垂直線放線宜用JD2激光經緯儀，異形件可采用計算機輔助方法。測量時，風力不應大於4級。
壹、支撐鋼結構安裝方案(觀光電梯及框架玻璃幕墻支撐鋼結構)
1.支撐鋼結構安裝:主要采用卷揚機或汽車吊進行吊裝。支撐鋼結構安裝流程:
2.安裝支撐鋼結構前，檢查建築物定位軸線、平面收口角度、預埋件平面位置和標高、混凝土強度、構件外形尺寸、螺孔位置和直徑、連接件位置和角度、焊縫和摩擦面加工質量等。，檢查合格後方可開始安裝工作。
(3)支撐鋼結構安裝，保證支座準確定位是關鍵。定位軸承時，可以通過經緯儀保證軸承在同壹軸線上。所有軸承定位後，應檢查所有帶* * *線的軸承是否對齊，並調整有偏移的軸承，以確保軸承定位準確。
(4)支撐鋼結構的定位軸線必須從地面控制線引上來，避免從柱的軸線引上來，以免引起過大的積累和誤差。
(5)必須計算支撐鋼結構的安裝吊點，以防止構件在吊裝過程中永久變形。
(6)當天安裝的構件應形成空間穩定體系，確保結構安全。
(7)構件安裝時應先垂直後水平，位置校正準確後應立即永久固定，以保證建築物的安裝質量。
(8)幕墻鋼結構安裝測量時，應註意日照和溫差影響造成的偏差。
安裝精度要求:節點空間坐標差5㎜；鋼筋縱向拼裝點高差:1㎜；桿件長度誤差:1 ㎜。
(9)若焊接檢驗不合格，應拆除焊接，並更換母材進行兩次焊接。焊接應力控制:現場焊接前，必須提供焊接工藝評定證書；鋼筋現場拼接應由兩人同時對稱分層進行；不要隨意增加加厚焊縫。焊接時應采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除累積誤差。
3.鋼結構的防腐
所有鋼結構構件的防腐處理應在工廠完成，所有鋼連接件(支架)表面必須進行熱浸鋅防腐處理；必須在現場焊接的鋼結構必須在現場進行嚴格的防腐處理。要點如下:
(1)使用噴砂工具或鋼絲輪處理金屬表面基層，務必清除金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、流沙和灰塵。
(2)金屬表面處理完成後，應在8小時內(溫度高時為4小時)盡快塗刷底漆，待底漆充分幹燥後再塗刷第二遍。當第二遍塗料幹燥後，應盡快塗刷第壹遍面漆。
(3)塗料施工時，施工環境應清潔，表面必須幹燥無水分，溫度不得低於+15℃，相對濕度不得大於60%。
(4)塗料的配料應準確計量，混合均勻，按需使用，當天用完。
(5)施工中應註意氣候條件的變化。遇有大風、雨、霧時，不得施工(特別是表面塗層，嚴禁施工)。
(6)壹般塗刷4~5遍，漆膜總厚度室外為125~175μm，室內為100~150μm。
二、南側立面單索點玻璃幕墻安裝方案
安裝工藝流程圖
1.斜拉索端部預埋件的調整
(1)安裝鋼結構時，確定立面幕墻的垂直面(即玻璃表皮的垂直面)，並將
玻璃表皮投影在地面上，彈出參考墨線。
(2)用經緯儀在豎向結構面上測線，彈線確定埋件中心線。
(3)根據玻璃水等分格線，每層玻璃的水平膠層標高即為每層的電纜。
水平中心位置線(水平線)。
(4)水平線與垂直線的交點為預埋件的中心點。
(5)根據玻璃水的等分線，可以確定各預埋件的設計位置。
(6)通過測量每個預埋件到設計位置的現有表面，可以確定並記錄每個預埋件的調整量。
2.兩側軸承的安裝
(1)標記軸承的中心十字線，以備後用。
(2)根據放線方法對調整後的預埋件進行重新放線，確定支座位置。
