3.1.1的原因及分析
1、水泥水化產生的熱量引起的內外溫度梯度引起的溫差裂縫、水泥水化硬化引起的收縮裂縫、混凝土中水分蒸發引起的幹縮裂縫等。混凝土內部孔隙形成連通的滲流通道；
2.粗骨料的最大粒徑越大，混凝土的抗滲性越差。隨著石子粒徑的增大，石子顆粒下形成的空隙也越大，粗骨料下的空隙是混凝土抵抗水流的最薄弱環節；
3.拆模過早，或過早搬運車輛、材料荷載，導致車庫頂板開裂。
4.澆築振搗:混凝土不密實，造成漏振、蜂窩、麻面；過大的地震使浮漿過厚，抹灰不及時，混凝土表面出現塑性裂縫；混凝土未分層澆築，分層厚度未根據混凝土澆築速度、接茬時間(初凝前)、振搗棒振搗深度確定；
5、維護不到位；坍落度損失值大；
6.自地下防水混凝土結構臨水面鋼筋保護層厚度不小於50mm的強制性規定實施以來，超長地下室混凝土結構的裂縫問題更加突出。
3.1.2示例圖片
3.1.3控制措施
1，選擇425#普通矽酸鹽水泥漿，水化速度快，不易泌水；降低水灰比，在滿足施工要求的情況下，選擇用水量最低的，將水灰比降至0.6以下；采取措施將混凝土內外溫差控制在25度以內；
2.通過優化級配和控制原材料質量來減少混凝土的收縮；除了在大體積混凝土中，壹般來說，粗骨料的粒徑為5？30mm為宜，最大粒徑不大於40mm，含泥量不大於1%；應首選級配良好的中砂。為了保證有足夠的砂漿包裹粗骨料，防水混凝土的砂率壹般為35%-40%。
3、振搗嚴格分層，逐層振搗，壹般情況下，第壹步澆築高度為400mm，以後每步不得超過500mm，第二次振搗應在混凝土終凝前進行；振搗時間為10-30秒，以混凝土泛漿、無氣泡為準，避免漏振、欠振和過振；
4、混凝土泵坍落度應控制在100mm？140mm，每小時坍落度損失不大於20mm，總損失值不應大於40mm；樓板混凝土的養護在混凝土澆築後的8h內，覆蓋壹層草袋，並定期澆水養護。外墻應用模板保護並澆水。外墻養護7~14d後，拆除模板，並始終保持外墻表面濕潤。屋面應蓄水養護不少於15d。
5.如遇滲漏，除墻內墻後灌漿、防水混凝土襯砌、水泥砂漿、水泥凈砂漿抹灰外，還可采用防水塗料，先排水，再堵縫堵洞，防止滲漏。
3.1.4防漏演示圖
3.2地下室滲漏防治樓板開裂和滲漏
3.2.1原因及分析
1，底板大體積混凝土澆築方法和順序不當，導致施工中出現冷縫，同時忽視混凝土澆築後的後期養護和測溫，導致底板出現裂縫；
2.澆築前未采取降水措施，地下水位不低於底板以下500，基坑被地下水浸泡，影響底板結構施工質量；
3.新老混凝土結合不好是常見原因，因為模板支撐方式和底板後澆帶清理不好；
4、集水井、電梯井模板上浮混凝土增厚引起裂縫。
示例圖片
3.2.3控制措施
1，底板混凝土壹次性澆搗，避免冷縫。如果面積過大，需要單獨澆築時，可根據設計圖紙要求，將後澆帶作為施工縫；混凝土澆築必須連貫，混凝土之間的搭接必須在初凝前完成，以免出現冷縫；
2、澆築混凝土前，地下水位應下降至底板以下500mm
3.大體積混凝土施工時(初凝前)必須分層澆築振搗，必要時預埋循環水管降溫，防止溫差裂縫；
4.澆築後澆帶混凝土前，應對後澆帶進行鑿毛和清理，清除浮漿和雜物，以確保處理後的後澆帶表面粗糙幹凈。
示例圖片
3.3地下室滲漏防治外墻滲漏
3.3.1原因及分析
1.剪力墻根部施工縫采用吊模振搗時，混凝土流動性大，不易密實，造成蜂窩麻面和滲漏；
2.澆築混凝土時，施工縫未切割清理，止水鋼板浮漿未清理幹凈；
3.外墻拆模過早(1~3d)，混凝土水化熱處於高峰期，內外溫差過大產生裂縫；
4、剪力墻鋼筋間距過大或間距不均勻導致外墻裂縫；鋼筋保護層不足，壹旦出現裂縫、鋼筋銹蝕，就會形成透水通道；
