幾種常見的去毛刺方法
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修整和去毛刺的常用方法
毛刺雖然不大，但直接影響產品質量。所以近年來隨著各行業對去毛刺的重視，去毛刺的方法層出不窮。現在常用的修整/去毛刺有幾種類型:
1.手工去毛刺的傳統方法有鋼銼、砂紙和磨頭打磨；修邊刀逐漸取代這些傳統方法，使用簡單方便，不需要技術處理，節約成本，環保。
2.化學去毛刺。利用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件進行自動選擇性去毛刺。可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、扼流泵、汽車、發動機等行業不同金屬材料制成的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件去毛刺。適用於內部有毛刺、熱處理和精加工難以去除的零件。
3.電解去毛刺壹種用電解的方法給金屬零件去毛刺的電解加工方法，英文縮寫為ECD。將工具陰極(壹般為黃銅)固定在工件毛刺部分附近，並留有壹定間隙(壹般為0.3 ~ 1mm)。工具陰極的導電部分對準毛刺邊緣，其他表面覆蓋絕緣層，使得電解集中在毛刺部分。加工時，刀具的陰極接DC電源的負極，工件接DC電源的正極。0.1 ~ 0.3 MPa壓力的低壓電解液(壹般為硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)在工件和陰極之間流動。當DC電源打開時，毛刺將被陽極溶解並去除，並被電解液帶走。電解液有腐蝕性，工件去毛刺後要清洗防銹。電解去毛刺適用於隱蔽零件或形狀復雜的零件去毛刺，生產效率高，去毛刺時間通常只需幾秒到幾十秒。這種方法常用於去毛刺齒輪，花鍵，連桿，閥體和曲軸油道，以及圓角。缺點是零件毛刺附近也被電解，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
4.超聲波去毛刺當超聲波產生的超聲波能量作用於液體中有稀疏振動的液體時，會撕裂成小空腔(即內部為真空)。當這些空腔破裂時，會產生高達幾百個大氣壓的瞬時壓力，這種現象稱為空化。超聲波去毛刺是利用“空化現象”產生的數百個大氣壓的瞬間沖擊力，將附著在零件上的毛刺清洗幹凈。超聲波去毛刺並不適合所有的毛刺，主要針對壹些微觀的毛刺。壹般如果需要用顯微鏡觀察毛刺，可以嘗試超聲波去毛刺。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘接強度。結合強度弱的毛刺可以用超聲波處理。壹般只能用工具處理的毛刺是不會用超聲波處理的。超聲波去毛刺的優缺點
5.顧名思義，高壓水射流去毛刺是以水為基礎，利用其瞬間沖擊力去除加工後的毛刺和飛邊，同時可以達到清洗的目的。經過多次試驗，最終確定合適的壓力為30 MPa-50 MPa。如果壓力不足，就無法達到去毛刺的效果。雖然壓力過高可以去除去毛刺，但是有損傷工件的危險。通常液壓零件的液體壓力在20Mpa以內，用50Mpa的壓力敲不出來的毛刺殘留物很少，在幾MPa的工作壓力下脫落的概率也可以認為是工件的壹部分。目前高壓水去毛刺設備的生產廠家越來越多，可以簡單分為工件移動式和噴嘴移動式兩大類。該活動工件成本低，適用於簡單閥體的去毛刺和清洗。其缺點是噴嘴與閥體的配合程度不理想，閥體上的橫孔和斜孔去毛刺效果不好。活動噴嘴通過CNC控制可以有效調節噴嘴與閥體毛邊產生部位的距離，有效對應閥體內的橫孔、斜孔、盲孔的毛邊。但由於這種設備成本較高，目前為止壹般只有汽車的心臟和工程機械的液壓控制系統才能享受到這種青睞。
6.熱爆去毛刺又稱電熱去毛刺，是將壹些反應氣體沖入設備爐內，然後讓氣體在某些介質和條件的作用下瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量溶解並去除毛刺。爆炸法主要用於壹些高精度零件領域，如汽車航空航天等精密零件。這種工藝對於壹些毛刺比較遠、傳統工藝比較苦的產品有很好的適用性。它有壹定的技術要求和保持產品原有機械性能的優點，但也有壹定的局限性。壹是生產效率普遍較低。因為工藝要求在嚴格的環境下進行，所以在這種爆炸設備中可以大批量加工的數量是有限的。二是加工成本高。買壹臺爆炸去毛刺設備壹般要幾百萬。很多中小企業根本負擔不起這樣的費用。第三，容易造成產品生銹。該產品在高溫爆炸爐中容易生銹。第四，工件容易變形。第五，操作有壹定的技術要求，壹般人不容易操作。
7.冷凍修整和去毛刺。橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品的飛邊(或毛刺)厚度比制品薄得多，所以飛邊(或毛刺)脆化速度比制品快。在飛邊(或毛刺)脆化但產品未脆化期間，冷凍去毛刺(修邊)機通過投擲彈丸打擊產品，以消除脆化。
冷凍去毛刺(修邊)機是利用液氮的超低溫快速脆化橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊，在這種狀態下，產品的飛邊(或飛邊)受到高速噴射的冷凍顆粒的撞擊，從而優質高效地去除產品的飛邊(或飛邊)，並保持產品所有物理性能不變的專用去毛刺(或飛邊)設備。可以大大提高產品的修邊(去毛刺)精度，集約化程度高。目前，該設備已成為精密橡膠制品和壓鑄企業不可缺少的後切邊和去毛刺設備。