(3)放出與中心線對應的支座中心線，點焊在預埋件上。
(4)點焊後，進行校正，然後按圖紙要求送檢，並塗防銹漆。
3、樓板支座的安裝
樓板上預埋件的調整和支撐的焊接與側面相同。
4.水平拉索的安裝和張拉
(1)用銷軸將水平電纜的兩端固定到位。
(2)用經緯儀檢查水平偏差，允許偏差為3 ㎜。向前擰緊螺桿，拉緊斜拉索，通過螺桿的水平位移值來控制。
(3)用測力計扳手在30%、60%、85%、100%四個水平依次施加拉力；每級應按對稱原則逐壹張拉，每級張拉偏差不超過5%。水平拉索的張拉順序如下:
1，3，2(電纜從上到下編號)。
5、垂直電纜安裝、張拉
(1)將拉索兩端的調整線調整到最近的距離，以便鎖定。
(2)將1天車固定在上端，吊起上拉索。
(3)先固定上電纜頭，再固定下電纜頭。
(4)同時將兩根緊固絲拉緊至初始施力狀態，然後依次單位拉伸。
6、預應力的應用
(1)水平索預應力四個人分別在水平索兩端用扳手同時擰緊螺絲。
後勁是根據技術部提供的纜頭位移來控制的。
(2)施加豎向索的預應力，用扳手直接在索頭上調整，調整方式與水平索相同。
(3)拉索的預應力可以通過控制拉緊索具接頭的螺紋尺寸和預緊扭矩來實現。
7、鋼索調整
(1)鋼索安裝後，必須調整骨架尺寸和張力，首先調整骨架尺寸，偏差控制在1 mm以內。
(2)整索的調整是通過邊調整邊施加拉力來控制的，拉力的施加必須符合設計要求。PIADRTMZOD電纜測力計用於控制預張力的施加，誤差為±3%。
(3)在調整過程中，嚴格控制分格尺寸的安裝精度，特別是控制因施加拉力而引起的幕墻平面內的變形和位移，並采用激光經緯儀進行檢查和控制。
(4)每施加壹步預應力後，仔細調整斜拉索的位置，觀察主體結構的變化，並做好記錄。安裝玻璃前，必須檢查並調整拉索的預應力。如有張拉引起結構變形過大等不利情況，應及時通知設計方進行預處理。
(5)電纜支撐系統安裝的允許偏差應符合下表的要求:
項目允許偏差(mm)
斜拉索水平度L ≤ 65438+100m1.5
L>10m2.0
斜拉索平整度1.0
兩相鄰支撐桿之間的水平高度差為1.0。
承重索線性1.5
承重索垂直度H小於H≤30 m3。
H > 30m7立方米
8、十字滑車、鋼爪安裝方法
(1)施加縱橫向拉索預應力後，在交叉正交點處安裝壓塊，並用螺釘壓緊。
(2)壓塊采用分布在各處的控制點進行控制，並用經緯儀對鋼結構進行放線，便於檢查、安裝和定位。
(3)安裝壓塊後，即可安裝鋼爪。鋼爪的安裝是整點玻璃幕墻整體效果的關鍵。鋼爪安裝後應能進行三維調整，減少或消除結構的平面變形和溫差。安裝後調整鋼爪，安裝允許偏差應符合下表要求:
項目允許偏差(mm)
不銹鋼抓取點軸向位移1.0
不銹鋼抓取點標高1.5
相鄰兩個抓取點的高度差為1.0。
兩個相鄰抓取點之間的距離為1.5。
不銹鋼握點的平整度1.0
三個相鄰抓取點的平整度為1.0。
9、玻璃安裝技術
(1)準備工作
幕墻玻璃的安裝由我們技術熟練、經驗豐富的安裝人員進行。玻璃安裝前，應做好壹切準備工作，包括技術、安全交底、人員準備、材料和機具準備、施工現場準備。
(1)、技術、安全交底
安裝前，應對所有參與操作的人員進行技術和安全交底，使每個操作人員明確安裝內容、方法、技術措施和應註意的安全問題。
②人員準備
