只是很小。
銅渣是銅冶煉過程中產生的，屬於有色金屬渣的壹種。反射爐煉銅的廢渣是反射爐銅渣，高爐銅渣。每生產1噸銅，反射爐法將產生10-20噸爐渣，高爐法將產生50-100噸銅渣。摻有石灰的銅渣和淬渣經混合壓實後可用作公路基層。利用風冷銅渣作為鐵路道碴效果良好。也可以將熔融的銅渣直接倒入密實堅硬的銅渣中，用來砌石，或者將銅渣放入回收室中氧化熔化，然後用還原法處理，回收顆粒銅。
我國礦產資源豐富，但人均資源貧乏。在銅資源日益枯竭的時代，人們越來越重視低品位銅礦。中國是銅資源消費大國，銅資源也比較稀缺，形成了壹堆尖銳的矛盾和資源短缺。同時，在我國火法煉銅生產中，每1t銅會產生2~3t渣，其中含有鐵、銅、鋅、鉛、鈷、鎳等多種有價金屬及少量貴金屬。中國的銅產量每年超過479萬噸。根據以上計算，銅渣將超過958~1437萬噸，其中含銅958 ~ 1437萬噸。
近年來，隨著我國銅冶煉工業的不斷發展，含銅量為0.2%~0.3%的銅礦石被開發利用，而銅冶煉過程中產生的爐渣含銅量在0.5%以上。受傳統煉銅工藝的限制，其銅渣中殘留銅的含量仍在增加。除銅冶煉外，按不同的冶煉方法冶煉其他金屬時，也會產生不同含量的含銅渣，如煉鋅、煉鎘等。因此，在我國現有資源嚴重短缺的情況下，發展銅渣綜合利用技術對於促進循環經濟、可持續發展和環境保護具有重要的戰略和現實意義。[1]
使再循環
貴金屬資源稀缺且價格昂貴，世界上越來越多的國家重視。在當今世界日益稀缺的貴金屬資源中，貴金屬工業廢料是寶貴的二次資源。這些工業廢料的有效處理和利用具有可觀的經濟價值。銅渣中含有大量可利用的資源。現代銅冶煉技術註重提高生產效率，渣中殘銅含量增加。回收這部分銅資源是現階段處理煉銅爐渣的主要目的。當然，渣中大部分貴金屬都是和銅壹起產出的，回收銅的時候大部分貴金屬都能回收。渣中主要礦物為含鐵礦物，鐵的品位壹般在40%以上，遠高於鐵礦石29.1%的工業平均品位。鐵主要分布在橄欖石相和磁性氧化鐵礦物中，磁選可獲得鐵精礦。顯然，根據銅渣的特性，開展有價組分分離的基礎理論研究，開發能夠實現有價組分回收的分離技術，為含銅渣資源化產業化提供技術基礎，具有重要的現實意義。
銅渣的綜合利用大致可以分為兩類:壹類是利用銅渣的物理性質，另壹類是利用銅渣中的壹些成分。隨著環保要求的提高和礦產資源的枯竭，銅渣具有良好的綜合利用前景。選礦、貧化、浮選過程無采礦成本，銅和金銀等貴金屬資源可充分回收。尾礦含鐵約40%，磁選富集可獲得鐵精礦。
用於水泥制造業。
可替代鐵粉作為礦化劑和鐵校正劑生產矽酸鹽水泥熟料和銅渣水泥。它是以銅冶煉水淬渣為主要原料，配以少量激發劑(石膏和水泥熟料)等材料經細磨制成。與其他種類水泥相比，具有後期強度高、水化熱低、收縮小、抗凍性、抗腐蝕性、耐磨性好的特點，符合GBL 64-82275的275號、325號標準。生產工藝簡單，投資可節約50%以上的銅渣用量(礦渣用量約占水泥的60% ~ 70%)，能耗可降低50%。該產品適用於抹灰砂漿、低標號混凝土和小型空心砌塊。
用於工業和民用建築。
(1)制磚和各種砌塊
銅冶煉水淬渣作為骨料，與水泥按壹定比例壓制成渣磚、保溫板等建築材料。在這類產品中，銅渣的添加量高達90%。該產品具有重量輕、保溫隔熱、抗滲性好的優點；在生產過程中，能耗相對較低，工藝和操作相對簡單，投資較低。比如建設壹個年產654.38+0萬m2(約654.38+0.34萬塊)的小型空心砌塊廠，需要投資約654.38+0.8萬元，年利潤30萬元，消耗銅渣可達2萬多噸。
(2)代替砂，用於配制混凝土和砌築砂漿。
煉鋼渣代替砂配制混凝土和砂漿，具有良好的力學性能和耐久性，其強度優於用普通砂配制的混凝土和砂漿。中條山有色金屬公司所在地區缺砂。應用該成果，年凈效益可達94萬元，同時節省排渣運費1.6萬元，渣場平整費用4.5萬元，總收益1.654.38+0.45萬元。
作為采礦業的填充物
銅渣不僅可以代替黃砂作為骨料，而且細磨後可以代替矽酸鹽水泥作為活性材料。已在大冶銅綠山礦和銅陵金口嶺礦使用。
用於鑄石生產。
鑄石壹般由玄武巖、輝綠巖等制成。作為原料，熔化成玻璃體，澆鑄成制品，然後晶化退火。鑄石具有耐磨、耐腐蝕、絕緣、高硬度、高抗壓等性能，可代替金屬、合金、橡膠制品使用。銅渣的化學成分和鑄石相似。如果銅渣中含有高鐵，可以先通過磁選分離出鐵，然後在非磁性部分加入相應的添加劑，作為生產鑄石的原料。近年來，許多國家已經使用礦渣作為原料來生產鑄石產品，包括板材、管材和其他形狀的產品。[1]