示例圖片
3.3.3控制措施
1.墻體的水平施工縫應設在高出底面不小於300mm的墻體上，並在插入墻體鋼筋前在剪力墻根部加設水平鋼絲網，以減少混凝土澆築時的流動性；
2.水平施工縫澆築混凝土前，應清除表面浮漿和雜物，然後鋪設幹凈的水泥漿，並及時澆築混凝土；
3.外墻模板澆水14天。第五天以後，可以松開螺絲，從模板與墻體的縫隙中灌水，增強保水性；
4.鋼筋應細而密，水平構造鋼筋對墻體開裂影響較大。建議水平鋼筋綁紮在豎向鋼筋外側，間距≤150mm，且分布均勻。
3.3.4演示圖片
3.4地下室後澆帶滲漏防治
3.4.1原因及分析
1，底板和墻體後澆帶都是雙層鋼筋網，後澆帶還有加強筋，兩側模板成型困難。底板的壹些側面用密孔鋼網等堵塞。，且振搗時大量水泥漿流失，沿接縫兩側多為石塊，混凝土較脆。如果不采取措施清理，會導致新老混凝土結合不良，出現滲漏。
2.施工前未徹底清除後澆帶鋼筋銹蝕和底板接縫積灰；兩邊的舊混凝土還沒有切割；使用的補償收縮混凝土標號沒有提高，振搗不細致；未采取覆蓋養護，養護期未達到規定時間。
示例圖片
3.4.3控制措施
1，後澆帶兩側用帶梳齒的木模板封閉，底部用砂漿封閉，減少水泥漿流失；後澆帶施工前應采取保護措施，防止汙水和雜物進入；
2、混凝土施工前，應將後澆帶結合面兩側浮漿和雜物清除，並及時澆築混凝土；
3.應采用摻有膨脹劑的補償收縮混凝土，其摻量應根據不同部位的極限膨脹率設定值確定；
4.加強後澆帶防水構造措施；比如屋面後澆帶處的加強措施:防水塗料施工完成後，自閉樹脂塗料應用無紡布進行加強。
演示圖片
3.5地下室滲漏防治卷材施工要點
3.5.1施工要點
1，基層陰陽角做成弧形或45°坡角，轉角處、變形縫、施工縫、窗墻管處鋪設卷材加強層，寬度不小於500mm
2、防水卷材搭接寬度壹般為100mm，當鋪貼雙層卷材時，上下兩層或相鄰兩層卷材的接縫應錯開1/3~1/2寬度；
3.采用自粘法鋪貼卷材時，有粘性的壹面朝向主體結構。豎向卷材鋪貼後，卷材末端應固定並用密封材料密封；
4.采用熱熔法時，熱熔改性瀝青混合料應從接縫處溢出，並應粘結牢固，密封嚴密；采用焊接方法時，應先焊長邊搭接縫，後焊短邊搭接縫，跳焊或焊接不牢；
5.采用冷粘法時，應使用專用膠粘劑或膠帶將卷材接縫填滿，並用密封材料將接縫密封，寬度不小於10mm；
6.高分子自粘卷材防水卷材宜采用預鋪防粘的方法。長邊應自粘並重疊，短邊應用膠帶重疊。薄膜兩端的重疊區域應該交錯排列。
演示圖片
3.6地下室防滲漏塗料施工要點
3.6.1施工要點
1，主體結構的水面前面宜采用有機防水塗料，主體結構的水面前面或背面宜采用無機防水塗料。
2、有機防水塗料基面應幹燥，無機防水塗料施工前基面應充分濕潤但不得有明水；
3、塗料應分層塗刷或噴塗，塗刷前應在前壹層幹燥成膜後進行；每次塗刷時，應交替改變該層的塗刷方向，同壹層的塗刷寬度應依次為30 ~ 50mm；
4.采用有機防水塗料時，基層的陰陽角應做成圓弧，並在轉角處、變形縫、施工縫、窗墻管道處加鋪基體增強材料和防水塗料，寬度不小於500mm；胎體增強件的搭接寬度不應小於100mm，上下兩層及相鄰兩層胎體的接縫應錯開1/3寬度，上下兩層胎體不得垂直鋪築。
演示圖片
3.7廚房和衛生間滲漏的預防和控制
3.7.1原因及分析
1，衛生間地面防水混凝土砂石含泥量超標，各種材料未按規定要求攪拌，振搗不實，養護不當，導致衛生間地面滲漏、開裂，造成滲水；
2.衛生間管根吊孔不密實，未按規範設置套管或防水翼環。壹旦地板積水，樓下就會漏水；
3.衛生間30cm高的混凝土翻邊與地面未壹次性整體澆築，人為造成施工縫，留下滲漏隱患。