根據具體情況，對參與施工作業的人員進行分組，根據安裝工藝要求合理確定每組人數，並指定壹名組長負責本組的作業指揮。
(3)、材料機準備
安裝前各工作面所需的各種材料已到位，數量滿足安裝要求。玻璃板應根據安裝順序進行清潔和堆放。各種施工機具準備齊全，工作性能良好。測試玻璃吸盤的吸附重量和吸附持續時間。
(4)、施工現場準備
檢查鋼索支架的垂直度、標高、水平度、安裝孔位置和夾具安裝位置。
(2)幕墻玻璃的安裝
擬采用手動葫蘆提升玻璃，並手動安裝到位。橡膠墊圈加在夾具上，與玻璃接觸。對於底層玻璃，安裝前在玻璃底部墊上氯丁橡膠墊，然後插入玻璃。初次安裝後調整玻璃。玻璃調整的標準是“橫、豎、平”，即水平膠縫要水平，垂直膠縫要垂直，平板玻璃要在同壹平面上。另外，檢查膠縫尺寸是否壹致，不壹致就調整。玻璃板安裝的允許偏差應符合下表的要求:
項目允許偏差(mm)
兩個相鄰玻璃接縫的高度差為1.0。
左右玻璃縫的水平高度差為1.0。
膠縫寬度(與設計值相比)1.5
膠縫垂直度H≤203.0
H>20m5.0
膠縫水平度L≤20m2.5
L>20m4.0
玻璃外表面的平面度H(L)≤20m4.0
高(長)> 20m6.0
(3)嵌縫和註膠
玻璃安裝完成後，應進行嵌縫和註膠，嵌縫和註膠用的結構膠應通過相容性試驗後方可使用。嵌縫註膠時，應按工藝要求用規定的溶劑對嵌縫部位進行凈化，凈化後嵌入矽膠膠條，在外側膠縫兩側玻璃上貼上保護膠帶，然後用設計品牌的矽膠進行註膠。註膠後，應將膠縫壓平，並撕掉兩側的膠帶，擦去玻璃表面的汙漬。註膠後，膠縫應與基板粘結牢固，無氣孔，膠縫應光滑，玻璃表面應清潔無汙染。
三、框架中空玻璃幕墻安裝
1.框架中空玻璃幕墻安裝方案
搭建外腳手架，用手動葫蘆吊起玻璃。
2、連接件、軸承安裝
為了保證幕墻安裝後在規定的平面上，首先做好連接件的定位工作，準確焊接安裝連接件是非常重要的。壹般要求連接器的位置精度標高偏差不超過3mm，左右位置偏差不超過3mm，面外偏差不超過2mm。為保證安裝精度，在焊接固定連接件前，需要用經緯儀或重線錘對幕墻的上下兩端進行定位，以確定垂直面的上下邊緣進行控制。用於控制和檢測安裝尺寸，在確定的上下邊緣位置設置固定懸臂點，畫出鉛絲位置線，控制壹系列連接器的位置。連接器安裝時，應根據控制鉛絲隨時測量鐵件的位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面垂直平整，誤差在允許範圍內。焊接接頭時，應先點焊，對準後焊接固定。
3、柱、梁安裝
(1)連接器準確安裝到位後，即可安裝鋁合金立柱連接器。安裝時，先將連接鋼板點焊在支撐結構上，根據定位線檢查並校正連接器。調整後焊接固定，然後鋁合金立柱用螺栓連接，中間加絕緣墊。根據控制線，對立柱進行復核，調整立柱的垂直度和平整度，符合要求後擰緊固定螺栓。柱的各段連接處應留有壹定的間隙，並采用套筒連接方式，以適應和消除建築物應力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應自下而上逐層進行，每層都應進行檢查和校正。
(2)安裝梁時，可根據設計位置在柱外畫水平線，以控制安裝質量。但梁的安裝偏差主要取決於柱飾面幕墻的現場安裝方案和技術措施。總結:所有鋼結構構件在工廠都要進行防腐處理，所有鋼連接件(支架)都必須進行熱浸鋅防腐處理。
