混凝土是我國建築行業常見的建築材料，對混凝土生產、施工和性能改善的研究相當充分。
1.1預拌混凝土及混凝土泵送技術。(1)預拌混凝土技術。隨著預拌混凝土技術的發展，混凝土泵送技術的研究進展不斷加快。目前，我國混凝土的泵送高度居世界前列。(2)混凝土外加劑技術。商品混凝土的產量不斷增加，混凝土外加劑尤其是各種減水劑的應用範圍也在逐步擴大。如自流平混凝土、噴射混凝土、水下混凝土施工技術、商品混凝土和泵送混凝土。
③防止混凝土堿骨料反應的措施。我國很多地方都存在混凝土的堿骨料反應，結構的使用壽命和結構安全受到很大威脅。我們必須采取嚴格有效的技術措施來解決這壹問題，從而延長建築物的使用壽命，提高其安全性能。為解決混凝土的堿骨料反應，應重點選擇砂石、低堿水泥、外加劑和低堿活性骨料，選用優質膨脹劑和減水劑，嚴格控制砂石的含泥量和級配。壹是考慮使用低堿活性骨料，優選低堿水泥(堿當量在0.6%以下)，在混凝土試拌中添加礦粉摻合料和低堿無堿摻合料。
1.2高強高性能混凝土。目前，我國已有許多地方材料和高效減水劑用於生產C60高強混凝土，壹些大城市也開始在工程實踐中使用C80高強混凝土，並基本掌握了配置高強混凝土的技術，並應用於工程中。此外，壹些特種混凝土，如水下不分散混凝土、纖維混凝土、特細砂混凝土等也已制備成功並得到應用。
2鋼筋混凝土工程施工技術
2.1模板工程。發展混凝土新技術，首先要加強新型模板支撐技術的研究。通過多年的研究，目前建築行業已逐步形成了壹套包括筒模、快速拆模、梯段模板、隧道模板、提升模板、倒模、爬模、滑模等先進的模板支撐技術。模板材料也從最初的木模板壹步步升級，逐漸衍生出鋼模和塑料模。墻體模板:壹般采用大模板、爬模、滑升或整體拆裝施工。滑模的滑移技術得到了提高，液壓提升設備的研究方向逐漸集中在大噸位千斤頂上。
爬模從最初只能爬外墻的大模板，逐漸演變成現在可以內外墻模板都適用的整體爬模，然後出現了沒有爬架的爬模，至此模板設備可以從下往上逐層爬升。為了提高模板的周轉率，在不影響工程質量的前提下，樓板模板應早拆，快拆體系的支撐時間應適當延長。密肋樓蓋的模板外殼最好采用塑料或玻璃鋼，快拆系統用於氣動拆模。
2.2混凝土工程。在建築施工中，混凝土是壹種常見的建築材料。隨著工藝流程和施工技術的不斷改進，混凝土經歷了從幹燥狀態到流動狀態的發展過程，其強度也逐漸提高。混凝土生產技術也從最初的人工控制發展到現在的計算機控制自動化生產。目前，混凝土施工技術正逐步從以往的強度控制向以耐久性為導向的高性能和多功能方向轉變。中國有60多種水泥，在強度和收縮方面能滿足各種需要，年產量占世界總產量的1/3以上。
2.3混凝土裂縫的預防。
①塑性收縮裂縫的預防措施:此類裂縫的預防措施:某商品混凝土公司在滿足可泵性和和易性的前提下，盡量降低機器坍落度，降低砂率，嚴格控制骨料含泥量；b、施工單位應在澆築混凝土後及時覆蓋養護，增加環境濕度。
(2)塑料成型沈降裂縫的預防措施:A)在滿足泵送和施工要求的前提下，盡可能降低混凝土的坍落度；b、施工階段要時刻註意模板是否移位，註意混凝土是否澆搗密實，避免過振，避免漏振，以防混凝土離析、分層；c .混合料必須充分攪拌，出料時正確的操作步驟是料鬥高速運轉二三十秒後反向出料；d、施工中嚴禁隨意加水。