控制措施
1，嚴格控制防水混凝土的配比，做到樓板與側墻擋水帶(混凝土翻邊)壹次性整體澆築，混凝土澆築密實，養護防止裂縫；
2、衛生間管道根部按規範設置套管或防水翼環；吊孔灌采用細石混凝土和膨脹劑，分兩個階段施工；
3、衛生間翻邊與主體結構同時施工，至少應預留插筋，不允許植筋；
4.用防水油膏和瀝青麻紗填充套管和立管之間的縫隙。
示例圖片
3.8廚房和衛生間滲漏的預防和控制
3.8.1原因及分析
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2.衛生間防水層保護措施不當，部分塗了防水塗料後沒有任何保護層就交給業主裝修，期間其他工種造成損壞，影響防水效果；
3.地漏安裝粘結不牢，造成接口開裂，造成滲透，或地漏安裝標高超過排水地面周圍形成積水，造成滲漏。
控制措施
1.衛生間結構板防水施工前應做24-48小時蓄水試驗，做到衛生間無滲漏、無灰層、無水分痕跡即可進行防水作業；
2、衛生間防水層保護措施應到位；
3.地漏安裝應粘結牢固，地漏安裝標高不得超過排水地面。
演示圖片
3.9外墻滲漏的預防和控制
3.9.1原因及分析
1、框剪結構外墻柱與砌體連接處未設置拉結筋，或設置不牢固，拉結筋間距、數量、長度不符合規範要求，因混凝土與磚墻溫度膨脹系數不同而開裂；
2.外墻水平灰縫砂漿飽滿度不足，豎向灰縫砂漿形成空縫或盲縫，特別是磚混結合處砂漿刮不充分，為雨水滲漏提供了直接通道；
3.砌體磚皮數量控制不嚴，導致頂皮不能按規定斜砌，灰縫不飽滿。砂漿收縮時，砌塊會沈降，在梁底形成空隙；或者砌築前允許靜置7天以上，就砌產生沈降裂縫。
4.砌築砂漿中的水分被磚吸收，導致砂漿強度低，墻體整體剛度降低，墻體出現裂縫；
5、因機電管箱隱蔽，導致砌體外墻劃傷，造成墻體破損滲漏；
6.墻體、混凝土圍欄根部垃圾未清理幹凈，造成滲水通道，根部滲水；
7.門窗背塞不密實，臨時固定用木楔未取出，外窗臺未設置滴水線和排水坡，造成門窗處滲漏；鋁合金門窗與墻體連接處，縫隙填充不密實，或不留密封膠槽；8、遮陽、雨篷、陽臺等水平構件飾面層施工未找坡，甚至倒坡，造成墻體根部滲水；
9.砌築砂漿和表面底漆砂漿未按嚴格比例混合或混合不均勻，導致局部砂漿強度低；
10、飾面層膩子和塗料抗裂性差，或施工不當導致幹縮開裂。
樣本圖片
3.9.3控制措施
1、框架柱與填充墻交接處，沿墻高每隔500mm設置2ф6拉結筋，伸入墻內長度500mm。砌體與混凝土柱之間的縫隙應填滿砂漿。
2.采用“三合壹”砌磚方式，灰縫控制在8-12mm，特別註意控制豎向灰縫密度；外墻抹灰前，新做填充墻與舊墻、柱梁交接處的縫隙應填實；
3.框剪結構填充墻靠近梁底時，留壹定空隙，靜置14天。之後用斜磚補縫擠縫，傾角60度左右，斜縫砂漿必須飽滿。
4.砌築時嚴禁幹磚上墻，提前1-2天澆水濕潤；多孔磚適宜的含水率約為10%-15%；
5.外墻內側的配電箱、箱安裝後，四周孔洞用1:2水泥砂漿填實，嚴禁用碎磚填實。大於200*200mm的孔洞用細石混凝土封堵；
6.清理外墻根部雜物，砌200mm高實心磚，在屋面女兒墻根部設置200mm高混凝土翻邊，與屋面混凝土同時澆築；
7、加強鋁合金窗或塑鋼窗與墻體的密封處理，窗框與洞口的縫隙用發泡劑填充，窗框四周的內外接縫用密封膏填實，特別是窗框下緣與墻體裝飾面的交接處，預留5-8mm的槽口，用橡膠密封膏填實；
8.為防止新做的窗臺下出現八字形裂縫和豎向裂縫，應設置鋼筋混凝土窗臺壓頂，並伸入墻體壹側至少120mm，可增強剛度，防止漏水；
9.遮陽板、雨篷等水平構件均按要求放坡，與墻體接觸的根部均做泛水圓弧角處理。