它來自於房地產的e-grid和安裝精度。將橫梁固定在立柱上的定位螺孔的位置基本上決定了橫梁的位置。因此，在立柱的制作和安裝過程中，必須嚴格控制所有的偏差，以保證橫梁安裝的精度。安裝橫梁時，先安裝連接角鋁，調整後再固定。連接正確後，即可安裝橫梁。為了保證橫梁間隙的氣密封，采用了壹種特殊的柔性氯丁橡膠橫梁塞進行密封。
(3)同壹樓層的橫梁安裝應自下而上進行。首層安裝時，應進行檢查、調整和校正後再進行固定，以確保符合質量標準的要求。最後，安裝立柱和橫梁的外部緊固件。
4、玻璃板塊安裝
玻璃板用外腳手架吊起，用手工方法將玻璃嵌入鋁合金框的鑲嵌槽內。初步固定後，進行檢查、調整和校正，然後用幕墻膠帶正式固定。
五、鋁合金門安裝方案
(1)門框的安裝
1.清潔準備:確保材料、規格、型號符合要求，五金必須齊全，材料無凹凸不平、偏差過大、嚴重損壞、劃痕、色差。
2.控制門洞尺寸:根據圖紙和門的中心線，向兩邊量出門邊線，找出門的位置線和標高。安裝位置必須符合設計要求。
3、防腐處理；門框兩側與墻體接觸面刷防銹漆或貼保護膜，防止砂漿腐蝕鋁合金框。框架與墻體之間的連接件應采用不銹鋼材料，如果采用鐵件，應進行防腐處理。接縫填充飽滿，分層密實，表面光滑，填充材料和方法符合設計要求。
4.臨時固定到位:安裝外窗防水條，根據預先彈好的控制線將門窗就位，吊直找正，位置符合要求後用木楔臨時固定。同時，必須做好以下幾個方面的質量控制工作。
(1)門框不應上下、左右、前後錯開；
(2)上下窗框對齊在同壹水平線上；
(3)固定點應符合設計要求:門窗寬度和高度在1.2m以內，每邊不少於2點；門窗的寬度或高度在1.8m以內，每邊不少於3點；門窗寬度或高度小於2.1m，每邊不少於5點；門窗寬度或高度大於2.1m，每邊不少於5點。
5.鋁合金門窗的固定:固定方法按成品說明書操作。檢查門窗位置符合要求後，用膨脹螺栓固定門框上的連接件或用預埋鐵件焊接，確保門窗安裝牢固。同時，必須做好以下幾個方面的質量控制工作。
(1)鐵腳與窗角距離不大於180mm，鐵腳間距不大於600mm；
(2)如有任何方向重疊，應插入或重疊，並用密封膠密封縫隙。
6.門窗框與墻體縫隙的處理:當門窗框側面已做防腐處理時，可用填充強度適中的低堿水泥砂漿填充，防止框變形。門窗框與墻體的縫隙也可以用礦棉或玻璃棉氈條填塞，填塞嵌縫膏前要留出5-8 mm的外表面。
7.五金配件安裝:按設計要求和產品說明進行操作，確保開關牢固、齊全、靈活。
8.成品保護:鋁合金門窗安裝後，派專人看管，防止五金配件汙染、損壞和丟失。
(二)鋁合金門安裝方案
1、鋁合金門框扇玻璃安裝應在抹灰等濕作業完成後進行，其操作質量應控制如下:
(1)玻璃切割:切割後玻璃邊緣平直無歪斜，尺寸準確，使邊緣與槽口的間隙符合設計要求和相關標準，壹般控制在4-6mm，不得碰。
(2)清理槽口:安裝玻璃前，清理窗扇槽口內的灰塵和雜物，疏通排水孔。使密封膏和玻璃之間的接縫和槽口必須幹燥和清潔。
(3)玻璃安裝:玻璃的朝向符合設計要求；玻璃應放在定位墊上。當窗扇和玻璃面積較大時，墊塊應位於垂直邊緣，上部墊塊應固定在窗框或窗扇上。固定框和風扇的玻璃應放置在兩個相同的定位塊上，支點應設置在兩個相同的定位塊上，距玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度，支點應設置在距玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4處，且不小於150 mm..定位墊的寬度應大於所支撐的玻璃厚度，長度不小於25mm，並符合設計要求。定位墊下方可設置鋁合金墊片。木塊和墊片固定在窗框上，不允許使用木制定位塊、墊片和墊片。