③溫度應力裂縫的預防措施:控制混凝土的發熱量是防止溫度應力裂縫的主要措施。a .隔絕外界環境的熱量:混凝土運輸和泵送設施不應暴露在陽光直射下；b .控制混凝土澆築溫度:夏季高溫季節，最好將澆築施工安排在每天的早晚；c、分層分塊澆築:盡可能保持表面保溫，並噴水養護，使混凝土構件在常溫下冷卻幹燥；d、埋設冷卻水管，通入冷水降溫；e、為提高混凝土強度，澆築成型後，需14天覆蓋、噴淋或蓄水養護後方可拆模，防止表面開裂。
3構造柱和圈梁施工
有抗震設防要求的，磚混結構還應設置圈梁和構造柱，使其與墻體結構連接形成整體房屋。
3.1構造柱。按要求綁紮鋼筋，沖洗幹凈柱根部的落地灰等雜物，用螺栓拉結法或支撐法支撐構造柱兩側的模板，防止混凝土澆築時漏漿或模板膨脹。
3.2圈梁。由於模板只有側模，鋼筋綁紮和模板支撐之間沒有嚴格的順序。但是，還應防止模板膨脹和漏漿。側模板應架設在橫擔上，加固完成後再粘貼模板頂部，以保持模板的截面尺寸。
3.3澆築混凝土。混凝土澆築施工工序的安排應從構造柱到圈梁，再到其他部位。為避免澆築時漏漿，應嚴格控制混凝土的坍落度；振動強度要適中，避免過度振動或漏振。在澆築過程中，應根據構件類型和強度要求逐層制作混凝土試塊，確保強度檢測符合實際要求。試塊制作成型後，進行專業維護。試塊表面幹燥後，用墨水筆標註強度和澆築日期。
3.4檢查鋼筋並做好隱蔽工程驗收記錄。主要內容是檢查構造柱的鋼筋和箍筋直徑，檢查圈梁的截面尺寸、主筋直徑和箍筋間距，檢查鋼筋長度不足的地方搭接長度是否足夠，墊塊是否墊好，保護層是否符合平臺要求。
3.5現場維護。根據水泥的品種、型號和氣候條件合理設計混凝土養護時間。通常情況下，混凝土必須在澆搗後12小時內覆蓋澆水7天。有些混凝土有抗滲要求，或摻有緩凝劑和外加劑。在澆註和混凝土成型後，必須固化至少14天才能拆除。
4混凝土施工的關鍵技術
4.1結構接縫不露:無論是樓屋面與墻體的接縫，還是梁口與接縫的接縫，都會破壞建築的外觀。出現此類問題後，可采取以下整改措施:①預埋梁口應做成內大外小的喇叭形，預埋尺寸必須比實際梁口小3 cm。墻體拆除後，根據軸線彈出梁邊線及梁口切割線，梁口切割線小於實際尺寸2 cm。以此切割線為基準，在徹底清理好梁口內的雜物和灰塵後，即可進行梁底模板和梁鋼筋的支設，混凝土澆好後會隱藏在梁內。
(2)墻體混凝土澆築的標高至少比頂板高65438±0cm。拆除墻體模板後，在墻體和頂板模板的上水平線(即墻體混凝土的澆築標高)上彈出50線，然後用切割機沿頂板模板的上水平線切割。將多余的混凝土等雜物清理幹凈後，即可立頂模。這樣澆築屋面，接縫可以隱藏在屋面內，陰角既方正又美觀。
4.2屋面四周不掛漿:屋面四周密封可以有效解決這壹通病。具體操作步驟如下:在支設頂板模板前，沿面板模板支撐的墨線在墻體四周貼壹條寬5mm、厚5mm的海綿條，然後用方木擠壓海綿條，將漏漿通道完全堵住，起到良好的密封作用。
4.3門窗洞口四周不漏漿:傳統剪力墻施工中，門窗洞口邊緣有較大縫隙。混凝土澆築完畢後，按要求拆除模板。此時，孔邊往往會出現水印，嚴重時會出現漏漿。本工程施工設計中，采用具有壹定剛度、尺寸準確的固定門窗模板，可緊貼大模板。在施工過程中，在門窗模板的邊框上粘貼5mm厚的海綿條，使大模板與門窗的接縫更加緊密，拆模後不會出現漏漿和水印現象。
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