水泥應由有質量保證能力的大廠生產，強度等級不低於32.5Mpa，砂為中砂，含泥量≤3%，含泥量≤ 1%，石子粒徑≤40mm，含泥量≤1%，含泥量≤0.5%，使用前應沖洗幹凈。
2.2人員
特殊工種:塔吊司機、混凝土攪拌機操作工、焊工必須持證上崗，其他人員也必須持證上崗。施工前，管理人員和技術人員必須參加施工組織設計、質量計劃、作業指導書、圖紙和規範的學習。
2.3施工機具:
垂直和水平運輸采用塔吊，混凝土攪拌采用兩臺混凝土攪拌機，1振搗棒和1平板振動器振搗；四輛平板車運沙子，八輛平板車運石頭，兩輛平板車運水泥；經計量所鑒定認可的1-500kg兩種精確秤，精確計量砂石重量、坍落度筒、混凝土抗壓試驗、混凝土抗滲試驗。
2.4操作條件
混凝土墊層澆築完成後，基礎底板放線完畢，經現場監理工程師同意後進行下道工序。
3.建築技術
3.1施工流程
基礎梁板鋼筋綁紮→基礎混凝土外墻鋼筋綁紮→基礎底板模板及基礎混凝土外墻30cm高模板→基礎底板混凝土及30cm高混凝土外墻澆築→基礎混凝土外墻剩余部分鋼筋綁紮→基礎混凝土外墻施工縫處理→基礎混凝土外墻剩余部分混凝土澆築→基礎底板及基礎混凝土外墻拆模。
3.2操作要點:
3.2.1綁紮鋼筋時，必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋不得跳躍綁紮。水平方向應留有鋼筋保護層，墊塊必須用水泥砂漿制作，墊塊厚度應符合設計要求，鋼筋應墊實。
豎向鋼筋保護層墊塊是預先預制的，墊塊的制作方法是先用厚× 2.5厘米的水泥砂漿抹成1米×1米的面積，然後將1米×1米的方形砂漿塊縱橫切割成50×50塊，厚2厘米×2厘米×2厘米×2.5厘米，然後在每塊中插入綁紮鋼筋的鋼絲可以取下墊塊來固定豎向鋼筋豎向位置，控制豎向鋼筋保護層的厚度。固定方法是將墊塊綁在模板壹側上下左右不超過1m範圍內的鋼筋上。
3.2.2鋼筋和鉛絲不得接觸模板，上部鋼筋網用鋼筋馬凳搭設。鋼筋馬凳間距約為1m，鋼筋馬凳設置在下部鋼筋箅子上，不在墊層上。鋼筋馬凳的高度必須計算準確。
3.2.3滿堂基礎模板采用鋼模板輔以木模板，要求模板拼縫嚴密，不漏漿，有足夠的剛度和強度，能承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，並應便於拆裝。
3.2.4固定混凝土外墻的模板采用穿墻防水螺栓，中間焊接直徑8cm的止水環。止水環與φ12穿墻螺栓必須焊接牢固。
3.2.4.1地下室混凝土外墻全部采用φ12整體穿墻螺栓組合鋼模板，縱橫向采用φ48×3.5雙鋼管加固。墻體外部用柱子支撐在斜坡上，墻體內部在底板上預留鋼筋，柱子支撐在預留鋼筋上。
3.2.4.2為保證混凝土外墻的位置和截面尺寸正確，在支模前，應嚴格按照混凝土外墻距基礎頂面50-80mm的位置，焊接φ16鋼筋頂筋(頂筋長度與相應的混凝土外墻厚度相同)，頂筋間距600，以控制模板位置，防止模板位移。模板支撐過程中，每隔1500在墻體水平桿上設置φ16鋼筋頂拉桿(可用鉛絲臨時綁紮固定)，以保證墻體厚度。
3.2.4.3施工法:安裝底部鋼筋頂桿後，即可組裝模板。先安裝壹個模板，用U型夾將相鄰模板的每個孔緊固，然後安裝斜撐和穿墻螺栓。清理墻內雜物，放置鋼筋頂桿，安裝另壹側模板。安裝完畢後，安裝縱橫龍骨，先安裝橫龍骨(先用鉛絲臨時固定)，再安裝豎龍骨，同時用穿墻螺栓墊蝴蝶卡，兩端擰雙螺母固定，調整斜撐，擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
3.2.5管道穿過防水混凝土結構時，預埋套管，套管上焊接止水環。止水環和外殼完全焊接。安裝穿墻套管時，應按圖對齊套管的位置和標高，臨時固定，並用水泥袋填充。
混凝土攪拌
攪拌混凝土時，必須嚴格按照實驗室的配合比進行操作。水泥要檢查重量，砂石要稱重，材料要按照石子、水泥、砂石的順序倒入料鬥。先攪拌0.5-1分鐘，然後加水，加水後攪拌2-3分鐘。在澆築現場，用坍落度筒測定坍落度，坍落度為35mm-50mm，每班不少於2次。
混凝土運輸
混凝土從攪拌機中卸出後，由塔吊進行水平和垂直運輸，運至工作面。如果工作面發現混凝土離析，必須在澆築現場進行人工二次攪拌。
混凝土澆築
澆築前，應復核標高和軸線，檢查鋼筋和模板符合要求後，方可澆築混凝土。基礎連續澆築，特別註意柱插筋位置，防止澆築振搗時傾斜位移。振搗采用插入式振搗器，要求振搗密實。
維護
混凝土澆築初凝後，先用木抹子將底板和墻頂搓壹遍，然後覆蓋。