(4)將玻璃嵌在槽口內，用填充物和嵌條填充，使玻璃平整，受力均勻，不允許翹曲；迎風面的玻璃應立即用長嵌條或墊片固定；當鑲嵌條位於室外側時，它應該是防風雨的。確保排水系統暢通。
(5)鑲嵌條應貼在玻璃和槽口上。安裝後應在嵌條的拐角處塗少量密封膠。用密封膏密封接縫時，必須填充密實，表面應平整光滑，不得有凹凸不平、不連續等缺陷。當密封膏汙染了玻璃、邊框和風扇時，應立即擦拭。
2、鋁合金門安裝應符合下列要求:
(1)門應橫平豎直安裝在洞口內，嚴禁將門框直接埋入墻內。
(2)安裝密封條時，應留有比門裝配邊長20-30 mm的余量，並在斜面上切掉轉角，用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產生裂縫。
(3)門框與墻體的縫隙不得用水泥砂漿填塞，應用彈性材料填嵌，表面用密封膠密封。
(3)鋁合金門安裝的允許偏差和檢驗方法
項目允許偏差的檢驗方法
1門窗槽寬高≤1500mm1.5用鋼尺檢查。
> 1500mm2
2門窗槽口對角線長度差≤2000mm3。用鋼尺檢查。
> 2000毫米4
3.門窗框正面和側面的垂直度為2.5，用垂直測量尺檢查。
4門窗水平框的水平度用1m水平尺和塞尺檢查。
5門窗橫框標高5用鋼尺檢查。
6門窗垂直偏離中心。5用鋼尺檢查。
7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查。
8.推拉門窗扇與門框之間的搭接為1.5。用鋼直尺檢查。
六、彈簧門安裝方案
1.地板彈簧門安裝方案
(1)地彈簧安裝:根據設計尺寸，將地彈簧埋在門口位置地面標高裝飾線以下(裝飾蓋板閉合後應與裝飾地面平齊)，地彈簧與地腳膨脹螺栓焊接定位。定位後，用水泥填充。
(2)玻璃安裝要求
a、與表面玻璃在同壹平面上，粗糙度不大於65438±0.5㎜；
b、門縫間距5 ~ 8 ㎜，其余縫寬3 ~ 6㎜；
c、調整地彈簧，使門在關閉時慢慢關閉。
七、幕墻成品檢測，清洗送檢。
1，成品檢驗
幕墻產品的檢驗包括外觀檢查和抽樣檢查兩部分。
(1)幕墻的外觀檢查應符合下列要求:
a、幕墻外露框架應橫平豎直，造型應符合設計要求；
b、幕墻膠縫橫平豎直，表面應光滑無汙染；
c、鋁合金板應無起皮現象，顏色應均勻，其色差可與彩板相差壹個等級；
d、沈降縫、伸縮縫應保持外觀效果的壹致性，並應符合設計要求；
e、金屬板表面應光滑，站在距幕墻表面3m處，不應有可感知的變形、波紋或局部壓碎缺陷。
(2)幕墻抽樣檢驗應符合下列要求:
壹、幕墻工程抽樣檢驗數量應按行業標準《玻璃幕墻工程技術規範》(JGJ102-2003)執行；
b、滲漏檢測應按100m2幕墻面積抽查，並應對易發生滲漏的部位如陰陽角等處進行淋水檢查。
2、清潔檢查
幕墻安裝完成後，應進行整體清理，並報監理、甲方、設計、質監等相關部門驗收。
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