演示圖片
1屋面滲漏的防治
1.1的原因及分析
壹、屋面山墻、女兒墻泛水滲漏:
1，收料頭結構不合理，線圈開口不緊固，密封處未用密封材料密封或封閉不嚴；
2、女兒墻壓頂抹灰層開裂，雨水順墻流下。
3、砌眉磚抹灰層開裂或澆築混凝土後檐口開裂。
b、水落口防水滲漏:
1，後坡；
2、水落口安裝不牢，密封不嚴，不密封；
3、防水層和附加層不正確。
c、屋面滲漏:
1，防水保護層(水泥砂漿、砌塊材料或細石混凝土)和防水層無隔離層和保護層；
2、邊框面積過大，因溫差收縮變形導致保護層損壞或保護層斷裂脫落；屋面卷材凸出:
3、卷材防水層粘結不實；
4.卷材防水層中假粘結的部位有水分和氣體。水分來自找平層、現澆找坡層和保溫層。當它暴露在陽光下時，它的體積會膨脹，導致線圈起泡。
d、屋面變形縫(雙壁變形縫、高低跨變形縫)滲漏:
1、屋面變形縫施工做法不符合設計要求；
2、屋面變形縫預制混凝土壓頂縫密封材料未使用或抹灰開裂；
3、金屬壓頂搭接縫焊接；伸出屋頂的管道根部泄漏:
4、屋面管道根部及找平層未留20*20mm凹槽填嵌密封材料；
5、防水附加層做法不細；
6.卷材防水上端未護套，卷材老化、開裂、脫落。
1.2防治措施
a、屋面山墻、女兒墻泛水滲漏
1，磚砌女兒墻高度較低時，可將卷材收頭直接敷設在女兒墻壓頂下，用金屬壓條固定，用密封材料密封嚴密，壓頂抹灰坡端用鷹嘴抹滴出水；
2.磚女兒墻較低時，也可將防水卷材卷至女兒墻厚度的1/2，再做混凝土壓頂；
3.當磚女兒墻較高時，可將卷材壓入磚墻預留槽內，用木條釘固定，並用密封材料密封。凹槽距屋面找平層的高度應大於250mm，凹槽的上壁應用水泥砂漿或聚合物砂漿保護。
b、水落口防水滲漏:
1、水落口安裝位置、標高、坡度要正確。高度不能太高或太低。防沖標高應考慮排水坡度和找平層、保溫層、防水層的厚度；
2、水落口安裝與女兒墻或屋面板四周應用細石混凝土(摻膨脹劑)嵌填密實，安裝牢固；
3、水落口周圍直徑500mm範圍內的坡度不應小於5%，水落口與基層接觸處，應留寬20mm、深20mm的凹槽，用密封材料嵌實。
c、屋面滲漏:
1，防水層與保護層之間設置隔離層。根據設計要求使用隔離層材料，壹般采用紙筋灰、麻刀灰或紙胎油氈，以消除保護層與防水層之間的粘結力，保證防水層不因保護層的熱脹冷縮變形而受損；
2.根據不同的防水保護層和材料設置分格縫，防止砌塊因溫度升高保護層膨脹而膨脹開裂；
3.當保護層為細石混凝土時，分格縫的縱橫間距不應大於4m，分格縫的寬度不應小於20mm，並應用密封材料填實；
4、防水層鋪貼前，基層應清潔幹燥；
5.利用找坡找平層設置的分格縫作為排氣道時，分格縫應加寬至30mm，排氣管應在分格縫與找坡最高點的交點處，排氣口應設在通風管道或女兒墻處。鋪設卷材時，應在分格縫處加壹層附加層，寬度為100mm，壹般將附加層卷材折疊，壹半粘貼在基層上，另壹半空鋪。
d、屋面變形縫(雙壁變形縫、高低跨變形縫)滲漏:
1、屋面變形縫應按設計要求精心施工，同時滿足變形和膨脹要求；
2、預制混凝土壓頂每個接縫都要嵌嵌密封膏，抹灰時要泛水找坡；
3.當用鍍鋅鋼板做頂蓋時，接頭應卷邊搭接或焊接牢固。變形縫與女兒墻相交時，金屬板應圈起來。
4.伸出屋面的管道周圍的找平層應抹成圓錐形，管道與找平層之間留20x20mm的凹槽，並用密封材料填實；
5.管根卷材附加層必須嚴格按照工藝施工。兩層附加層，其中壹層剪成條狀貼在基層上，另壹半卷在管根上(高度為250mm)，搭接不小於100mm，另壹層附加層壓在鋸齒上堵住縫隙；
6、防水卷材收頭必須加金屬環箍緊，並用密封材料密封。
1.3演示圖片